一种高密度粉末冶金用不锈钢合金材料制造技术

本发明专利技术公开一种高密度粉末冶金用不锈钢合金材料，按重量比计算，包括以下组分：12%‑17%的铜、82%‑87%的不锈钢、1%的助剂；不锈钢包括304不锈钢与316不锈钢的不锈钢混合物；304不锈钢与316不锈钢按重量比计算占不锈钢混合物的比例分别为70%‑80%和20%‑30%，各材料放入熔炼雾化系统中进行雾化得到粉料，然后依次进行压制和烧结，最后得到7.6g/cm3以上密度的产品，与现有产品对比，本发明专利技术的产品的抗拉强度>600MPa,拉伸率>13%。该高密度粉末冶金用不锈钢合金材料通过用12%‑17%的铜,87%‑82%的304不锈钢及316不锈钢和1%左右的助剂增加性能，提高强度和密度等，采用熔炼雾化工艺制得粉料，然后通过压制和烧结得到7.6g/cm3以上密度的产品。

Stainless steel alloy material for high-density powder metallurgy

Use stainless steel alloy material of the invention discloses a high density of powder metallurgy, according to weight ratio calculation, including the following components: copper, 82% 87% 12% 17% stainless steel, 1% stainless steel stainless steel mixture additives; including 304 stainless steel and 316 stainless steel; 304 stainless steel and 316 stainless steel by weight percentage ratio calculation a mixture of stainless steel were 70% 80% and 20% 30%, various materials into the smelting atomization system for atomized powder obtained, followed by pressing and sintering, the density above 7.6g/cm3 products obtained at last, with the existing product comparison, the tensile strength of > products of the invention; 600MPa, tensile rate of > 13%. The high density of powder metallurgy stainless steel alloy material by using 12% 17% copper, 87% 82% 304 stainless steel and 316 stainless steel and 1% additives increase performance, increase the strength and density of powder material, by melting atomization process, and then the 7.6g/ cm3 above the density of the products obtained by pressing and sintering.

【技术实现步骤摘要】
一种高密度粉末冶金用不锈钢合金材料
本专利技术涉及不锈钢合金材料领域，具体涉及一种高密度粉末冶金用不锈钢合金材料。
技术介绍
不锈钢按组织状态分为马氏体钢，铁素体钢，奥氏体钢，奥氏体-铁素体钢及沉淀硬化不锈钢。其中铁素体不锈钢具有耐腐蚀性，韧性和可焊接性；奥氏体钢具有耐腐蚀，同时具有良好的塑性，韧性，焊接和耐腐蚀性；奥氏体-铁素体兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并且具有超塑性，特别是对于具有奥氏体-铁素体，具有良好的不锈钢性能。在现今的粉末冶金领域中，现有市场上的不锈钢材料的烧结密度只能到7.0g/cm3,对于高拉伸强度和高韧性的制品的提升和发展有极大的制约。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述现有技术中存在的缺点和不足，提供一种高密度粉末冶金用不锈钢合金材料，该高密度粉末冶金用不锈钢合金材料通过用12%-17%的铜,87%-82%的304不锈钢及316不锈钢和1%左右的助剂增加性能，提高强度和密度等，采用熔炼雾化工艺制得粉料，然后通过压制和烧结得到7.6g/cm3以上密度的产品,基本上解决了市场上对高性能产品的要求，也解决了市面上对于高密度、高性能和高精度粉末冶金零件的制备技术,为汽车、机械等不锈钢粉末冶金零件开创了一个新的领域。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案为：一种高密度粉末冶金用不锈钢合金材料，按重量比计算，包括以下组分：12%-17%的铜、82%-87%的不锈钢、1%的助剂；不锈钢包括304不锈钢与316不锈钢的不锈钢混合物；304不锈钢与316不锈钢按重量比计算占不锈钢混合物的比例分别为70%-80%和20%-30%，各材料放入熔炼雾化系统中进行雾化得到粉料，然后依次进行压制和烧结，最后得到7.6g/cm3以上密度的产品，与现有产品对比，本专利技术的产品的抗拉强度>600MPa,拉伸率>13%。本专利技术采用的熔炼雾化系统的雾化工艺可参考“粉末冶金工业，第6卷，第2期，1996年4月”所公开的由中国科学院力学研究院李清泉和韩延良所发表的《真空熔炼高压气体雾化制粉技术及设备》。进一步的，所述的助剂按重量比计算，包括10%钛、10%铝、10%五碳化四钽铪、10%银粉、10%钒钢、10%镍、10%镁、10%钴、10%钼、10%锆。进一步的，该不锈钢合金材料按重量比计算，包括以下组分：12%的铜、1%的助剂和87%的304不锈钢与316不锈钢的不锈钢混合物,不锈钢混合物按重量比计算分别为70%的304不锈钢和30%的316不锈钢。或者是，该不锈钢合金材料按重量比计算，包括以下组分：17%的铜、1%的助剂和82%的304不锈钢与316不锈钢的不锈钢混合物,不锈钢混合物按重量比计算分别为80%的304不锈钢和20%的316不锈钢。综上所述，本专利技术的高密度粉末冶金用不锈钢合金材料通过用12%-17%的铜,87%-82%的304不锈钢及316不锈钢和1%左右的助剂增加性能，提高强度和密度等，采用熔炼雾化工艺制得粉料，然后通过压制和烧结得到7.6g/cm3以上密度的产品,基本上解决了市场上对高性能产品的要求，也解决了市面上对于高密度、高性能和高精度粉末冶金零件的制备技术,为汽车、机械等不锈钢粉末冶金零件开创了一个新的领域。具体实施方式实施例1本实施例1所描述的一种高密度粉末冶金用不锈钢合金材料，按重量比计算，包括以下组分：12%的铜、87%的不锈钢、1%的助剂；不锈钢包括304不锈钢与316不锈钢的不锈钢混合物；304不锈钢与316不锈钢按重量比计算占不锈钢混合物的比例分别为70%和30%，各材料放入熔炼雾化系统中进行雾化得到粉料，然后依次进行压制和烧结，最后得到7.6g/cm3以上密度的产品，与现有产品对比，本专利技术的产品的抗拉强度>600MPa,拉伸率>13%。该助剂按重量比计算，包括10%钛、10%铝、10%五碳化四钽铪、10%银粉、10%钒钢、10%镍、10%镁、10%钴、10%钼、10%锆。实施例2本实施例2所描述的一种高密度粉末冶金用不锈钢合金材料，按重量比计算，包括以下组分：17%的铜、82%的不锈钢、1%的助剂；不锈钢包括304不锈钢与316不锈钢的不锈钢混合物；304不锈钢与316不锈钢按重量比计算占不锈钢混合物的比例分别为80%和20%，各材料放入熔炼雾化系统中进行雾化得到粉料，然后依次进行压制和烧结，最后得到7.6g/cm3以上密度的产品，与现有产品对比，本专利技术的产品的抗拉强度>600MPa,拉伸率>13%。该助剂按重量比计算，包括10%钛、10%铝、10%五碳化四钽铪、10%银粉、10%钒钢、10%镍、10%镁、10%钴、10%钼、10%锆。以上所述仅是本专利技术的较佳实施例而已，凡是依据本专利技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高密度粉末冶金用不锈钢合金材料，其特征在于，按重量比计算，包括以下组分：12%‑17%的铜、82%‑87%的不锈钢、1%的助剂；不锈钢包括304不锈钢与316不锈钢的不锈钢混合物；304不锈钢与316不锈钢按重量比计算占不锈钢混合物的比例分别为70%‑80%和20%‑30%，各材料放入熔炼雾化系统中进行雾化得到粉料，然后依次进行压制和烧结，最后得到7.6g/cm3以上密度的产品。

【技术特征摘要】
1.一种高密度粉末冶金用不锈钢合金材料，其特征在于，按重量比计算，包括以下组分：12%-17%的铜、82%-87%的不锈钢、1%的助剂；不锈钢包括304不锈钢与316不锈钢的不锈钢混合物；304不锈钢与316不锈钢按重量比计算占不锈钢混合物的比例分别为70%-80%和20%-30%，各材料放入熔炼雾化系统中进行雾化得到粉料，然后依次进行压制和烧结，最后得到7.6g/cm3以上密度的产品。2.根据权利要求1所述的一种高密度粉末冶金用不锈钢合金材料，其特征在于，所述的助剂按重量比计算，包括10%钛、10%铝、10%五碳化四钽铪、10%银粉、10%钒...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒思雄，刘良青，
申请(专利权)人：江门市佳久新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44