用于轧制圆钢的孔型系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于轧制圆钢的孔型系统，涉及轧钢孔型技术领域，粗轧机组所用孔型系统为箱–方–椭圆–圆型孔型系统，其中，配置箱型和椭圆孔型的轧机为立式轧机，配置方型和圆孔型的轧机为水平轧机。本发明专利技术相比较于现有技术，将椭圆孔放在立式轧机，圆孔放在水平轧机，免去了扭转轧制工序，形成无扭轧制圆钢的孔型系统，使水平轧机出圆钢成品而椭圆轧件无需扭转，以利于圆钢轧制，从而提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
用于轧制圆钢的孔型系统
本专利技术涉及轧钢孔型设计
，尤其是一种用于轧制圆钢的孔型系统。
技术介绍
型钢连轧生产线主要用于角钢、槽钢等系列型钢的生产，同时还生产一定量的圆钢、电极扁钢、球扁钢、铁塔角钢和集装箱槽钢。随着市场对圆钢需求的不断上升，圆钢占年产量比重不断加大，现有轧制工艺阻碍了圆钢产品质量的提升和品种的开发。对型钢连轧生产线的设备进行改造和优化，开发新钢种、新规格圆钢以满足市场的需求。由于现有的一种圆钢生产工艺是在经改造的型钢连轧生产线进行，采用椭圆-圆孔型系统，4#轧机轧件扭转后，由5#轧机出圆，这种轧机布置形式对轧制圆钢不利，如果对现有设备进行改造则投入过大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于轧制圆钢的孔型系统，这种方法可以解决现有轧机布置形式对轧制圆钢不利的问题。为了解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是：这种用于轧制圆钢的孔型系统的粗轧机组所用孔型系统为箱–方–椭圆–圆型孔型系统，其中，配置箱型和椭圆孔型的轧机为立式轧机，配置方型和圆孔型的轧机为水平轧机。上述用于轧制圆钢的孔型系统的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：精轧机组所用孔型系统为椭圆–圆孔型交替布置的孔型系统，所述精轧机组的首尾两架轧机为立式轧机，其余的中间轧机为水平轧机；配置椭圆孔型的水平轧机出口设置有扭转导卫。进一步的，所述粗轧机组具有5架轧机，第5架轧机空过，所述精轧机组具有8架水平轧机。进一步的，圆孔型半径为42.8～68.5mm，辊缝为3～6mm，孔型宽度为46.7～119.2mm，孔型高度为45.3～117.5毫米，减面率为72～94%。进一步的，椭圆孔型半径为54.3～104mm，辊缝为7～20mm，孔型宽度为75～188mm，孔型高度为37～96毫米，减面率为70～93%。由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果：1、对孔型系统进行重新设计，颠覆传统设计理念，将椭圆孔放在立式轧机，圆孔放在水平轧机，免去了扭转轧制工序，形成无扭轧制圆钢的孔型系统，使水平轧机出圆钢成品而椭圆轧件无需扭转，以利于圆钢轧制，从而提高产品质量。2、精轧孔型系统的设计，能获得更多规格的圆钢；使用扭转导卫，能将水平轧机上的椭圆件扭转90度进入水平轧机的圆孔型轧制。3、粗轧机第一道次使用立式轧机有利于清除氧化铁皮保证圆钢热顶锻性能。附图说明图1是φ45mm～φ116mm圆钢轧制孔型系统图。图2是φ105mm～φ160mm圆钢轧制孔型系统图。具体实施方式下面结合附图实施例对本专利技术作进一步详述：实施例1图1所示的φ45mm～φ116mm圆钢轧制孔型系统，粗轧机组所用孔型系统为箱–方–椭圆–圆型孔型系统，精轧机组所用孔型系统为椭圆–圆孔型交替布置的孔型系统；粗轧机组具有1V、2H、3V、4H、5H共5架轧机，立式轧机1V配置箱型孔型，水平轧机2H配置方型孔型，立式轧机3V配置椭圆孔型，水平轧机4H配置圆孔型；精轧机组包括首尾两架立式轧机6A#、14#，其余的中间轧机为水平轧机6H、7H、8H、9H、10H、11H、12H、13H，配置椭圆孔型的水平轧机出口设置有扭转导卫，以将椭圆轧件扭转90度后送入圆孔型轧机中。本实施例采用横截面尺寸为165mm×165mm的坯料轧制φ45mm～φ116mm的圆钢。为获得多规格的圆钢，轧制各规格的圆钢时，粗轧机1V、2H、3V采用一套共用孔型系统，轧机5H、7H、12H空过，其余轧机采用调整孔型。孔K1、K3、K5、K7为圆孔型，圆孔型半径R为42.8～68.5mm，辊缝S为3～6mm，孔型宽度Bk为46.7～119.2mm，孔型高度Hk为45.3～117.5毫米，减面率为72～94%；孔K2、K4、K6、K8为椭圆孔型，椭圆孔型半径R为54.3～104mm，辊缝S为7～20mm，孔型宽度Bk为75～188mm，孔型高度Hk为37～96毫米，减面率为70～93%。本实施例规格范围的圆钢轧制线路如图1所示，在轧机4H、6H、9H、11H和14V均能出不同规格的成品，轧制过程如下：粗轧机组轧制4道次，采用箱–方–椭圆–圆型孔型系统，前一轧机的轧件不用扭转即可直接进入下一轧机；5#轧机空过，粗轧机组末架轧件分别可出φ116mm、φ115mm、φ110mm、φ105mm圆钢；精轧机组最多轧制8道次，精轧采用椭圆–圆孔型交替布置的孔型系统，粗轧产品经过椭圆孔型的立式机架6A#后，直接进入水平轧机6H，在机架6H能出φ100mm、φ95mm、φ90mm、φ85mm、φ80mm圆钢；机架7H空过，在水平轧机8H布椭圆孔型，出口设置扭转导卫，当45、50系列互换时须更换出口扭转导卫；轧件经机架9H能出φ70mm、φ65mm圆钢；轧件经机架10H椭圆孔型后，由扭转导卫扭转90度后送入圆孔型轧机11H，机架11H能出φ60mm、φ55mm圆钢；机架12H空过；轧件经机架13H椭圆孔型轧制后，直接水平进入圆孔型的立式轧机14V轧制，机架14V能出φ75mm、φ50mm、φ48mm、φ45mm圆钢。实施例2图2所示的φ105mm～φ160mm圆钢轧制孔型系统，粗轧机组所用孔型系统为箱–方–椭圆–圆型孔型系统，精轧机组所用孔型系统为椭圆–圆孔型交替布置的孔型系统；粗轧机组具有1#、2#、3#、4#、5H共5架轧机，立式轧机1#配置箱型孔型，水平轧机2#配置方型孔型，立式轧机3#配置椭圆孔型，水平轧机4#配置圆孔型；精轧机组采用4架轧机，包括首尾两架立式轧机新6V、新13V，其余的中间轧机为水平轧机6H和13H。本实施例采用横截面尺寸为180mm×220mm的坯料轧制φ105mm～φ160mm的圆钢。为获得多规格的圆钢，轧制各规格的圆钢时，粗轧机1#、2#采用一套共用孔型，轧机5H空过，其余轧机采用调整孔型。圆孔型半径R为63～91mm，辊缝S为6～7mm，孔型宽度Bk为108～164mm，孔型高度Hk为106～162毫米，减面率为49～79%；椭圆孔型半径R为30～147mm，辊缝S为15～20mm，孔型宽度Bk为153～222mm，孔型高度Hk为90～155毫米，减面率为38～74%。本实施例规格范围的圆钢轧制线路如图2所示，在轧机4#、新6V、和新13V均能出不同规格的成品，轧制过程如下：粗轧机组轧制4道次，采用箱–方–椭圆–圆型孔型系统，前一轧机的轧件不用扭转即可直接进入下一轧机，5#轧机空过，粗轧机组末架轧件分别可出φ160mm、φ150mm圆钢；精轧采用椭圆–孔型交替布置的孔型系统，粗轧产品经过椭圆孔型的立式机架新6V轧制后，直接进入机架6H，在机架6H能出φ140mm、φ130mm、φ125mm圆钢；轧件经椭圆型水平轧机13H轧制后，无扭转进入立式轧机新13V，机架新13V能出φ120mm、φ115mm、φ110mm、φ105mm圆钢。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于轧制圆钢的孔型系统，其特征在于：粗轧机组所用孔型系统为箱–方–椭圆–圆型孔型系统，其中，配置箱型和椭圆孔型的轧机为立式轧机，配置方型和圆孔型的轧机为水平轧机。

【技术特征摘要】
1.一种用于轧制圆钢的孔型系统，其特征在于：粗轧机组所用孔型系统为箱–方–椭圆–圆型孔型系统，其中，配置箱型和椭圆孔型的轧机为立式轧机，配置方型和圆孔型的轧机为水平轧机；精轧机组所用孔型系统为椭圆–圆孔型交替布置的孔型系统，所述精轧机组的首尾两架轧机为立式轧机，其余的中间轧机为水平轧机；配置椭圆孔型的水平轧机出口设置有扭转导卫；圆孔型半径为42.8～68.5mm，辊缝为3～6mm，孔型宽...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐剑，韦昇，邹勇，陈小龙，王浩，金梁，杨忠，
申请(专利权)人：柳州钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45