【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及,具体讲是一种液压油缸用外方内圆双相不锈钢异型管材的制造方法。
技术介绍
双相不锈钢是将奥氏体不锈钢的优良韧性、较低的热裂倾向和良好的焊接性能与铁素体不锈钢的较高强度、耐氯化物应力腐蚀性能以及焊后较低的脆化倾向结合在一起。双相不锈钢兼顾有奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的优点,在化工领域具有非常广泛的应用。双相不锈钢强度高、机加工性能较奥氏体不锈钢困难,因此双相钢异型管的生产难度很大,现有液压油缸用双相不锈钢异型管材的制造方法主要通过棒料固溶后机加工完成生产。棒料的组织性能直接决定着异形油缸的组织性能。通常国内棒料的生产有径锻及快锻方式,在坯料规格> 200mm以后,心部组织与外表层组织均匀性存在差别,用于制造外方内圆双相不锈钢异型管材,成材率低,制造的油缸的使用寿命短。
技术实现思路
为了克服现有液压油缸用双相钢异型管材的制造法的上述不足,本专利技术提供一种钢管的组织性能均匀性、成材率较高的液压油缸用双相不锈钢异型管材的制造方法。本液压油缸用双相不锈钢异型管材的制造方法包括下述依次的步骤 I坯料准备 米用Φ210 45Ctam的锻造还料,中心通孔Φ40 12Ctam ; II加热 坯料在环形炉中预热,环形炉预热温度设置;700±10°C,驻炉时间3 6h ; III 一次感应加热一次感应目标温度1180±10°c,保温时间I 3min,加热功率600 650KW,保温功率>200KW。IV 扩孔扩孔采用Φ95 250mm的扩孔锥,扩孔后内径变为Φ95 235mm,扩延系数为I. I I. 45 扩孔后入二次感应炉。V 二次 ...
【技术保护点】
一种液压油缸用双相不锈钢异型管材的制造方法,它包括下述依次的步骤:Ⅰ?坯料准备采用Φ210~450mm的锻造坯料,中心通孔Φ40~120mm;Ⅱ??加热坯料在环形炉中预热,环形炉预热温度设置;700±10℃,驻炉时间3~6h;Ⅲ??一次感应加热一次感应目标温度1180±10℃,保温时间1~3min;Ⅳ??扩孔扩孔采用Φ95~250mm的扩孔锥,扩孔后内径变为Φ95~235mm,扩延系数为1.1~1.45;扩孔后入二次感应炉;Ⅴ?二次感应加热二次感应目标温度1080±10℃,保温时间3~10min;Ⅵ??固溶???????????????????????????????????二次感应后直接入水固溶,固溶过程在25s内完成。
【技术特征摘要】
1.一种液压油缸用双相不锈钢异型管材的制造方法,它包括下述依次的步骤 I坯料准备 米用0210 45Ctam的锻造还料,中心通孔040 12Ctam ; II加热 坯料在环形炉中预热,环形炉预热温度设置;700±10°C,驻炉时间3 6h ; III 一次感应加热 一次感应目标温度1180±10°C,保温时间I 3min ; IV扩孔 扩孔采用0 95 250mm的扩孔锥,扩孔后内径变为0 95 235m...
【专利技术属性】
技术研发人员:康喜唐,聂飞,侯楠,李国平,杨常春,程逸明,拓雷锋,梁祥祥,王伯文,
申请(专利权)人:山西太钢不锈钢股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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