控制轧辊浊循环冷却的系统技术方案

本发明专利技术公开了一种控制轧辊浊循环冷却的系统，设置于包含轧辊的热轧生产线上，包括：冷却液供应单元，存储并提供冷却液；冷却液分配单元，与所述冷却液供应单元连接，控制冷却液流量分配；多个冷却液喷洒单元，包括进水弯管、圆弧形管体及多组喷嘴，所述进水弯管包括渐变管、多个弯头及连接短管，所述渐变管的一端连通所述冷却液分配单元，另一端通过相互连接的多个弯头及连接短管与所述圆弧形管体连通，所述多组喷嘴阵列设于所述圆弧形管体的圆心侧并与其连通；冷却液回收单元，与所述冷却液供应单元连接，包括设有金属丝网的回收槽，所述回收槽用于回收所述冷却液喷洒单元所喷洒的冷却液，所述金属丝网实现冷却液的油水分离净化。

【技术实现步骤摘要】
控制轧辊浊循环冷却的系统
本专利技术涉及一种轧辊工艺，尤其涉及一种控制轧辊浊循环冷却的系统。
技术介绍
高速线材热轧过程的工艺控制好坏和产品质量及生产成本密切相关，同时轧辊是轧钢厂在热轧生产钢材工艺过程中的重要加工部件。所述轧辊工作时与钢材直接接触并产生滑动摩擦，容易导致所述轧辊的温度一般能达到1000～1200℃，所以针对所述轧辊的冷却过程是热轧工艺控制的关键环节，只有合理地调节所述轧辊温度分布才能充分保证所述轧辊的高效率长寿命运行以及提高产品质量。现有技术中，针对所述轧辊冷却的方法主要为在所述轧辊表面直接增加设置冷却液管道，通过冷却液管道直接喷淋冷却水至所述轧辊表面来进行实现冷却降温的。但是上述工艺仍然存在如下技术问题：首先，由于所述轧辊的工作表面分布区域不同，则使得所述轧辊的表面不同区域温度不一致，如何既保证充分合理的冷却效果，又尽量在冷却过程中实时监控所述轧辊表面温度的分布进而调节冷却液实现所述轧辊的表面温度均匀，也是业界亟待解决的技术问题；其次，冷却过程中，容易出现所提供的冷却液与所述轧辊表面的接触面积较小，导致冷却效果差，使得所述轧辊容易出现发纹、烧裂、爆槽、掉块甚至断辊现象，并使得轧辊磨损加快，使用寿命缩短，不仅浪费轧辊，且增加成本。再者，现有的圆弧形管体都是通过一直管与主管道连接在一起，这样喷嘴的喷水效果受主管道的影响较大，容易出现轧辊喷水区域中间水量少而两头多的现象，造成轧辊冷却效果不均衡，进一步加剧轧辊的损坏。再者，冷却过程中的冷却液经常作为污水直接存储在污水池中，然后再做进一步回收处理。这样的处理方式使冷却液的回收处理过程复杂化，不仅增加了冷却液的处置成本，而且增加了劳动力成本，不利于生产成本的降低。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种控制轧辊浊循环冷却的系统，所述控制轧辊浊循环冷却的系统不仅能够实现冷却液的在线循环回收利用，而且还可以通过具有特定结构的冷却液喷洒单元提高冷却液在轧辊表面的冷却效果。本专利技术提供的控制轧辊浊循环冷却的系统，设置于包含轧辊的热轧生产线上，包括：冷却液供应单元，其存储并提供冷却液；冷却液分配单元，与所述冷却液供应单元连接，控制冷却液流量分配；多个冷却液喷洒单元，包括进水弯管、圆弧形管体及多组喷嘴，所述进水弯管包括渐变管、多个弯头及连接短管，所述渐变管的一端连通所述冷却液供应单元，另一端通过顺序连接的所述多个弯头与所述圆弧形管体连通，所述多个弯头通过所述连接端管顺序连接，所述多组喷嘴阵列设于所述圆弧形管体的圆心侧并与其连通；冷却液回收单元，与所述冷却液供应单元连接，包括回收槽，所述回收槽用于回收所述冷却液喷洒单元所喷洒的冷却液，所述回收槽中设有金属丝网，所述金属丝网实现冷却液的油水分离净化。优选地，所述渐变管的直径朝所述圆弧形管体方向逐渐减小，与所述渐变管连接的所述多个弯头的弯曲方向相反。优选地，每组喷嘴的相邻二喷嘴之间的夹角相同，为15～30度。优选地，所述喷嘴包括柔性短管及设于喷嘴头，所述柔性短管一端与所述喷嘴头连接，另一端与所述圆弧形管体螺纹连通，且垂直于所述圆弧形管体的表面。优选地，所述柔性短管为直径两头大，中间小的对称结构，所述柔性短管的断面为圆形。目的是为了所述柔性短管弯曲时所需力更小，变形集中在中间一小段而不会扩展到其他部位，尤其是避免出口变形对冷却液流动束的影响。优选地，所述柔性短管的断面为圆形，材质为铜铝合金，目的是为了保证柔性短管可以弯曲且弯曲后能够维持其角度不变。可弯曲的圆柱形短管，其可弯曲性使得喷嘴头的喷射角度能够灵活地根据现场实际情况精确控制，杜绝不必要的冷却水散射问题。优选地，所述金属丝网为多层金属丝网，目的是通过利用重力作用及油水表面张力效应在金属丝网中实现冷却液的油水分离。优选地，所述控制轧辊浊循环冷却的系统还包括：温度感测器，用于感测并收集所述轧辊的表面温度；液压感测器，用于感测并收集所述冷却液喷洒单元的冷却液压力；信号传输单元，其传输所述温度感测器、液压感测器收集的温度、压力信息至所述控制单元；控制单元，其与所述冷却液分配单元对应电连接，用于接收所述信号传输单元传送的温度信息及压力信息，控制所述冷却液分配单元的工作状态。相较于现有技术，本专利技术提供的控制轧辊浊循环冷却的系统包括冷却液分配单元、特有的冷却液喷洒单元和冷却液回收单元。所述冷却液分配单元能够对冷却液的供应实现在线实时调整，根据轧辊的温度及冷却液的压力对冷却液的分配进行优化，节约冷却液用量，提高冷却液的冷却效果。所述冷却液喷洒单元的多组喷嘴阵列设于圆弧形管体的圆心侧并与其连通，且渐变管的一端连通冷却液供应单元，另一端通过顺序连接的多个弯头与圆弧形管体连通。这样结构的冷却液喷洒单元使得从各组喷嘴中喷出的流体束基本均匀一致，从而使喷射在轧辊表面的冷却液能够均匀分布，从源头上解决冷却液分布不均的问题，还可以增大喷射面积，使冷却水与轧辊的接触面积增大，提高冷却效果。所述控制轧辊浊循环冷却的系统中冷却液回收单元的回收槽及制冷装置可以对回收的冷却液进行在线净化过滤及降温冷却，实现冷却液最大限度地回收利用，达到简化回收利用方式及节约用水的目的。所以，所述控制轧辊浊循环冷却的系统可以有效地简化冷却液的循环回收处理过程，还可以实现冷却液的均匀分布，增大冷却液的喷射面积，提高轧辊冷却效果，进而提高轧辊的使用寿命，并改善轧钢质量。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本专利技术控制轧辊浊循环冷却的系统一种较佳实施例的结构示意图；图2是图1中所示冷却液喷洒单元与轧辊一种较佳实施例的装配结构示意图；图3是图2所示冷却液喷洒单元的喷嘴一种较佳实施例的剖视图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请同时参阅图1和图2，其中图1是本专利技术提供的控制轧辊浊循环冷却的系统一种较佳实施例的结构示意图，图2是图1中所示冷却液喷洒单元与轧辊一种较佳实施例的装配结构示意图。在高速线材热轧工艺中，提供待热轧线材10、热轧生产线20及控制轧辊浊循环冷却的系统30，所述待热轧线材10设置在所述热轧生产线20上，所述热轧生产线20对所述待热轧线材10进行热轧加工，所述控制轧辊浊循环冷却的系统30作为所述热轧生产线20的温度冷却系统提供适于热轧工艺的温度工作环境，保障热轧生产线20对所述待热轧线材10的顺利作业。所述待热轧线材10通常是线型钢材，也或者是板型钢材。在加工过程中需要针对不同型号、不同材料的钢材针对性设置适合的工作温度环境及表面处理环境。所述热轧生产线20承载所述待热轧线材10，同时使其沿所述热轧生产线20流动作业。所述热轧生产线20包括轧辊组23，所述轧辊组23包括多个轧辊231，所述轧辊231对所述待热轧线材10进行热轧作业。所述控制轧辊浊循本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种控制轧辊浊循环冷却的系统，设置于包含轧辊的热轧生产线上，其特征在于，包括：冷却液供应单元，其存储并提供冷却液；冷却液分配单元，与所述冷却液供应单元连接，控制冷却液流量分配；多个冷却液喷洒单元，包括进水弯管、圆弧形管体及多组喷嘴，所述进水弯管包括渐变管、多个弯头及连接短管，所述渐变管的一端连通所述冷却液分配单元，另一端通过相互连接的多个弯头及连接短管与所述圆弧形管体连通，所述多组喷嘴阵列设于所述圆弧形管体的圆心侧并与其连通；冷却液回收单元，与所述冷却液供应单元连接，包括回收槽，所述回收槽用于回收所述冷却液喷洒单元所喷洒的冷却液，所述回收槽中设有金属丝网，所述金属丝网实现冷却液的油水分离净化。

【技术特征摘要】
1.一种控制轧辊浊循环冷却的系统，设置于包含轧辊的热轧生产线上，其特征在于，包括：冷却液供应单元，其存储并提供冷却液；冷却液分配单元，与所述冷却液供应单元连接，控制冷却液流量分配；多个冷却液喷洒单元，包括进水弯管、圆弧形管体及多组喷嘴，所述进水弯管包括渐变管、多个弯头及连接短管，所述渐变管的一端连通所述冷却液分配单元，另一端通过相互连接的多个弯头及连接短管与所述圆弧形管体连通，所述多组喷嘴阵列设于所述圆弧形管体的圆心侧并与其连通；冷却液回收单元，与所述冷却液供应单元连接，包括回收槽，所述回收槽用于回收所述冷却液喷洒单元所喷洒的冷却液，所述回收槽中设有金属丝网，所述金属丝网实现冷却液的油水分离净化。2.根据权利要求1所述的控制轧辊浊循环冷却的系统，其特征在于，所述渐变管的直径朝所述圆弧形管体方向逐渐减小。3.根据权利要求1所述的控制轧辊浊循环冷却的系统，其特征在于，每组喷嘴的相邻二喷嘴之间的夹角相同，为15～30度。4.根据权利要求3所述的控制轧辊浊循环冷却的系统，其特征在于，所述喷嘴包括与所述圆弧形管...

【专利技术属性】
技术研发人员：李心怡，何远鹰，漆双，张翮辉，
申请(专利权)人：长沙山水节能研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43