锻造方法以及锻造设备技术

本发明专利技术涉及锻造方法、锻造物品以及锻造设备。利用保持模具（１０）将原材料（５）的轴向中部保持在这样一种状态下，即防止该轴向中部的直径增大。将原材料（５）的轴向端部插入形成在保持模具（１０）的轴向端部的成形凹部（１７）中。将预定的直径增大部分（６）和（６）插入形成在导向件（２０）中的插入通道（２２）内。接着，利用冲头（３０）同时向预定的直径增大部分（６）和（６）施加压力，以将预定的直径增大部分（６）和（６）的材料填充入对应的成形凹部内，而沿与各冲头（３０）的移动方向相反的方向移动各导向件（２０），从而增大各预定的直径增大部分（６）。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及一种锻造方法、一种锻造物品以及一种锻造设备。具体来说，优选实施例涉及一种用于通过对杆状原材料的两个轴向端部进行镦锻来使两个端部的直径增大的锻造方法、一种利用这种方法获得的锻造物品、以及一种用于执行这种锻造方法的锻造设备。
技术介绍
下面的描述记载了专利技术人所知的相关技术以及其中的问题，但不应认为是对现有技术的认可。一般来说，镦锻是一种通过沿原材料的轴向向该原材料施加压力以便从而增大该原材料预定部分的直径而进行的加工。从日本未审定特开专利公报No.48-62646(参见第1页和第2页以及附图1-4)可以得知一种对这种镦锻的改进。在常规的镦锻方法中，在需要于原材料的两个轴向端部分别形成增大的直径部分的情况下，提出了下述方式。也就是说，在于原材料的一个轴向端部形成了增大的直径部分之后，原材料被变位。然后，在另一轴向端部形成另一增大的直径部分。但是，在这种方法中，在制造一种两个轴向端部都具有增大的直径部分的构件(例如汽车臂件或者汽车轴件，或者压缩机双头活塞)的情况下，用于制造这种构件的步骤数增加，导致制造成本提高。此外，一般来说，根据如图10中所示镦锻方法，在加工的后阶段，在凹模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于通过镦锻使位于杆状原材料的轴向端部的预定的直径增大部分增大的锻造方法，包括下述步骤：利用保持模具将原材料的轴向中部保持在防止该轴向中部的直径增大的状态下，将原材料的轴向端部置于形成在保持模具的轴向端部的成形凹部中，并且将预定 的直径增大部分置于形成在导向件中的插入通道内；然后利用冲头同时向预定的直径增大部分施加压力，以将预定的直径增大部分的材料填充入成形凹部内，而沿与各冲头的移动方向相反的方向移动各导向件，从而使各预定的直径增大部分的直径增大。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2003-10-21 360934/2003;US 2003-10-27 60/513,9901.一种用于通过镦锻使位于杆状原材料的轴向端部的预定的直径增大部分增大的锻造方法，包括下述步骤利用保持模具将原材料的轴向中部保持在防止该轴向中部的直径增大的状态下，将原材料的轴向端部置于形成在保持模具的轴向端部的成形凹部中，并且将预定的直径增大部分置于形成在导向件中的插入通道内；然后利用冲头同时向预定的直径增大部分施加压力，以将预定的直径增大部分的材料填充入成形凹部内，而沿与各冲头的移动方向相反的方向移动各导向件，从而使各预定的直径增大部分的直径增大。2.如权利要求1中所述的锻造方法，其特征在于，各导向件的插入通道被构造成将预定的直径增大部分保持在防翘曲状态。3.如权利要求1或2中所述的锻造方法，其特征在于，在各冲头开始移动之前，在各导向件与保持模具之间设定一初始间隙，该初始间隙的距离小于原材料暴露部分的横截面的翘曲极限长度。4.如权利要求3中所述的锻造方法，其特征在于，在各冲头开始移动与各导向件开始移动之间设定一时滞。5.如权利要求1至4中任一项所述的锻造方法，其特征在于，各导向件在其顶端部设有待装配在成形凹部中的施压部。6.如权利要求1至5中任一项所述的锻造方法，其特征在于，各导向件顶端的插入通道侧边缘部分和/或保持模具的用于装配原材料轴向中部的原材料装配孔的边缘部分被倒角。7.一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：大泷笃史，滨野秀光，
申请(专利权)人：昭和电工株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]