一种粉末冶金制备金属多孔盒体的方法技术

本发明专利技术提供了一种粉末冶金制备金属多孔盒体的方法，包括以下步骤：一、采用粉末轧机对金属粉末一进行轧制，烧结后得到金属多孔板材；二、采用Solidworks软件建立三维实体模型，并应用软件自带的钣金展开功能得出下料尺寸，然后对金属多孔板材进行切割下料；三、设计并制作折弯模具，然后进行折弯，得到半成品盒体；四、配制浆料；五、将浆料均匀涂布于半成品盒体的四角以填补缺口，烧结使浆料与半成品盒体进行扩散焊接；六、修补整形，得到金属多孔盒体。本发明专利技术避免了常规的折弯-焊接法在焊接过程中的热影响区不易控制以及氧含量的增加等技术问题，提高了其力学性能及耐腐蚀性能，延长了盒体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金制备金属多孔盒体的方法
本专利技术属于粉末冶金
，具体涉及一种粉末冶金制备金属多孔盒体的方法。
技术介绍
气流分布元件一般有打孔板、泡罩板、浮阀板、筛网板和多孔板等几种。由于打孔板、泡罩板、浮阀板、筛网板价格相对较低，在常规市场上为大多数用户所接受，但是在气体分布均匀性要求较高的工况条件下，上述几种板材满足不了日益发展的需求。而粉末烧结的多孔板拥有弯曲孔道，使其表面形成紊乱的气流，有一定的混合搅拌作用，增大了气固两相接触的时间和面积，提高了反应效率，因此由粉末冶金多孔材料制成的多孔板成为气流分布元件的发展趋势。一种金属多孔盒体既能充当容器，又可用作气流分布元件，该金属多孔盒体可作为气固两相反应器的关键部件。对于金属致密材料而言，现有的冲压成型技术完全满足盒体的制作。但对于多孔材料，其延伸率一般只有1％～3％，几乎不可能冲压成型。而现有的针对金属多孔板材制作盒体的技术都是采用先折弯、再常规焊接的工艺。这种技术存在的缺陷是在常规焊接过程中热影响区不易控制，而且氧含量增加，大大降低了元件的耐腐蚀性。因此，亟待研发一种在金属多孔盒体气流分布元件的制备中，避免常规焊接缺陷的粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末冶金制备金属多孔盒体的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、采用粉末轧机对金属粉末一进行轧制，得到板坯，然后将板坯在温度为1000℃～1300℃的条件下烧结60min～120min，得到金属多孔板材；所述金属多孔板材的厚度为0.5mm～3.5mm，所述金属多孔板材的孔隙率为20％～40％；步骤二、采用Solidworks软件建立所要制备的金属多孔盒体的三维实体模型，然后利用Solidworks软件自带的钣金展开功能得出金属多孔盒体的下料尺寸，之后利用激光切割机对步骤一中所述金属多孔板材进行切割下料；步骤三、采用Proe模具设计软件设计折弯模具，然后依据设计方案制作折弯模具，之后...

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金制备金属多孔盒体的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、采用粉末轧机对金属粉末一进行轧制，得到板坯，然后将板坯在温度为1000℃～1300℃的条件下烧结60min～120min，得到金属多孔板材；所述金属多孔板材的厚度为0.5mm～3.5mm，所述金属多孔板材的孔隙率为20％～40％；所述金属粉末一的材质为镍、镍合金、钛或不锈钢；步骤二、采用Solidworks软件建立所要制备的金属多孔盒体的三维实体模型，然后利用软件自带的钣金展开功能得出金属多孔盒体的下料尺寸，之后利用激光切割机对步骤一中所述金属多孔板材进行切割下料；步骤三、采用Proe模具设计软件设计折弯模具，然后依据设计方案制作折弯模具，之后将步骤二中切割下料后的金属多孔板材放置于装有折弯模具的折弯机上，在压力为1t～5t，速率为5mm/min～15mm/min的条件下进行折弯，得到半成品盒体；所述半成品盒体的四角均带有缺口；步骤四、将金属粉末二加入到聚乙烯醇缩丁醛的乙醇溶液中混合均匀，得到浆料；所述金属粉末二的材质与金属粉末一的材质相同；步骤五、将步骤四中所述浆料均匀涂布于步骤三中所述半成品盒体的四角以填补缺口，然后将涂布有浆料的半成品盒体放入烧结炉中，在温度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵少阳，汤慧萍，汪强兵，李广忠，杨保军，石英，谈萍，刘晓青，葛渊，王培，陈刚，
申请(专利权)人：西北有色金属研究院，
类型：发明
国别省市：陕西;61