本发明专利技术公开了一种轧钢温度控制方法，涉及轧钢技术领域，它包括以下步骤：选择钢种和出口轧机，根据所选判断轧制规格并选择温度控制程序段运行；当检测到红钢信号时，由测温仪测量出钢温度，判断所测量的出钢温度是否在开轧设定的温度范围内，当所测出钢温度不在开轧设定的温度范围内时，联锁加热炉出钢机停止出钢，延时一段时间后再继续出钢；利用轧机运行信号确定工作的测温仪，分别判断轧制过程中工作的各测温仪测量的温度是否在设定范围内，当测量温度不在对应的设定温度范围内时，由PLC调整出炉时间和轧机咬钢时间；当工作的各测温仪测量得到的温度均在对应的设定温度范围内时，即可连续出钢。本发明专利技术能提高产品质量和生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轧钢
，尤其是一种主要用于钢铁行业轧钢过程中钢温的过程控制方法。
技术介绍
在轧钢生产过程中，先将钢坯送入加热炉加热，然后经过初轧机反复轧制之后，再进入轧制机轧制，上述各阶段的温度对带钢在各轧机机架中的变形抗力、乳制压力、成品的金相组织、晶粒度、机械性能以及带钢的表面状态都有直接影响。现有的轧钢过程温度控制方法是，使用测温仪检测加热炉出钢温度、精轧前温度和成品出口温度等，对每一根钢进行钢温记录并通过大屏幕显示温度，通过查看大屏幕显示的钢温高低，由人工来控制加热炉的出钢速度，来实现温度的控制，这种温度控制方法很不准确，且不能全部覆盖各阶段的温度控制，导致产品品质降低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，这种方法可以解决现有轧钢过程温度控制不准确，导致产品品质降低的问题。为了解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是:这种是在粗轧机组前后和精轧机组前后分别设置测温仪，该方法包括以下步骤: A、通过人机界面选择钢种和出口轧机，PLC根据所选钢种和出口轧机判断轧制规格并选择温度控制程序段运行； B、当检测到红钢信号时，由设置在粗轧机组前的测温仪测量出钢温度，判断所测量的出钢温度是否在开轧设定的温度范围内，当所测量的出钢温度不在开轧设定的温度范围内时，PLC联锁加热炉出钢机停止出钢，延时一段时间后再继续出钢； C、利用轧机运行信号确定工作的测温仪，由PLC分别判断轧制过程中工作的各测温仪测量的温度是否在设定范围内，当测温仪测量的温度不在对应的设定温度范围内时，由PLC调整出炉时间；D、当工作的各测温仪测量得到的温度均在对应的设定温度范围内时，即可连续出钢。上述的技术方案中，更具体的技术方案还可以是:当出口轧机收到有钢信号，同时出口轧机的测温仪检测温度大于600°C，开始收集轧钢温度，报警信号经过500ms的滤波，得到稳定的联锁信号和统计信号。由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果: 1、通过测温仪测量出钢温度、精轧前温度、成品温度等，如果温度不满足设定的范围要求，则PLC联锁加热炉出钢机，调整延时出钢时间，从而实现准确的温度控制。2、能覆盖轧钢全过程的温度控制，提高了产品质量和生产效率。 【附图说明】图1是实施例的轧钢设备布置图。图2是本实施例的流程图。【具体实施方式】下面结合附图实施例对本专利技术作进一步详述: 图1所示的轧钢生产线，在粗轧机组前设置有测量出钢温度的第一测温仪PY1，粗轧机组前设置有第二测温仪PY2，精轧机组前设置有用于测量精轧前温度的第三测温仪PY3，精轧机组后设置有测量成品温度的第四测温仪PY4。如图2所示，本轧钢控制方法如下: A、开始轧钢前，操作人员通过WINCC人机界面选择钢种和出口轧机，PLC根据所选钢种和出口轧机判断轧制规格并自动选择温度控制程序段运行；温度控制程序段会根据选择的出口轧机而选择使用的测温仪，如5#轧机为成品出口轧机，这时只选择用PYl和PY2 ;并通过钢种和成品温度控制要求设定相应的温度范围，如选择圆钢65Mn品种，通过成品温度控制要求知道温度范围为1000±30°C，程序设定当钢温超过1030°C时为温度超高，当钢温低于970°C时为温度超低，每一支钢记录一次。B、当热金属检测器HMDl检测到红钢信号时，由设置在粗轧机组前的第一测温仪PYl测量出钢温度，判断所测量的出钢温度是否在开轧设定的温度范围内，当所测量的出钢温度低于开轧设定的温度范围内时，PLC联锁加热炉出钢机停止出钢，加热炉升温，反之当所测量的出钢温度高于开轧设定的温度范围内时，PLC程序联锁加热炉出钢机停止出钢，加热炉降温，根据实际加热炉钢坯升降温情况，设定延时一段时间后再继续出下一根钢，延时出钢时间由生产技术科根据实际钢种和加热炉加热能力设定。C、利用轧机运行信号确定工作的测温仪，由PLC分别判断轧制过程中工作的各测温仪测量的温度是否在设定范围内，分为开轧温度、中轧温度和成品出口温度，当测温仪测量的温度只要有一个不在对应的设定温度范围内时，PLC程序联锁加热炉出钢机停止出钢，由PLC程序调整出炉延时时间；例如，当轧钢过程中精轧有轧机运行时说明轧钢规格< Φ105，就通过温度控制程序段自动选择14#轧机后的第四测温仪PY4作为温控制信号；当从粗轧为成品出口时说明轧钢规格多Φ105，这时就通过5#轧机后的第二测温仪(PY2)作为温控制信号。为了得到准确、可靠的温度，过滤掉一些人为或干扰信号，当出口轧机有钢信号和检测温度大于600°C时，开始收集轧钢温度，当出现测量钢温不在设定范围内时，发出的报警信号经过500ms的滤波，以得到最终稳定的联锁出钢机信号和钢坯不在设定范围内的支数计数信号，计数信号用来统计每个班的钢坯不在设定范围内的支数，分别为钢坯温度高和钢坯温度低统计。D、当工作的各测温仪测量得到的温度均在对应的设定温度范围内时，即可连续出钢。【主权项】1.一种，在粗轧机组前后和精轧机组前后分别设置测温仪，其特征在于包括以下步骤: A、通过人机界面选择钢种和出口轧机，PLC根据所选钢种和出口轧机判断轧制规格并选择温度控制程序段运行； B、当检测到红钢信号时，由设置在粗轧机组前的测温仪测量出钢温度，判断所测量的出钢温度是否在开轧设定的温度范围内，当所测量的出钢温度不在开轧设定的温度范围内时，PLC联锁加热炉出钢机停止出钢，延时一段时间后再继续出钢； C、利用轧机运行信号确定工作的测温仪，由PLC分别判断轧制过程中工作的各测温仪测量的温度是否在设定范围内，当测温仪测量的温度不在对应的设定温度范围内时，由PLC调整出炉时间； D、当工作的各测温仪测量得到的温度均在对应的设定温度范围内时，即可连续出钢。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:当出口轧机收到有钢信号，同时出口轧机的测温仪检测温度大于600°C，开始收集轧钢温度，报警信号经过500ms的滤波，得到稳定的联锁信号和统计信号。【专利摘要】本专利技术公开了一种，涉及轧钢
，它包括以下步骤：选择钢种和出口轧机，根据所选判断轧制规格并选择温度控制程序段运行；当检测到红钢信号时，由测温仪测量出钢温度，判断所测量的出钢温度是否在开轧设定的温度范围内，当所测出钢温度不在开轧设定的温度范围内时，联锁加热炉出钢机停止出钢，延时一段时间后再继续出钢；利用轧机运行信号确定工作的测温仪，分别判断轧制过程中工作的各测温仪测量的温度是否在设定范围内，当测量温度不在对应的设定温度范围内时，由PLC调整出炉时间和轧机咬钢时间；当工作的各测温仪测量得到的温度均在对应的设定温度范围内时，即可连续出钢。本专利技术能提高产品质量和生产效率。【IPC分类】B21B37/74, B21B38/00【公开号】CN104923575【申请号】CN201510281466【专利技术人】金梁, 韦昇, 林海东, 唐剑, 王浩, 邹勇, 杨忠, 林峰 【申请人】柳州钢铁股份有限公司【公开日】2015年9月23日【申请日】2015年5月28日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轧钢温度控制方法，在粗轧机组前后和精轧机组前后分别设置测温仪，其特征在于包括以下步骤：A、通过人机界面选择钢种和出口轧机，PLC根据所选钢种和出口轧机判断轧制规格并选择温度控制程序段运行；B、当检测到红钢信号时，由设置在粗轧机组前的测温仪测量出钢温度，判断所测量的出钢温度是否在开轧设定的温度范围内，当所测量的出钢温度不在开轧设定的温度范围内时，PLC联锁加热炉出钢机停止出钢，延时一段时间后再继续出钢；C、利用轧机运行信号确定工作的测温仪，由PLC分别判断轧制过程中工作的各测温仪测量的温度是否在设定范围内，当测温仪测量的温度不在对应的设定温度范围内时，由PLC调整出炉时间；D、当工作的各测温仪测量得到的温度均在对应的设定温度范围内时，即可连续出钢。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金梁，韦昇，林海东，唐剑，王浩，邹勇，杨忠，林峰，
申请(专利权)人：柳州钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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