一体化浊环净水系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一体化浊环净水系统，其中旋流井通过管道与一体化高效污水处理设备进水口相连，旋流井出水口管道上安装有提升泵，一体化高效污水处理设备通过管道与冷却塔相通，冷却塔通过管道与蓄水池相通，一体化高效污水处理设备进水口外端与旋流井管道通过密封式法兰连接，进水口内端与第一涡流反应室连通为一体；第一涡流反应室顶端设置有反应孔；第一涡流反应室同心圆外围设置有第二絮凝反应室；第一涡流反应室与第二絮凝反应室通过反应孔连通；第二絮凝反应室与壳体内壁之间设置有斜管填料区，本实用新型专利技术具有减少投资成本、节约占地面积、节约电力资源等优点，在钢铁冶金废水处理系统具有极大推广和使用价值。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种水处理系统，尤其涉及一种减少投资成本、节约占地面积、节 约电力资源的一体化浊环净水系统。技术背景目前钢铁冶金企业轧钢、炼钢车间排出的浊水中含有大量的废油、氧化铁屑、泥砂 等悬浮物，这些杂质相互掺合、不易分离去除，为达到浊环水循环使用的目的，现在常用的 浊环水净水系统，主要有以下系统设备组成生产车间排出的含油污水排入旋流井，污水中 较大密度的沙粒经旋流井沉淀分离后，由提升泵提升至化学除油器，在化学除油器中加入 化学药剂，使污水中油类与药剂通过凝聚、絮凝作用沉降分离，除油后污水通过管道流入蓄 水池进行收集、集中，蓄水池中污水经水泵提升至过滤器，过滤器将污水中杂质进行过滤沉 淀，过滤后清水通过管道流致冷却塔进行冷却降温，冷却塔中经降温后净水通过管道流入 净水蓄水池进行收集，净水蓄水池中的净水通过泵提升至轧钢、炼钢车间生产车间进行循 环使用。现有浊环水净水系统具有如下缺点(1)浊环水净水系统是将化学除油、杂质沉 淀分别采用化学除油器和过滤器进行反应、过滤，两设备独立运行，为达到反应、过滤分开 处理效果，在两套设备中还需增加蓄水池，对化学除油后污水进行收集、集中，从而增加 企业投资成本；(2)以处理400吨水量为例，蓄水池的面积为IOmXlOm= 100m2，水泵房 4mX8m = 32m2，过滤器占地面积约5m2，整套系统占地面积较大、浪费土地资源；(3)蓄水池 中水还需采用泵提升至过滤器，消耗大量电力资源，增加企业运行成本
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了一种减少投资成本、节约占地面积、节约 电力资源的一体化浊环净水系统。为实现以上的目的，本技术采用的技术方案是一体化浊环净水系统，由旋流井、提升泵、一体化高效污水处理设备、冷却塔、蓄水 池、泵组成，其中旋流井通过管道与一体化高效污水处理设备进水口相连，旋流井出水口管 道上安装有提升泵，一体化高效污水处理设备通过管道与冷却塔相通，冷却塔通过管道与 蓄水池相通，蓄水池出水管道上安装有泵。所述的体化高效污水处理设备由进水口、密封式法兰、第一涡流反应室、第二絮凝 反应室、斜管填料区、出水口、反应孔、排泥口组成；其中进水口外端与旋流井管道通过密封 式法兰连接，保证管道连接的密封性；进水口内端与第一涡流反应室连通为一体；第一涡 流反应室顶端设置有反应孔；第一涡流反应室同心圆外围设置有第二絮凝反应室；第一涡 流反应室与第二絮凝反应室通过反应孔连通；第二絮凝反应室与壳体内壁之间设置有斜管 填料区；在第二絮凝反应室加入高分子油絮凝剂，使污水中油污及悬浮物产生凝聚、絮凝， 经斜管填料区混合碰撞，使絮凝后大颗粒絮团稳流后沉降在下部排泥斗中，经排泥口排出。3本技术的有益效果是(1)采用一体化高效污水处理设备可同时具有反应、 沉淀、过滤、排泥功能，节省了蓄水池、水泵和过滤器，减少占地面积，降低运行成本；(2)旋 流井管道通过密封式法兰与一体化高效污水处理设备进水口相连，一体化高效污水处理设 备为密闭式结构，具有一定承压能力，因旋流井出水口管道上安装有提升泵，利用原提升泵 的压力，使处理后的清水可直接上冷却塔，节省原来将污水流致蓄水池然后经水泵提升至 过滤器，节约电力资源，降低运行成本；(3) —体化高效污水处理设备中第一涡流反应室可 使沉淀絮凝的泥渣循环流通，再次混合反应，充分发挥投加药剂的作用，提高了处理效率和 处理效果。附图说明图1为本技术结构原理图；具体实施方式一体化浊环净水系统，由旋流井1、提升泵2、一体化高效污水处理设备3、冷却塔 4、蓄水池5、泵6组成；其中一体化高效污水处理设备3由进水口 31、第一涡流反应室32、 第二絮凝反应室33、斜管填料区34、排泥口 35、密封式法兰36、出水口 37、反应孔38组成。具体实施时，钢铁冶金企业轧钢、炼钢生产车间的含油污水排入旋流井1，污水中 较大密度的沙粒经沉淀分离后，经旋流井1出水口管道流出，在旋流井1出水口管道上安装 有提升泵2，旋流井1管道通过密封式法兰36与一体化高效污水处理设备3进水口 31相 连，污水由提升泵2泵入一体化高效污水处理设备3中第一涡流反应室32，第一涡流反应 室32可使沉淀絮凝的泥渣循环流通，再次混合反应，加入药剂使污水中油污及悬浮物充分 碰撞、接触、吸附，提高混合效率，充分发挥投加药剂的作用；经第一涡流反应室32充分混 合后的污水经反应孔38进入第二絮凝反应室33，在第二絮凝反应室33中加入高分子油絮 凝剂，使污水中油污及悬浮物产生凝聚、絮凝作用，经斜管填料区34沉淀后，使絮凝后大颗 粒絮团沉降在下部排泥斗中，经排泥口 35排出；因旋流井1管道通过密封式法兰36与一体 化高效污水处理设备3进水口 31密封性相连，一体化高效污水处理设备3为密闭式结构， 具有一定承压能力，所以利用旋流井1出水口管道上提升泵2的压力，使处理后的清水经出 水口 37可直接上冷却塔4 ；冷却塔4通过管道与蓄水池5相通，收集冷却后清水，蓄水池5 出水管道上安装有泵6，使过滤后清水提升至轧钢、炼钢生产车间进行循环使用。本技术具有减少投资成本、节约占地面积、节约电力资源等优点，在钢铁冶金 废水处理系统具有极大推广和使用价值。权利要求一体化浊环净水系统，由旋流井、提升泵、一体化高效污水处理设备、冷却塔、蓄水池、泵组成，其特征在于所述的旋流井通过管道与一体化高效污水处理设备进水口相连，一体化高效污水处理设备通过管道与冷却塔相通，旋流井出水口管道上安装有提升泵，冷却塔通过管道与蓄水池相通。2.根据权利要求1所述的一体化浊环净水系统，其特征在于所述的一体化高效污水 处理设备由进水口、密封式法兰、第一涡流反应室、第二絮凝反应室、斜管填料区、出水口、 反应孔、排泥口组成；其中进水口外端与旋流井管道通过密封式法兰连接，进水口内端与第 一涡流反应室连通为一体；第一涡流反应室顶端设置有反应孔；第一涡流反应室同心圆外 围设置有第二絮凝反应室；第一涡流反应室与第二絮凝反应室通过反应孔连通；第二絮凝 反应室与壳体内壁之间设置有斜管填料区。专利摘要本技术公开了一体化浊环净水系统，其中旋流井通过管道与一体化高效污水处理设备进水口相连，旋流井出水口管道上安装有提升泵，一体化高效污水处理设备通过管道与冷却塔相通，冷却塔通过管道与蓄水池相通，一体化高效污水处理设备进水口外端与旋流井管道通过密封式法兰连接，进水口内端与第一涡流反应室连通为一体；第一涡流反应室顶端设置有反应孔；第一涡流反应室同心圆外围设置有第二絮凝反应室；第一涡流反应室与第二絮凝反应室通过反应孔连通；第二絮凝反应室与壳体内壁之间设置有斜管填料区，本技术具有减少投资成本、节约占地面积、节约电力资源等优点，在钢铁冶金废水处理系统具有极大推广和使用价值。文档编号C02F9/04GK201713400SQ20102016121公开日2011年1月19日 申请日期2010年4月16日 优先权日2010年4月16日专利技术者周忠达 申请人:宜兴市鑫峰环保设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一体化浊环净水系统，由旋流井、提升泵、一体化高效污水处理设备、冷却塔、蓄水池、泵组成，其特征在于：所述的旋流井通过管道与一体化高效污水处理设备进水口相连，一体化高效污水处理设备通过管道与冷却塔相通，旋流井出水口管道上安装有提升泵，冷却塔通过管道与蓄水池相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周忠达，
申请(专利权)人：宜兴市鑫峰环保设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]