沉淀、除油、过滤高浊度一体化净水器制造技术

一种沉淀、除油、过滤高浊度一体化净水器，属于净水设备，净水器壳体（１１）下部的中心有旋流反应室（１２），其下方有进水管（２），反应室的外围有泥斗（２５），其外围是过滤室与内壁板（７），反应室的上部装有中央输泥斗（２２）和输泥管（２３），再上面是澄清配水室（２１）、斜管梁（１３）、斜管（１４）、清水区（２０）、集水槽（１５）、调节板（１６）、集水管（１７）和过滤室进水竖管（１０），设备顶部是滗油（渣）装置，泥斗（２５）自上而下包括澄清环板（２４）、澄清排水管（２７）、澄清排水阀（２９）、排泥管（３１）和电控排泥阀（３０），本实用新型专利技术将旋流反应、悬浮澄清、斜管沉淀、滗油（渣）装置、带清水箱电控过滤室和电控自动排泥六个处理工序的设备合理地组合在一台设备内，实现了设备的多功能化、电控自动化、减少人工误操作和劳动力，保证了设备安全可靠的运行。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及对带有少量油(渣)的高浊度地表水或生产废水分别 处理成生产用水和废水再生回用的净水设备，特别是一种沉淀、除油、过滤高浊度一体化净 水器。
技术介绍
现有技术中最流行的是双级沉淀带有轻质滤料或均质滤料多格过滤室 的全水力自控一体化净水器，它有如下缺点1)不能处理含浮油(彡20mg/L)或大量浮渣的微污染地表水或工业废水，因为它 们要污染过滤室的滤料，若在前级增加气浮设备又不经济，管理复杂；2)均质滤料多格滤池的分格数与滤速成反比，滤速越低分格数越多，设备制水量 小了不能施工，管理极不方便，且属于低水头冲洗，对工业废水的滤料洗净率低；3)水力自控管理简单，但抽气时间长，大量浪费已经过沉淀处理的水资源。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有除油(渣)装置，充分利用悬浮层 对油类的吸附能力；带清水箱电控过滤室使过滤室分格数减少，管理方便和电控排泥的自 动运行的，能处理带少量油(渣)的高浊度一体化净水器，以克服上述缺点。本技术的构成由旋流反应、悬浮澄清、斜管沉淀、滗油(渣)装置、带清水箱 电控过滤室和电控自动排泥六大部份所组成，净水器壳体下部的中心有旋流反应室，反应 室的下方有进水管，反应室的外围有泥斗，泥斗的外围是过滤室与内壁板，过滤室与内壁板 内装有滤板与支架、承托层、滤料、反冲洗排水电控阀门、清水箱和出水管，反应室的上部装 有中央输泥斗和输泥管，再上面是澄清配水室，澄清配水室上面是沉淀室的斜管梁、斜管、 清水区、集水槽、调节板、集水管和过滤室进水竖管，设备顶部是滗油(渣)装置，包括除油 (渣)区、集油(渣)管与排油阀，泥斗自上而下包括澄清环板、澄清排水管、澄清排水阀、排 泥管和电控排泥阀。反应室倒喇叭型反应室焊接在净水器壳体与底板上，进水管穿过净水器壳体、过 滤室与内壁板进入反应室下部，并与它们焊接，上部的中央输泥斗与斗底的输泥管焊接，输 泥管与反应室焊接，并两端相通。沉淀室斜管梁焊接在澄清室上方的净水器壳体上，斜管铺设在斜管梁上，清水区 上部的集水管焊接在集水槽上，并与之相通，集水槽上装有调节板并安装在净水器壳体上。滗油渣装置在设备顶部有集油(渣)管，焊接在集水槽外，并穿过集水槽和净水 器壳体与排油阀相连接。泥斗澄清环板安装在泥斗的顶部，并与泥斗和净水器壳体焊接，澄清排水管焊接 在净水器壳体上并通入泥斗，出口与澄清排水阀相连接，排泥管穿过过滤室与内壁板和净 水器壳体，并与它们焊接，出口与电控排泥阀相连接。过滤室过滤室与内壁板下部焊接在净水器壳体的底板上，上部焊接在清水箱上， 清水箱焊接在净水器壳体上，内部装有滤板与支架，支架分别焊接在净水器壳体和底板及 过滤室与内壁板上，滤板铺在支架上，滤板上铺河卵石承托层，滤料铺设在承托层上，过滤 室盖板在滤料的上方与净水器壳体、过滤室与内壁板焊接，输水管焊接在滤板与支架与过 滤室盖板上，并与上下空间相通，滤池进水竖管焊接在净水器壳体上，顶部与集水槽相通，底部与过滤室盖板下的空间相通，反冲洗排水电控阀门上部与过滤室盖板的下方相通，并 穿过净水器壳体到设备外面，并与过滤室盖板、净水器壳体焊接。与现有技术比较，本技术将旋流反应、悬浮澄清、斜管沉淀、滗油(渣)装置、 带清水箱电控过滤室和电控自动排泥等六个处理工序的设备合理地组合在一台设备内，实 现了设备的多功能化、简单的电控自动化、减少了人工误操作和劳动力，保证了设备安全可 靠的运行。附图说明附图是本技术结构示意图。图中1.基础，2.进水管，3.滤板与支架，4.反冲洗排水电控阀门，5.承托层，6.滤 料，7.过滤室与内壁板，8.过滤室盖板，9.清水箱，10.进水竖管，11.净水器壳体，12.反应 室，13.斜管梁，14.斜管，15.集水槽，16.调节板，17.集水管，18.集油(渣)管，19.除油 (渣)区，20.清水区，21.澄清配水室，22.中央输泥斗，23.输泥管，24.澄清环板，25.泥 斗，26.出水管，27.澄清排水管，28.排油阀，29.澄清排水阀，30.电控排泥阀，31.排泥管， 32.输水管。具体实施方式如图所示，由旋流反应、悬浮澄清、斜管沉淀、滗油(渣)装置、带清 水箱电控过滤室和电控自动排泥六大部份所组成，净水器壳体11下部的中心有旋流反应 室12，反应室12的下方有进水管2，反应室12的外围有泥斗25，泥斗25的外围是过滤室 与内壁板7，过滤室与内壁板7内装有滤板与支架3、承托层5、滤料6、反冲洗排水电控阀门 4、清水箱9和出水管26，反应室12的上部装有中央输泥斗22和输泥管23，再上面是澄清 配水室21，澄清配水室21上面是沉淀室的斜管梁13、斜管14、清水区20、集水槽15、调节板 16、集水管17和过滤室进水竖管10，设备顶部是滗油(渣)装置，包括除油(渣)区19、集 油(渣)管18与排油阀28，泥斗25自上而下包括澄清环板24、澄清排水管27、澄清排水阀 29、排泥管31和电控排泥阀30。反应室倒喇叭型反应室12焊接在净水器壳体11与底板上，进水管2穿过净水器 壳体11、过滤室与内壁板7进入反应室12下部，并与它们焊接，上部的中央输泥斗22与斗 底的输泥管23焊接，输泥管23与反应室12焊接，并两端相通。沉淀室斜管梁13焊接在澄清室21上方的净水器壳体11上，斜管14铺设在斜管 梁13上，清水区20上部的集水管17焊接在集水槽15上，并与之相通，集水槽15上装有调 节板16并安装在净水器壳体11上。滗油渣装置在设备顶部有集油(渣)管18，焊接在集水槽15外，并穿过集水槽 15和净水器壳体11与排油阀28相连接。泥斗澄清环板24安装在泥斗25的顶部，并与泥斗25和净水器壳体11焊接，澄 清排水管27焊接在净水器壳体11上并通入泥斗，出口与澄清排水阀29相连接，排泥管31 穿过过滤室与内壁板7和净水器壳体11，并与它们焊接，出口与电控排泥阀30相连接。过滤室过滤室与内壁板7下部焊接在净水器壳体11的底板上，上部焊接在清水 箱9上，清水箱9焊接在净水器壳体11上，内部装有滤板与支架3，支架分别焊接在净水器 壳体11和底板及过滤室与内壁板上，滤板铺在支架上，滤板上铺河卵石承托层5，滤料6铺 设在承托层5上，过滤室盖板8在滤料6的上方与净水器壳体11、过滤室与内壁板7焊接， 输水管32焊接在滤板与支架3与过滤室盖板8上，并与上下空间相通，滤池进水竖管10焊 接在净水器壳体11上，顶部与集水槽15相通，底部与过滤室盖板8下的空间相通，反冲洗权利要求一种沉淀、除油、过滤高浊度一体化净水器，由旋流反应、悬浮澄清、斜管沉淀、滗油装置、带清水箱电控过滤室和电控自动排泥六大部份所组成，其特征在于净水器壳体(11)下部的中心有旋流反应室(12)，反应室(12)的下方有进水管(2)，反应室(12)的外围有泥斗(25)，泥斗(25)的外围是过滤室与内壁板(7)，过滤室与内壁板(7)内装有滤板与支架(3)、承托层(5)、滤料(6)、反冲洗排水电控阀门(4)、清水箱(9)和出水管(26)，反应室(12)的上部装有中央输泥斗(22)和输泥管(23)，再上面是澄清配水室(21)，澄清配水室(21)上面是沉淀室的斜管梁(13)、斜管(14)、清水区(20)、集水槽(15)、调节板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沉淀、除油、过滤高浊度一体化净水器，由旋流反应、悬浮澄清、斜管沉淀、滗油装置、带清水箱电控过滤室和电控自动排泥六大部份所组成，其特征在于：净水器壳体（１１）下部的中心有旋流反应室（１２），反应室（１２）的下方有进水管（２），反应室（１２）的外围有泥斗（２５），泥斗（２５）的外围是过滤室与内壁板（７），过滤室与内壁板（７）内装有滤板与支架（３）、承托层（５）、滤料（６）、反冲洗排水电控阀门（４）、清水箱（９）和出水管（２６），反应室（１２）的上部装有中央输泥斗（２２）和输泥管（２３），再上面是澄清配水室（２１），澄清配水室（２１）上面是沉淀室的斜管梁（１３）、斜管（１４）、清水区（２０）、集水槽（１５）、调节板（１６）、集水管（１７）和过滤室进水竖管（１０），设备顶部是滗油装置，包括除油区（１９）、集油管（１８）与排油阀（２８），泥斗（２５）自上而下包括澄清环板（２４）、澄清排水管（２７）、澄清排水阀（２９）、排泥管（３１）和电控排泥阀（３０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨昌力，林柯，杨红云，罗向阳，余建军，
申请(专利权)人：贵州绿色环保设备工程有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：52[中国|贵州]