一种外加厚油管的制造方法技术

一种外加厚油管的制造方法，其包括如下步骤：１．控制管料的壁厚尺寸，管料的原始壁厚（Ｄ－ｄ）／２控制在公称壁厚的－７．５％以上，Ｄ、ｄ为公称外、内径；２．控制内成型工具－冲头的尺寸，内冲头变形段的平均直径（ｄ↓［３］＋ｄ↓［２］）／２控制在管子公称内径ｄ的上偏差＋０．１５～＋３ｍｍ；３．控制加厚的外成型工具加厚模的成型尺寸，外加厚模的内径Ｄ↓［１］≤Ｄ↓［４ＭＡＸ］＋（０～０．４ｍｍ）；４．管坯加热，管端缩短部分加热温度１１００～１２５０℃；加厚过渡带段开始后的温度比管端缩短部分低３０～１５０℃；５．变形加工，将管坯在成型工具内锻造变形。本发明专利技术生产的ＡＰＩ加厚油管可实现一次加热一次加厚成型，ＡＰＩ油管壁厚锻造比均小于１．７５，产品一次合格率可达到９９％以上。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油管的制造方法，特别涉及API标准外加厚油管的制造方法。
技术介绍
API标准中采用管端加厚的方法增加管端壁厚以提高螺纹连接部分的连接强度，形成了加厚油管系列产品，见API Spec 5CT表E.27和表C.27。传统的生产外加厚油管的方法有两种；一是两次加热，二次加厚成型；二是一次加热，二次加厚成型。方法一的加厚工艺流程是采用中频感应加热装置或缝式炉，分几个工位将热轧无缝钢管管端加热到1050℃～1250℃；将管端加热好的管料送入模腔夹紧，接着冲头向前顶锻管料，使金属在模腔和冲头顶锻面形成的型腔中变形，达到一次外加厚的尺寸，此时，管端的外加厚长度比成品加厚长度长，而加厚处外径比成品加厚外径小；加厚的管端冷却后送到修磨机上把氧化铁皮及缺陷修磨掉；经过一次加厚的管料重新加热，送入二次变形模腔，依靠冲头的顶锻作用进行二次变形，随后修磨管端变形筋和表面缺陷及氧化铁皮，达到API标准外加厚油管的管端尺寸。这种加厚方法生产质量好，不易产生管端表面缺陷，但消耗能源多，生产周期长，生产成本高。方法二的加厚工艺流程是采用加热装置将钢管管端经多工位加热至1050℃～1250℃，随后将管端加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外加厚油管的制造方法，其包括如下步骤：１）控制管料的壁厚尺寸，管料的原始壁厚（Ｄ－ｄ）／２控制在公称壁厚的－７．５％以上，Ｄ为管子公称外径，ｄ为公称内径；２）控制内成型工具－－冲头的尺寸，内冲头变形段的平均直径（ｄ↓［３ ］＋ｄ↓［２］）／２控制在管子公称内径ｄ的上偏差＋０．１５～＋３ｍｍ；３）控制加厚的外成型工具成型尺寸，外成型工具－－外加厚模的内径Ｄ↓［１］控制在ＡＰＩ标准最大加厚端外径Ｄ↓［４ＭＡＸ］加上０～０．４ｍｍ修磨量之内，即Ｄ↓［１］≤ Ｄ↓［４ＭＡＸ］＋（０～０．４ｍｍ）；４）管坯加热，管端缩短部分加热温度１１００～１２５０℃；加...

【技术特征摘要】
1.一种外加厚油管的制造方法，其包括如下步骤1)控制管料的壁厚尺寸，管料的原始壁厚(D-d)/2控制在公称壁厚的-7.5％以上，D为管子公称外径，d为公称内径；2)控制内成型工具——冲头的尺寸，内冲头变形段的平均直径(d3+d2)/2控制在管子公称内径d的上偏差+0.15～+3mm；3)控制加厚的外成型工具成型尺寸，外成型工具——外加厚模的内径D1控制在API标准最大...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建伟，丁维军，伏和平，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]