乳化液精细冷却系统控制方法以及控制装置制造方法及图纸
【技术实现步骤摘要】
乳化液精细冷却系统控制方法以及控制装置
本专利技术涉及一种精细冷却系统，尤其设计一种冷轧机的乳化液精细控制冷却系统控制方法以及实现装置，属于设备冷却润滑系统领域。
技术介绍
随着冶金工业对产品质量要求的不断提高，对轧件润滑系统稳定性也提出了更高的要求，而其中精细冷却系统的正常与否对质量影响最大，对于主要定位生产高等级镀锡板的梅钢，为了获得高质量的产品，采用了高精度控制精细冷却系统，有效控制各段轧辊的热膨胀量,得到对应每个测量段上不同的轧辊凸度，在5机架出口板形测量辊沿轧辊辊身方向上的26个测量段相对应的采用了在26个喷射阀所喷射的扇面组成了26个冷却区,以此来控制每个冷却区的冷却量。轧机精细冷却喷梁安装于五机架入口侧，分列在轧线上下侧，其作用为对工作辊的辊面进行分区冷却，以消除板形控制理论中的高次浪形和局部浪，其与末机架平坦度控制系统相配合共同控制，以及通过与弯辊、不对称轧辊倾斜、轧辊轴向移位和轧辊分段冷却控制系统,从而使板形得到了有效的控制,满足市场的需要。通常,带钢板形由装在机架后的板型辊通过带钢在板型辊辊面上接触的不同张力测得板型变化，测得的每一测量段上的带...
【技术保护点】
一种乳化液精细冷却系统控制方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤，1）根据机架出口板型辊所测板带钢接触张力数据，计算板型残余缺陷，2) 根据板型残余缺陷以及带钢宽度计算有效喷嘴数，且N有效= B / 52 式中B 为带钢宽度(mm) , 每个喷嘴距离52mm，3) 根据选定比例计算应该打开喷嘴数N开，N开= N有效×K1，K1 为选定打开比例,一般我们选为50 %；当然可以根据需要重新设定K1，4) 根据最优算法搜寻N开位置，N开个喷头的位置为残余板形缺陷最大的N开个点，5）采用直接寻优法, 找出一个残余板形偏差值εi , 使大于等于这个残余板形偏差值的点个数正好为N开个，...
【技术特征摘要】
1.一种乳化液精细冷却系统控制方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤，1）根据机架出口板型辊所测板带钢接触张力数据，计算板型残余缺陷，2)根据板型残余缺陷以及带钢宽度计算有效喷嘴数，且N有效=B/52式中B为带钢宽度(mm),每个喷嘴距离52mm，3)根据选定比例计算应该打开喷嘴数N开，N开=N有效×K1，K1为选定打开比例，选为50%；或者根据需要重新设定K1，4)根据最优算法搜寻N开位置，N开个喷头的位置为板型残余缺陷最大的N开个点，5）采用直接寻优法,找出一个残余板形偏差值εi,使大于等于这个残余板形偏差值的点个数正好为N开个，6）按照上述的方法进行寻优,直到满足条件为止；所述步骤1）中，当目标曲线为平直时,可得到轧辊凸度对应的各段校正值refi，αjPij表示计算得到的实际校正值，板型残余缺陷的计算公式为：式中i=1～n,为带宽内有效板形仪传感器数;j=1～m,为调节器数；refi为轧辊凸度对应的校正值，mesi为各段板形测量值，αj为第j个调节器所需的调节量；Pij为第j个调节器在第i段上的单位调节量，为使板型残留缺陷最小,必须使目标函数εi有最小值,即求取；所述步骤5）寻优方法如下:ε(K+1)=ε(K)+Δε(K)Δε(K)=h(K)×P(K)式中h(K)为寻优步长,且h(K)=L/2n,n为寻优次数,L为初始寻优区间长度,初始寻优区间为[-25,25]，P(K)为寻优方向,取决于残余板形偏差值εi的正负。2.一种乳化液精细冷却控制装置，其特征在于，所述控制装置包括检测单元、控制单元、执行单元、计算机控制系统，所述检测单元包括机架出口检测张力用板型辊（11），其辊身设置为26段，每段在圆周0°、90°、180°以及270°四个方向上分别设置有4个检测张力的压力传感器，共104只，并由它将检测到的不同段的不同张力值传输到计算机控制系统，所述控制单元包括板型控制系统（15）以及平坦度控制系统（12），将板型辊传输过来的张力变化信号进行转化计算处理，1次浪A1x由倾斜处理，2次浪A2x²由窜辊以及弯辊处理，3次4次的高次浪A3x³+A4x4由精细冷却处理，将信号处理给定气动阀箱。3.根据权利要求2所述的一种乳化液精细冷却控制装置，其特征在于，所述执行单元包括喷梁（1），进液管道（2），进气管道（3），下工作辊（4），上工作辊（5），板带钢（6），管束连接接口（7），A喷嘴（8），B喷嘴（9），C喷嘴（10），气动控制系统箱体（13），气源（14），上表面控制...
【专利技术属性】
技术研发人员：王金华，苗旺，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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