一种一体化净水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种一体化净水装置，用于水处理技术领域，包括净水器壳体，净水器壳体立式设置，内部具有圆柱形的内腔，净水器壳体内部设有若干透水性的隔层，净水器壳体的内腔通过隔层由下到上形成一级过滤腔、二级过滤腔、消毒腔和三级过滤腔，消毒腔外设消毒剂投放口，一级过滤腔、二级过滤腔和三级过滤腔内放置过滤填料，净水器壳体在一级过滤腔外接进水管，一级过滤腔内设有若干滤料孔板，滤料孔板将一级过滤腔分隔为若干扇形区域，进水管沿净水器壳体内腔的切线方向接入一所述扇形区域，进水管上设有管道混合器，净水器壳体的顶部设有净水排水口。本实用新型专利技术主要是利用填料来降低水中浊度，使给水得到净化。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化净水装置
本技术用于水处理
，特别是涉及一种一体化净水装置。
技术介绍
现有净水工艺一般采用混凝沉淀+过滤或气浮处理达标排放。混凝沉淀+过滤包括：混凝反应池、斜管沉淀池、过滤池（或过滤罐）；气浮包括反应区、气浮区、溶气罐、空压机、溶气水泵等。过滤主要通过砂石，无烟煤等具有空隙的颗粒状滤料层截留废水中细小固体颗粒的处理工艺。混凝沉淀+过滤的缺点是占地面积大、沉淀时间长、斜管易堵塞、反洗频繁、反洗难度大，长期运行难以保证良好的处理效率。而气浮设备总体上对比重较大的颗粒物不宜采用，因为形成的絮凝物易下沉，而不易形成浮渣，容易导致设备内部的沉积，另外气浮设备占地面积大，运行操作较繁杂，运行中调节环节较多，如加药量、流量、汽水比、回流比、释放器、刮渣机等均需调节，很容易因为操作不当而影响出水效果。同时，气浮释放器系统易堵塞，刮渣机刮渣有死角，易损坏，造成出水不稳定，而且气浮动力损耗高，运行成本高。常用过滤装置都是池体型的、占用面积比较大、维修不变、纳污量小、易受污染物堵塞。传统的粒状滤料过滤器（如石英砂、无烟煤等）的滤料表面具有极强的亲油性、使其吸附油污后反冲洗效果不理想、易跑料、易乱层、易板结、除油效果不理想等缺陷。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种一体化净水装置，其结构设计合理，应用范围广泛，占地面积小，设备成套性好、自动化程度高，可操作性强，运行管理维护方便，滤料过滤效果好，使用寿命长，对环境保护具有重要意义。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种一体化净水装置，包括净水器壳体，净水器壳体立式设置，内部具有圆柱形的内腔，净水器壳体内部设有若干透水性的隔层，净水器壳体的内腔通过所述隔层由下到上形成一级过滤腔、二级过滤腔、消毒腔和三级过滤腔，所述消毒腔外设消毒剂投放口，一级过滤腔、二级过滤腔和三级过滤腔内放置过滤填料，所述净水器壳体在一级过滤腔外接进水管，一级过滤腔内设有若干滤料孔板，所述滤料孔板将一级过滤腔分隔为若干扇形区域，进水管沿净水器壳体内腔的切线方向接入一所述扇形区域，所述进水管上设有管道混合器，所述净水器壳体的顶部设有净水排水口。进一步作为本技术技术方案的改进，所述净水器壳体的底部设有排污口，所述排污口内接螺旋布水器，沿所述螺旋布水器设有若干侧孔，所述螺旋布水器紧贴净水器壳体内壁呈螺旋状延伸入一级过滤腔内。进一步作为本技术技术方案的改进，所述管道混合器上设有絮凝剂加入管。进一步作为本技术技术方案的改进，还包括内循环系统，所述内循环系统包括循环水管以及设在所述循环水管上的循环水泵和流量计，所述循环水管的上端管口接入三级过滤腔，循环水管的下端管口接入一级过滤腔。进一步作为本技术技术方案的改进，所述一级过滤腔、二级过滤腔和三级过滤腔均外接滤料投放口。进一步作为本技术技术方案的改进，一级过滤腔、二级过滤腔和三级过滤腔内的过滤填料包括石英砂、无烟煤、活性炭、颗粒多孔陶瓷、锰砂中的一种或多种。本技术的有益效果：本技术将多种处理技术有机的结合在一起，占地面积小，污水处理效率高；主体结构原理为一壳体内反重力、多层级的处理模式，而在一级过滤腔内又采用滤料孔板将一级过滤腔分隔为若干扇形区域，依靠进水管的水流初速形成依次流经各扇形区域的旋流，从而有效地解决水和其他杂质快速分离，通过离心力的作用使不同比重的物质进行快速分离，进一步改善过滤处理效果。本技术主要是利用填料来降低水中浊度，截留除去水中悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯臭味及部分重金属离子，使给水得到净化。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术一级过滤腔截面结构示意图；图3是本技术螺旋布水器结构示意图。具体实施方式参照图1至图3，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构。以下将详细说明本技术各元件的结构特点，而如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，是以图1所示的结构为参考描述，但本技术的实际使用方向并不局限于此。本技术提供了一种一体化净水装置，参见图1、图2，包括净水器壳体1，净水器壳体1立式设置，内部具有圆柱形的内腔，净水器壳体1内部设有若干透水性的隔层2，净水器壳体2的内腔通过所述隔层2由下到上形成一级过滤腔3、二级过滤腔4、消毒腔5和三级过滤腔6，所述消毒腔5外设消毒剂投放口7，所述一级过滤腔3、二级过滤腔4和三级过滤腔6均外接滤料投放口8。过滤填料可通过滤料投放口8加入一级过滤腔3、二级过滤腔4和三级过滤腔6内，其中，一级过滤腔3、二级过滤腔4和三级过滤腔6内的过滤填料包括石英砂、无烟煤、活性炭、颗粒多孔陶瓷、锰砂中的一种或多种。所述净水器壳体1在一级过滤腔3外接进水管9，一级过滤腔3内设有若干滤料孔板10，所述滤料孔板10将一级过滤腔3分隔为若干扇形区域，进水管9沿净水器壳体1内腔的切线方向接入一所述扇形区域，所述进水管9上设有管道混合器11，所述净水器壳体1的顶部设有净水排水口12。本技术使用时，水源靠取水泵压力或高位水源压差重力送入净水器壳体1下部的进水管9，进入一级过滤腔3，其间，所述管道混合器11上设有絮凝剂加入管13，可以通过絮凝剂加入管13将絮凝剂加入到净水器内，增加污水的净化效果。在一级过滤腔3获得与絮凝剂充分的反应并形成第一次絮凝沉淀，当含有絮凝剂的压力水进入一级过滤腔3后，水中悬浮的微小颗粒与絮凝剂在与过滤填料在扇形区域获得充分的碰撞反应机会，其碰撞反应的几率可从多面空心球的特殊结构获取，比表面积可达到每立方米500平方米左右，大大加速生成大的絮凝状悬浮物质，此外，由于过滤填料在扇形区域是处于堆积状分布，已反应生成的絮凝状悬浮物和未来得及反应的药物将在后续的堆积层面上获得分离，增加了后续的反应效果，已生成的的大的絮凝状悬浮物质除部分被水流带走外，有部分会附着在过滤填料上面形成带负电荷的絮凝状悬浮网状物，可捕捉通过该区域的水流中的其他微小悬浮物，特别是一些胶凝物，继续生成较大的悬浮物，产生絮凝沉淀此时的堆积状的过滤填料又形成了一个预过滤网，截污沉淀能力获得大幅提高。絮凝腔的一次沉淀后的上部澄清液通过顶部的隔层进入二次过滤腔4进行静态沉淀，上部澄清液通过上部的隔层进入消毒腔5到达杀菌消毒段，消毒后水体再次经过三级过滤腔6后获得的合格净水通过出水口进入用户用水管完成整个制水过程。所述净水器壳体1的底部设有排污口14，参见图3，所述排污口14内接螺旋布水器15，沿所述螺旋布水器15设有若干侧孔，所述螺旋布水器15紧贴净水器壳体1内壁呈螺旋状延伸入一级过滤腔3内，螺旋布水器15一方面作为收集污泥的通道，另一方面则作为冲洗一级过滤腔内的过滤填料用的布水器，补水效果均匀，保证良好的冲洗效果。若一次的水处理流程还不能满足出水水质要求，参见图1，本技术还提供了二次内循环处理系统，所述内循环系统包括循环水管16以及设在所述循环水管16上的循环水泵17和流量计18，所述循环水管16的上端管口接入三级过滤腔6，循环水管16的下端管口接入一级过滤腔3，通过该内循环系统可再次进行上述水处理操作，直至满足出水水质要求。当然，本专利技术创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体化净水装置，其特征在于：包括净水器壳体，净水器壳体立式设置，内部具有圆柱形的内腔，净水器壳体内部设有若干透水性的隔层，净水器壳体的内腔通过所述隔层由下到上形成一级过滤腔、二级过滤腔、消毒腔和三级过滤腔，所述消毒腔外设消毒剂投放口，一级过滤腔、二级过滤腔和三级过滤腔内放置过滤填料，所述净水器壳体在一级过滤腔外接进水管，一级过滤腔内设有若干滤料孔板，所述滤料孔板将一级过滤腔分隔为若干扇形区域，进水管沿净水器壳体内腔的切线方向接入一所述扇形区域，所述进水管上设有管道混合器，所述净水器壳体的顶部设有净水排水口。

【技术特征摘要】
1.一种一体化净水装置，其特征在于：包括净水器壳体，净水器壳体立式设置，内部具有圆柱形的内腔，净水器壳体内部设有若干透水性的隔层，净水器壳体的内腔通过所述隔层由下到上形成一级过滤腔、二级过滤腔、消毒腔和三级过滤腔，所述消毒腔外设消毒剂投放口，一级过滤腔、二级过滤腔和三级过滤腔内放置过滤填料，所述净水器壳体在一级过滤腔外接进水管，一级过滤腔内设有若干滤料孔板，所述滤料孔板将一级过滤腔分隔为若干扇形区域，进水管沿净水器壳体内腔的切线方向接入一所述扇形区域，所述进水管上设有管道混合器，所述净水器壳体的顶部设有净水排水口。2.根据权利要求1所述的一体化净水装置，其特征在于：所述净水器壳体的底部设有排污口，所述排污口内接螺旋布水器，沿所述螺旋布...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘华俊，
申请(专利权)人：广州市波华水处理设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44