一种钨合金粉末轧机制造技术

本实用新型专利技术公开一种钨合金粉末轧机，包括输料筒、第一电机、第二电机、第三电机和PLC，所述输料筒上面连有第一箱体，所述第一箱体上连有第一漏斗，所述第一漏斗内表面镶嵌有电感式传感器，所述第一箱体内设置有第一轧辊，所述第一轧辊与第一电机联动，所述输料筒下面连有第二漏斗，所述第二漏斗内设置有导流板，所述第二漏斗上设置有红外发射头和红外接收头，所述第二漏斗连有第二箱体，所述第二箱体内设置有第二轧辊，所述第二轧辊与第二电机联动，所述输料筒内设置有螺旋轴，所述螺旋轴与第三电机联动；该钨合金粉末轧机自动化程度高，轧制效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钨合金粉末轧机。
技术介绍
轧机泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。但一般所说的轧机往往仅指主要设备。据说在14世纪欧洲就有轧机，但有记载的是1480年意大利人达·芬奇(Leonardo da Vinci)设计出轧机的草图。1553年法国人布律列尔(Brulier)轧制出金和银板材,用以制造钱币。此后在西班牙、比利时和英国相继出现轧机。轧机一般由轧辊﹑轧机牌坊、轴承包、轴承﹑工作台、轧钢导卫、轨座﹑轧辊调整装置﹑上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。粉末轧机是轧制粉末状金属制品的轧机，但是目前的轧机自动化程度一般，而且轧制钨合金粉末时，由于钨合金粉末的强度较高，轧制效果不好，难以满足市场上的需求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种自动化程度高，轧制效果好的钨合金粉末轧机。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种钨合金粉末轧机，包括输料筒、第一电机、第二电机、第三电机和PLC，所述输料筒上面连有第一箱体，所述第一箱体上连有第一漏斗，所述第一漏斗内表面镶嵌有电感式传感器，所述第一箱体内设置有第一轧辊，所述第一轧辊与第一电机联动，所述输料筒下面连有第二漏斗，所述第二漏斗内设置有导流板，所述第二漏斗上设置有红外发射头和红外接收头，所述第二漏斗连有第二箱体，所述第二箱体内设置有第二轧辊，所述第二轧辊与第二电机联动，所述输料筒内设置有螺旋轴，所述螺旋轴与第三电机联动。作为优选，所述第一电机与输料筒上表面可拆卸连接，所述第三电机与输料筒侧面可拆卸连接，第一电机和第三电机拆装灵活，可以方便工作人员进行维修和保养。作为优选，所述输料筒下面设置有支撑架，所述支撑架与输料筒螺栓连接，所述支撑架呈L型设置，结构简单、连接可靠、装拆方便，而且L型的结构可以提升支撑架与地面的接触面积，提升设备的整体的稳定性。作为优选，所述导流板呈V型设置，可以在第二漏斗内将粉末分流，方便后续的加工，所述导流板与第二漏斗可拆卸连接，可以根据导流板的情况进行更换或清洗。作为优选，所述第一箱体与第一漏斗螺纹连接，第一漏斗受力负担小，从而采用拆装方便的螺纹连接，所述第二箱体与第二漏斗法兰连接，拆卸方便、强度高、密封性能好，受力性能良好。作为优选，所述PLC与支撑架铰接连接，可以让使用者多角度操作PLC，操作方便。作为优选，所述输料筒与螺旋轴转动连接。作为优选，所述导流板表面为抛光设置，导流板表面摩擦系数低，可以使得粉末更好的落入第二箱体。作为优选，所述第二电机与支撑架固定连接，第二电机与支撑架通过连接杆固定，结构稳定，而且可以避免第二电机与地面接触。本技术的有益效果为：通过设置有PLC，并配合有电感式传感器、红外发射头和红外接收头，可以通过数字或模拟式输入和输出控制各个设备的生产，自动化程度高，而且粉末经过两次的轧制，可以大大提升轧制的效果，此外，PLC与支撑架铰接连接，可以让使用者多角度操作PLC，操作方便，导流板表面为抛光设置，导流板表面摩擦系数低，可以使得粉末更好的落入第二箱体。附图说明图1为本技术一种钨合金粉末轧机的整体结构示意图。具体实施方式实施例1如图1所示，一种钨合金粉末轧机，包括输料筒1、第一电机2、第二电机3、第三电机4和PLC5，所述输料筒1上面连有第一箱体6，所述第一箱体6上连有第一漏斗7，第一漏斗7、第一箱体6和输料筒1依次连通，所述第一漏斗7内表面镶嵌有电感式传感器8，电感式传感器8设置有一个以上，电感式传感器8可以把被测的粉末的物理量如位移、压力、流量、振动等转换成线圈的自感系数和互感系数的变化，再由电路转换为电压或电流的变化量输出到PLC5后，PLC5控制第一电机2和第三电机4工作，自动化程度高，所述第一箱体6内设置有第一轧辊9，第一轧辊9设置有两个，第一轧辊9与第一箱体6转动连接，所述第一轧辊9与第一电机2通过传动杆10和齿轮箱（未图示）联动，所述输料筒1下面连有第二漏斗11，所述第二漏斗11内设置有导流板12，可以对经过第二漏斗11的粉末进行分流，所述第二漏斗11上设置有红外发射头13和红外接收头14，当粉末经过第二漏斗11时遮挡到红外线，红外接收头13将信息反馈到PLC5后，PLC5控制第二电机3进行工作，自动化程度高，所述第二漏斗11连有第二箱体15，输料筒1、第二漏斗11和第二箱体15依次连通，所述第二箱体15内设置有第二轧辊16，第二轧辊16设置有4个，第二轧辊16与第二箱体15转动连接，所述第二轧辊16与第二电机3通过皮带17和传动轮（未图示）联动，所述输料筒1内设置有螺旋轴18，所述螺旋轴18与第三电机4联动。本实施例的有益效果为：通过设置有PLC，并配合有电感式传感器、红外发射头和红外接收头，可以通过数字或模拟式输入和输出控制各个设备的生产，自动化程度高，而且粉末经过两次的轧制，可以大大提升轧制的效果。实施例2如图1所示，一种钨合金粉末轧机，包括输料筒1、第一电机2、第二电机3、第三电机4和PLC5，所述第一电机2与输料筒1上表面可拆卸连接，所述第三电机4与输料筒1侧面可拆卸连接，第一电机1和第三电机4拆装灵活，可以方便工作人员进行维修和保养，所述输料筒1上面连有第一箱体6，所述第一箱体6上连有第一漏斗7，第一漏斗7、第一箱体6和输料筒1依次连通，所述第一漏斗7内表面镶嵌有电感式传感器8，电感式传感器8设置有一个以上，电感式传感器8可以把被测的粉末的物理量如位移、压力、流量、振动等转换成线圈的自感系数和互感系数的变化，再由电路转换为电压或电流的变化量输出到PLC5后，PLC5控制第一电机2和第三电机4工作，自动化程度高，所述第一箱体6内设置有第一轧辊9，第一轧辊9设置有两个，第一轧辊9与第一箱体6转动连接，所述第一轧辊9与第一电机2通过传动杆10和齿轮箱（未图示）联动，所述输料筒1下面连有第二漏斗11，所述第二漏斗11内设置有导流板12，所述导流板12呈V型设置，可以在第二漏斗11内将粉末分流，方便后续的加工，所述导流板12与第二漏斗11可拆卸连接，可以根据导流板12的情况进行更换或清洗，所述第二漏斗11上设置有红外发射头13和红外接收头14，当粉末经过第二漏斗11时遮挡到红外线，红外接收头13将信息反馈到PLC5后，PLC5控制第二电机3进行工作，自动化程度高，所述第二漏斗11连有第二箱体15，输料筒1、第二漏斗11和第二箱体15依次连通，所述第二箱体15内设置有第二轧辊16，第二轧辊16设置有4个，第二轧辊16与第二箱体15转动连接，所述第二轧辊16与第二电机3通过皮带17和传动轮（未图示）联动，所述输料筒1内设置有螺旋轴18，所述输料筒1与螺旋轴18转动连接，所述螺旋轴18与第三电机4联动，所述输料筒1下面设置有支撑架19，所述支撑架19与输料筒1螺栓连接，所述支撑架19呈L型设置，结构简单、连接可靠、装拆方便，而且L型的结构可以提升支撑架19与地面的接触面积，提升设备的整体的稳定性，所述第一箱体6与第一漏斗7螺纹连接，第一漏斗7受力负担小，从而采用拆装方便的螺纹连接，所述第二箱体15与第二漏斗11法兰连接，拆卸方便、强度高、密封性能好，受力性能良好，所述PLC5与支撑架19铰接连接，可以让使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钨合金粉末轧机，其特征在于：包括输料筒、第一电机、第二电机、第三电机和PLC，所述输料筒上面连有第一箱体，所述第一箱体上连有第一漏斗，所述第一漏斗内表面镶嵌有电感式传感器，所述第一箱体内设置有第一轧辊，所述第一轧辊与第一电机联动，所述输料筒下面连有第二漏斗，所述第二漏斗内设置有导流板，所述第二漏斗上设置有红外发射头和红外接收头，所述第二漏斗连有第二箱体，所述第二箱体内设置有第二轧辊，所述第二轧辊与第二电机联动，所述输料筒内设置有螺旋轴，所述螺旋轴与第三电机联动。

【技术特征摘要】
1.一种钨合金粉末轧机，其特征在于：包括输料筒、第一电机、第二电机、第三电机和PLC，所述输料筒上面连有第一箱体，所述第一箱体上连有第一漏斗，所述第一漏斗内表面镶嵌有电感式传感器，所述第一箱体内设置有第一轧辊，所述第一轧辊与第一电机联动，所述输料筒下面连有第二漏斗，所述第二漏斗内设置有导流板，所述第二漏斗上设置有红外发射头和红外接收头，所述第二漏斗连有第二箱体，所述第二箱体内设置有第二轧辊，所述第二轧辊与第二电机联动，所述输料筒内设置有螺旋轴，所述螺旋轴与第三电机联动。2.根据权利要求1所述的钨合金粉末轧机，其特征在于：所述第一电机与输料筒上表面可拆卸连接，所述第三电机与输料筒侧面可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的钨合金粉末轧...

【专利技术属性】
技术研发人员：温浩月，
申请(专利权)人：广州市华司特合金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44