粉末冶金含氮不锈钢零件的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种粉末冶金含氮／高氮不锈钢零件的制备方法，包括以下步骤：原料准备、成型、脱脂处理和烧结等静压，其中：在烧结等静压时，升温速率为３－１０℃／ｍｉｎ，烧结气氛为纯氮气或氮气与氢气、氩气的混合气氛，其氮气压力／分压与该合金体系中氮的溶解度一致，烧结温度为１２００－１４５０℃，保温时间为１０－１２０ｍｉｎ；致密度大于９０－９５％后，压力增加到３－１０ＭＰａ，增压过程中氮气分压不变，以氩气和氢气分压，保温时间为６０－２４０ｍｉｎ；致密度大于９９％后，降压并快速冷却。采用上述制备方法制得的零件氮含量可以控制到很高水平，成份组织均匀、密度高、韧性好、变形小、精度高、耐蚀性好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于粉末冶金
，特别是涉及一种粉末冶金含氮/高 氮不锈钢零件的制备方法。
技术介绍
高氮不锈钢具有良好的力学、耐蚀性能，并且氮是强奥氏体稳定元 素，来源丰富，能够部分或全部取代奥氏体不锈钢中的镍，节约昂贵资源，降低成本；氮是有效的固溶强化元素，增加了细晶强化效果，可显 著提高不锈钢的强度。氛在显著提高不锈钢的力学性能的同时，还能提 高钢的耐腐蚀性能，特别是局部耐腐蚀性能，如耐点腐蚀、缝隙腐蚀和 晶间腐蚀等。镍离子是致癌元素，无镍高氮奥氏体不锈钢彻底解决了镍 敏问题，生物适应性好，节约资源，环境友好。高氮不锈钢成为可持续 发展的首选材料，是非常有发展前景的新型材料。高氮不锈钢的制备工艺主要有加压感应熔炼、热等静压熔炼、高 压等离子熔炼、加压电渣熔炼、反压铸造、电渣加热-高压渗氮、粉末 冶金等。同熔炼高氮不锈钢相比，粉末冶金法制备高氮不锈钢具有众多 优点，包括获得均匀化学成分及微观结构，可以在不同阶段添加氮，具 有达到很高氮含量的可能性、工艺灵活等。因此，此方法正被广泛应用于含氮/高氮不锈钢的研究中。粉末冶金法生产高氮不锈钢的方法有将一般金属粉末用不同的粉 末冶金成形方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末冶金含氮／高氮不锈钢零件的制备方法，采用烧结等静压工艺，包括以下步骤：原料准备、成型、脱脂处理和烧结等静压，其特征在于：　在烧结等静压步骤中，升温速率为３－１０℃／ｍｉｎ，烧结气氛为纯氮气或氮气与氢气、氩气的混合气氛，其氮气压力／分压与该合金体系中氮的溶解度一致，烧结温度为１２００－１４５０℃，保温时间为１０－１２０ｍｉｎ；　致密度大于９０－９５％后，压力增加到３－１０ＭＰａ，增压过程中氮气分压不变，以氩气和氢气分压，保温时间为６０－２４０ｍｉｎ；　致密度大于９９％后，降压并快速冷却。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毕景维，贾成厂，匡星，徐自伟，曹丹，曹勇家，程东凯，钟海林，况春江，
申请(专利权)人：安泰科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]