本实用新型专利技术公开了一种高浊度水处理净化装置，其中，该装置为立式圆柱型结构，底部设有环形状的污泥浓缩池、喇叭口形状的多级旋流反应器和网格反应器，中部设有斜管沉淀池，顶部有泡沫滤珠、机械搅拌辅助反冲装置和水力反冲洗装置。本实用新型专利技术集高速旋流混合、网格反应、悬浮过滤、旁路流通、澄清沉淀、滤料过滤以及污泥浓缩等工艺为一体的高效高浊度污水净化装置。具有结构紧凑，性能稳定，处理浊度高，反冲洗效果好，清洗周期长，产水量大的特点。广泛应用于水库水净化，高浊度江河水净化以及工业污水处理和中水回用系统。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种环保水处理及给水设备净化装置，尤其涉及的是一种高浊度水处理净化装置。
技术介绍
我国水资源的开发、利用与环境保护越来越受到人们的重视，目前，在江河水及污水净化方面，形式多样的水处理设备正在发挥重要的作用，但是普遍存在进水浊度不高，占地面积较大，流程长，净化效率低，运行不稳定的问题。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高浊度水处理净化装置，旨在解决现有设备存在进水浊度不高，占地面积较大，流程长，净化效率低，运行不稳定的问题。本技术的技术方案如下一种高浊度水处理净化装置，其中，包括主筒体，在主筒体的底部设有环形污泥浓缩池，所述环形污泥浓缩池包括环形沉降外室和环形沉降内室，在环形沉降内室内设有喇叭口型旋流反应器，在喇叭口型旋流反应池的喇叭口上设有网格反应器，喇叭口型旋流反应池上连有进水管，在所述进水管上设置有喷射器，在环形沉降外室的底部有排泥管；在主筒体的中部设有斜管填料，在主筒体的顶部从上到下依次设有过滤装置和水力反冲洗装置，在水力反冲洗装置的下方设有反冲洗出水装置，水力反冲洗装置上连接有反冲洗进水管，所述反冲洗进水管穿出主筒体的顶部，所述过滤装置的最外层包裹有集水沟，集水沟上有出水管。所述的高浊度水处理净化装置，其中，在主筒体的顶部设有机械搅拌辅助反冲装置，该机械搅拌辅助反冲装置的搅拌棒穿过所述过滤装置伸入主筒体内，所述水力反冲洗装置设置在机械搅拌辅助反冲装置的搅拌棒的下方。所述的高浊度水处理净化装置，其中，所述环形沉降外室和环形沉降内室采用隔板隔开，在环形沉降内室的顶部设置有旁路强制出水装置，旁路强制出水装置上有强制出水管。所述的高浊度水处理净化装置，其中，所述喇叭口型旋流反应器为喇叭口型多级旋流反应器，其包括第一级喇叭口型旋流反应池、第二级喇叭口型旋流反应池，第一级喇叭口型旋流反应池与第二级喇叭口型旋流反应池之间通过渐扩管连接。所述的高浊度水处理净化装置，其中，所述排泥管通过鱼骨刺排泥管连接在环形沉降外室的底部。 所述的高浊度水处理净化装置，其中，所述过滤装置为泡沫滤珠，在所述泡沫滤珠上设置有滤板及滤帽。所述的高浊度水处理净化装置，其中，所述主筒体直径为4. 5-8. 5米。所述的高浊度水处理净化装置，其中，所述斜管填料采用斜度为60°的蜂窝斜管。所述的高浊度水处理净化装置，其中，所述喷射器的出口沿喇叭口型旋流反应器的切线方向进入。所述的高浊度水处理净化装置，其中，所述泡沫滤珠采用粒径为1-1. 6毫米，厚度米用400-600晕米。本技术的有益效果本技术提供的高浊度水处理净化装置是集混合、反应、污泥过滤、斜管沉淀及接触过滤和污泥浓缩为一体的水处理设备，具有处理浊度高、结构紧凑、占地面积小、净化效率高、操作方便等特点。附图说明图I是本技术提供的高浊度水处理净化装置的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。本技术提供的高浊度水处理净化装置是根据化学混凝、高速混合技术、旋流絮凝和网格反应技术、悬浮污泥过滤技术、压力过滤及旁路流通技术进行设计。该装置包括主筒体(20)、底板(14)以及配管。在主筒体(20)的底部设有环形污泥浓缩池(12)，所述环形污泥浓缩池(12)包括环形沉降外室(9)和环形沉降内室(18)，所述环形沉降外室(9)和环形沉降内室(18)采用隔板(19)隔开。在环形沉降内室(18)的顶部设置有旁路强制出水装置(8)，旁路强制出水装置(8)上有强制出水管(d);在环形沉降内室(18)内设有喇叭口型多级旋流反应器，该多级旋流反应器包括第一级喇叭口型旋流反应池(11 )、第二级喇叭口型旋流反应池(13 )，第一级喇叭口型旋流反应池(11)与第二级喇叭口型旋流反应池(13 )之间通过渐扩管(16 )连接(即喇叭口状管连接形成第二级喇叭口型旋流反应池)。在第一级喇叭口型旋流反应池(11)的喇叭口上设有多级网格反应器(10 )。第二级喇叭口型旋流反应池(13 )上连有进水管(f)，在所述进水管(f)上设置有喷射器(15 )。 在环形污泥浓缩池(12 )的底部有排泥管(e )，在排泥管(e )通过鱼骨刺排泥管(17 )连接环形污泥浓缩池。 在主筒体(20 )的中部设有斜管填料(7 )，在主筒体(20 )的顶部设有过滤装置(3 )， 所述过滤装置(3)为泡沫滤珠，在所述泡沫滤珠上设置有滤板及滤帽(2)，所述过滤装置(3)的最外层包裹有集水沟(4)，集水沟(4)上有出水管(b)。在主筒体(20)的顶部设有机械搅拌辅助反冲装置(I )，该机械搅拌辅助反冲装置(I)的搅拌棒穿过所述过滤装置(3)伸入主筒体(20 )内，在机械搅拌辅助反冲装置(I)的搅拌棒的下方设有水力反冲洗装置(5 )， 水力反冲洗装置(5 )上连接有反冲洗进水管(a)，所述反冲洗进水管(a)穿出主筒体(20 )的顶部。在水力反冲洗装置(5)的下方设有反冲洗出水装置(6)。反冲洗出水装置(6)上设有反冲洗出水管(C)。该装置主要特点如下( I)静态管道混合器高速混合，瞬时混合。(2)旋流反应器进水口为切线方向经高速喷射器进入，旋流反应大大增加了颗粒4间的碰撞、吸附、凝聚的机会。(3)旋流反应器整体设置为喇叭型结构，自下而上依次分下口径下直段管、渐扩管、大口径中直段管和变截面网格反应区，流速逐渐降低，有利于矾花的形成、长大。(4)旁路流通技术和污泥浓缩技术，通过水力控制使得30%水量进入旁路流通，减少斜管澄清区域的过流量，同时通过旁路流通把污泥强行引至环形沉淀外室及环形沉淀内室和污泥浓缩池。污泥浓缩池为静态浓缩，减少污泥含水率，延长排泥周期，减少自用水量。(5)通过水力和结构控制设置两次悬浮污泥滤，一次为网格反应器顶部形成的悬浮污泥层，另一次为污泥浓缩池内形成的悬浮物层，对过流污水进行过滤，达到初步澄清的目的。(6)采用机械辅助搅拌对滤珠进行擦洗，降低反冲洗自用水量，使得清洗更加彻。本技术设计进水浊度为3000-6000毫克/升，单台小时处理量为100-300立方米，主筒体(20)直径D=4. 5-8. 50米，筒体上设立2个人孔和视镜。斜管填料(7)采用斜度为600的蜂窝斜管，滤料(3)采用粒径为1-1. 6MM的聚苯乙烯泡沫塑料滤珠，厚度一般采用 400-600MM。该装置工作原理如下(该部分可以写成方法专利同时申请专利技术专利)这是一个很好的技术。第一阶段为高速混合阶段。污水与混凝剂在管式静态混合器内快速混合，然后污水通过喷射器进口装置(15)高速切向进入喇叭口多级旋流反应器(13、11、10)，水流在变截面反应器内高速旋转，进一步搅拌混合。第二阶段为旋流及网格反应阶段。矾花形成并逐渐长大的区域，该阶段结构设计成变截面喇叭口形，过流速度及搅拌强度逐渐减缓，有理于矾花加大并避免将大块矾花打碎。同时由于上部流速缓慢，底部流速较高，逐渐形成几十厘米的悬浮污泥层，达到自我过滤的目的，不断产生的污泥成为悬浮污泥层的补充，多余的污泥进入下一阶段。第三阶段为旁路流通及污泥浓缩阶段和斜管澄清阶段。水流方向分向上及向下两路进行，其中水流向下为旁路流通及污泥浓缩阶段，悬浮污泥层顶部污本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：辛永光，张平，
申请(专利权)人：佛山市新泰隆环保设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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