一种冲压模具成型一体化设备制造技术

本发明专利技术公开了一种冲压模具成型一体化设备，包括基台和位于其上的保护壳，所述基台上切割机构，所述保护壳内壁设有进给机构，所述基台外壁设有物料放置机构，所述基台下方设有高度调节机构和移动机构。本发明专利技术的有益效果是，将裁切和成型融合为一体设备，在不同的工序加工上，只需要更换刀头即可。非常方便，节省时间。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具成型一体化设备
本专利技术涉及模具加工领域，特别是一种冲压模具成型一体化设备。
技术介绍
电路板的名称有:线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，英文名称为(PrintedCircuitBoard)PCB。在电路软板加工时，需要对表面进行冲孔，大多数工厂采用的是模具进行冲孔，而模具一般都是在成型的时候，需要多道不同的工序，比如加工上下模的维和孔或者裁切不同的尺寸，而目前的工序加工设备都是分开的，所以在加工模具的时候，需要周转不同的设备，非常麻烦。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种冲压模具成型一体化设备。实现上述目的本专利技术的技术方案为，一种冲压模具成型一体化设备，包括基台和位于其上的保护壳，所述基台上切割机构，所述保护壳内壁设有进给机构，所述基台外壁设有物料放置机构，所述基台下方设有高度调节机构和移动机构，所述切割机构是由安装在基台上的两根导向柱、套装在两根导向柱上的升降板、安装在基台上；且靠近其两端的电动推杆、安装在升降板下端面；且沿其长度方向延伸的无杆气缸、固定在无杆气缸移动端的稳固件、固定连接在稳固件上的升降缸和固定在升降缸进给端的一号驱动件、固定在一号驱动件上的刀具、设置基台上的固定板、设置在固定板上端面的一对轴架、插装在一对轴架上的滚轴丝杠、套装在滚轴丝杠上的花键、套装在花键上的固定块、安装在固定块上端面的承重板、固定在承重板上的一对补偿气缸、固定补偿气缸伸缩端的加工座、开在基台上端面；且位于滚轴丝杠两侧的滑槽、安装在滑槽内；且可在其内滑动的滑件和一端插装在滑槽内；且另一端与加工座固定连接的承重柱共同构成的，所述轴架一侧设置二号驱动件，所述二号驱动件驱动端与滚轴丝杠一端面固定连接。所述物料放置机构是由安装在基台内下表面的一对滑轨、安装在滑轨上的滑件、两端分别固定在滑件上的支撑梁、套装在支撑梁上的配合件、安装在基台内壁上；且伸缩端为水平的推动电机的支撑板、开在基台外壁上的取料口和设置在取料口上的挡门机构共同构成的。所述高度调节机构是由安装在基台上；且分别位于四角处的一号支撑柱、开在一号支撑柱外壁靠近底端面的外螺纹，设置在一号支撑柱下方的二号支撑柱，开在二号支撑柱内部靠近上端面的内螺纹、固定在二号支撑柱底面的圆盘，开在圆盘端面的配合孔、开在配合孔内的内螺纹和通过外螺纹啮合在配合孔内的承重柱共同构成的。所述移动机构是由承重柱下方的车轮架、开在车轮架上端面的嵌装口、固定在嵌装口内的关节轴承、嵌装关节轴承内的滚球、安装在车轮架相对壁面的转杆和固定在转杆上的走向轮共同构成的。所述挡门机构是由开在取料口相对内壁上插装孔、固定在插装孔之间的转杆、固定在转杆上的挡门、固定在支撑板上的一对配合架、活动安装在配合架上的活动杆和固定在配合件端面的锁定螺母共同构成的，所述活动杆另一端与挡门两端面固定连接。所述一号驱动件为伺服电机。所述二号驱动件为变频驱电机。所述升降杆为双作用式气缸。利用本专利技术的技术方案制作的冲压模具成型一体化设备，本装置将裁切和成型融合为一体设备，在不同的工序加工上，只需要更换刀头即可。非常方便，节省时间。附图说明图1是本专利技术所述一种冲压模具成型一体化设备的结构示意图；图2是本专利技术所述一种冲压模具成型一体化设备的侧视图；图3是本专利技术所述切割机构的部分冲的部分结构示意图；图4是本专利技术所述一种冲压模具成型一体化设备的局部放大图；图5是本专利技术所述一种冲压模具成型一体化设备的局部放大图；图中，1、基台；2、保护壳；3、导向柱；4、升降板；5、电动推杆；6、无杆气缸；7、稳固件；8、升降缸；9、活动杆；10、一号驱动件；11、固定板；12、在固定板；13、轴架；14、滚轴丝杠；15、花键；16、固定块；17、承重板；18、补偿气缸；19、加工座；20、滑槽；21、滑件；22、承重柱；23、二号驱动件；24、滑轨；25、支撑梁；26、配合件；27、推动电机；28、支撑板；29、一号支撑柱；30、二号支撑柱；31、圆盘；32、车轮架；33、关节轴承；34、滚球；35、转杆；36、走向轮；37、挡门；38、配合架。具体实施方式在本专利技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了使子描述本专利技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一''、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上下面结合附图对本专利技术进行具体描述，如图1-5所示，一种冲压模具成型一体化设备，包括基台1和位于其上的保护壳2，所述基台1上切割机构，所述保护壳2内壁设有进给机构，所述基台1外壁设有物料放置机构，所述基台1下方设有高度调节机构和移动机构，所述切割机构是由安装在基台1上的两根导向柱3、套装在两根导向柱3上的升降板4、安装在基台1上；且靠近其两端的电动推杆5、安装在升降板4下端面；且沿其长度方向延伸的无杆气缸6、固定在无杆气缸6移动端的稳固件7、固定连接在稳固件7上的升降缸8和固定在升降缸8进给端的一号驱动件10、固定在一号驱动件10上的刀具11、设置基台1上的固定板12、设置在固定板12上端面的一对轴架13、插装在一对轴架13上的滚轴丝杠14、套装在滚轴丝杠14上的花键15、套装在花键15上的固定块16、安装在固定块16上端面的承重板17、固定在承重板17上的一对补偿气缸18、固定补偿气缸18伸缩端的加工座19、开在基台1上端面；且位于滚轴丝杠14两侧的滑槽20、安装在滑槽20内；且可在其内滑动的滑件21和一端插装在滑槽20内；且另一端与加工座19固定连接的承重柱22共同构成的，所述轴架13一侧设置二号驱动件23，所述二号驱动件23驱动端与滚轴丝杠14一端面固定连接；所述物料放置机构是由安装在基台1内下表面的一对滑轨24、安装在滑轨24上的滑件21、两端分别固定在滑件21上的支撑梁25、套装在支撑梁25上的配合件26、安装在基台1内壁上；且伸缩端为水平的推动电机27的支撑板28、开在基台1外壁上的取料口和设置在取料口上的挡门机构共同构成的；所述高度调节机构是由安装在基台1上；且分别位于四角处的一号支撑柱29、开在一号支撑柱29外壁靠近底端面的外螺纹，设置在一号支撑柱29下方的二号支撑柱30，开在二号支撑柱30内部靠近上端面的内螺纹、固定在二号支撑柱30底面的圆盘31，开在圆盘31端面的配合孔、开在配合孔内的内螺纹和通过外螺纹啮合在配合孔内的承重柱22共同构成的；所述移动机构是由承重柱22下方的车轮架32、开在车轮架32上端面的嵌装口、固定在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压模具成型一体化设备，包括基台（1）和位于其上的保护壳（2），其特征在于，所述基台（1）上切割机构，所述保护壳（2）内壁设有进给机构，所述基台（1）外壁设有物料放置机构，所述基台（1）下方设有高度调节机构和移动机构，所述切割机构是由安装在基台（1）上的两根导向柱（3）、套装在两根导向柱（3）上的升降板（4）、安装在基台（1）上；且靠近其两端的电动推杆（5）、安装在升降板（4）下端面；且沿其长度方向延伸的无杆气缸（6）、固定在无杆气缸（6）移动端的稳固件（7）、固定连接在稳固件（7）上的升降缸（8）和固定在升降缸（8）进给端的一号驱动件（10）、固定在一号驱动件（10）上的刀具（11）、设置基台（1）上的固定板（12）、设置在固定板（12）上端面的一对轴架（13）、插装在一对轴架（13）上的滚轴丝杠（14）、套装在滚轴丝杠（14）上的花键（15）、套装在花键（15）上的固定块（16）、安装在固定块（16）上端面的承重板（17）、固定在承重板（17）上的一对补偿气缸（18）、固定补偿气缸（18）伸缩端的加工座（19）、开在基台（1）上端面；且位于滚轴丝杠（14）两侧的滑槽（20）、安装在滑槽（20）内；且可在其内滑动的滑件（21）和一端插装在滑槽（20）内；且另一端与加工座（19）固定连接的承重柱（22）共同构成的，所述轴架（13）一侧设置二号驱动件（23），所述二号驱动件（23）驱动端与滚轴丝杠（14）一端面固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具成型一体化设备，包括基台（1）和位于其上的保护壳（2），其特征在于，所述基台（1）上切割机构，所述保护壳（2）内壁设有进给机构，所述基台（1）外壁设有物料放置机构，所述基台（1）下方设有高度调节机构和移动机构，所述切割机构是由安装在基台（1）上的两根导向柱（3）、套装在两根导向柱（3）上的升降板（4）、安装在基台（1）上；且靠近其两端的电动推杆（5）、安装在升降板（4）下端面；且沿其长度方向延伸的无杆气缸（6）、固定在无杆气缸（6）移动端的稳固件（7）、固定连接在稳固件（7）上的升降缸（8）和固定在升降缸（8）进给端的一号驱动件（10）、固定在一号驱动件（10）上的刀具（11）、设置基台（1）上的固定板（12）、设置在固定板（12）上端面的一对轴架（13）、插装在一对轴架（13）上的滚轴丝杠（14）、套装在滚轴丝杠（14）上的花键（15）、套装在花键（15）上的固定块（16）、安装在固定块（16）上端面的承重板（17）、固定在承重板（17）上的一对补偿气缸（18）、固定补偿气缸（18）伸缩端的加工座（19）、开在基台（1）上端面；且位于滚轴丝杠（14）两侧的滑槽（20）、安装在滑槽（20）内；且可在其内滑动的滑件（21）和一端插装在滑槽（20）内；且另一端与加工座（19）固定连接的承重柱（22）共同构成的，所述轴架（13）一侧设置二号驱动件（23），所述二号驱动件（23）驱动端与滚轴丝杠（14）一端面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种冲压模具成型一体化设备，其特征在于，所述物料放置机构是由安装在基台（1）内下表面的一对滑轨（24）、安装在滑轨（24）上的滑件（21）、两端分别固定在滑件（21）上的支撑梁（25）、套装在支撑梁（25）上的配合件（26）、安装在基台（1）内壁上；...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘李杰，
申请(专利权)人：潘李杰，
类型：发明
国别省市：浙江,33