本实用新型专利技术涉及一种等温锻造加热电炉的联接结构，其上下模具(9、10)安装在设备上下工作台(1、2)之间，加热炉为上下加热结构对模具进行加热；上加热炉(3)与设备上工作台(1)通过T型螺栓(5)松联接，T型螺栓(5)在长度方向有一个预留量L，该预留量彻底消除了上下加热炉(3、4)工作时的间隙。对于上下结构加热的等温锻造加热炉，上加热炉与设备上工作台采用T型螺栓预留量松联接的方式，解决了上下加热炉结合面处间隙造成的热量损失问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于锻造加热
，具体涉及一种等温锻造上加热炉与设备上工作台通过T型螺栓预留量方式的松联接结构改进。
技术介绍
大型等温锻造需要配套加热炉提供需要的热量，加热炉为上下加热结构。起初，等温锻锻造，是将上加热炉通过T型螺栓紧联接在设备上工作台，也就是说，上加热炉与上模具、上工作台相对静止，无相对运动。工作时，设备上工作台下行，上模具、上加热炉随同向下运行，当上模具与锻件接触后，上工作台运行速度明显降低，上下模具开始工作，直至锻件完成锻造。在整个锻造过程中，上下加热了始终存在一个间隙，此间隙的大小随锻件开始变形慢慢减小直至锻件变形终止减小为零。间隙的存在势必造成设备工作时大量的热量损失，即使间隙在慢慢减小。初次解决的方案是在上下加热炉之间用耐热石棉布围起来，尽可能的减少此处间隙造成的热量损失，但是，效果甚微，而且现场锻件进出模具极为不方便。
技术实现思路
本技术的目的是:对于上下结构加热的等温锻造加热炉，上加热炉与设备上工作台采用T型螺栓预留量松联接的方式，解决了上下加热炉结合面处间隙造成的热量损失问题。本方案提供一种具有上下结构加热的等温锻造加热炉上加热炉与设备上工作台联接结构。本技术的技术方案是:包括设备上下工作台(1、2)，上下加热炉(3、4)，T型螺栓(5)，吊耳(6)，下垫片(7)、螺母(8)，上下模具(9、10)，其中上下模具(9、10)安装在设备上下工作台(1、2)之间，加热炉为上下加热结构对模具进行加热；上加热炉(3)与设备上工作台(1)通过Τ型螺栓(5)松联接，Τ型螺栓(5)在长度方向有一定预留量L(大于锻件终变形相适应的尺寸量)，该预留量彻底消除了上下加热炉(3、4)工作时的间隙。等温锻造，是在等温锻设备上完成的，如万吨油压机设备，上下模具安装在设备上下工作台之间。根据上下模具闭合高度、锻件变形量、加热炉所加热部分的高度、设备工作台运行的距离、上加热炉吊耳的位置等等确定Τ型松联接螺栓预留量，从而确定松联接所用τ型螺栓的长度。依据以上工作制作Τ型螺栓如图2，Τ型头(11)与螺杆(12)采用螺纹联接，Τ型头(11)尺寸大小与上工作台Τ型槽尺寸相对应，与Τ型槽采用大间隙配合。加工好Τ型螺栓后，然后按图1进行装配，将图2的Τ型头(11)装入上工作台(1)Τ型槽合适位置，再将图2的螺杆(12)从上炉体(3)壳体吊耳孔(6)装入，螺杆一头与Τ型头通过螺纹紧固联接结合成Τ型螺栓(5)，在螺杆另一端安装标准螺母(8)和下垫片(7)，图1的L为预留量，L =锻件开始变形至锻件终止变形的变形尺寸量+10?100mm。该种等温锻造上加热炉与设备上工作台通过T型螺栓预留量松联接的方式，满足产品等温锻造时的技术要求。【附图说明】附图1等温锻造的结构示意图。附图2 T型螺栓示意图。附图3等温锻造开始状态示意图。具体实施方法以下将结合附图对本技术技术方案作进一步地详述:在等温锻造开始状态如图3，当等温锻件(13)放入下模具(10)后，设备上工作台(1)下行，上模具(9)、上加热炉(3)随同向下运行，由于联接螺栓(5)有一定的预留量，在上工作台(1)下行过程中上加热炉(3)与下加热炉(4)首先接触，此时，上模具(9)还未接触到锻件(13)(联接螺栓预留量保证)，上工作台(1)继续下行，此时联接螺栓(5)沿上炉体(3)吊耳(6)孔下行，走空行程，这就是预留量，直至等温锻件成形。这样，通过上加热炉(3)与设备上工作台(1)采用T型螺栓预留量松联接的方式，解决了上下加热炉结合面处间隙造成的热量损失问题，满足产品等温锻造的工艺要求。锻件成形后，上工作台(1)上行，带动上模具(9)与锻件(13)分离，此时，上加热炉(3)与下加热炉(4)并未分离，而是联接螺栓(5)沿上炉体(3)吊耳(6)孔上行，走空行程，直至联接螺栓(5)预留量全部消除完全，联接螺栓(5)下垫片(7)、螺母⑶带动上加热炉(3)上行，上加热炉(3)与下加热炉(4)分离。此时完成一个等温锻造工序。对于如31框产品、铝梁框产品、粉末盘产品等等各种等温锻造，均可使用这种上加热炉与设备上工作台通过T型螺栓预留量松联接结构，效果相当的好，达到了消除上下加热炉结合面处间隙热量损失的效果。该种等温锻造上加热炉与设备上工作台通过T型螺栓预留量松联接结构，解决了上下加热炉结合面处间隙造成的热量损失问题，满足产品等温锻造时的技术要求。【主权项】1.一种等温锻造加热电炉的联接结构，其特征在于: 包括设备上下工作台(1、2)，上下加热炉(3、4)，T型螺栓(5)，吊耳(6)，下垫片(7)、螺母(8)，上下模具(9、10)，其中， 上下模具(9、10)安装在设备上下工作台(1、2)之间，加热炉为上下加热结构对模具进行加热；上加热炉(3)与设备上工作台(1)通过Τ型螺栓(5)松联接，Τ型螺栓(5)在长度方向有一个预留量L，该预留量彻底消除了上下加热炉(3、4)工作时的间隙； 锻件成形后，上工作台(1)上行，带动上模具(9)与下模具(10)分离，此时，上加热炉(3)与下加热炉(4)并未分离，而是Τ型螺栓(5)沿上加热炉(3)吊耳(6)孔上行，走空行程，直至Τ型螺栓(5)预留量全部消除完全，Τ型螺栓(5)的下垫片(7)、螺母(8)带动上加热炉(3)上行，上加热炉(3)与下加热炉(4)分离。2.如权利要求1所述的等温锻造加热电炉的联接结构，其特征在于:Τ型螺栓(5)在长度方向的预留量L大于锻件终变形相适应的尺寸量。【专利摘要】本技术涉及一种等温锻造加热电炉的联接结构，其上下模具(9、10)安装在设备上下工作台(1、2)之间，加热炉为上下加热结构对模具进行加热；上加热炉(3)与设备上工作台(1)通过T型螺栓(5)松联接，T型螺栓(5)在长度方向有一个预留量L，该预留量彻底消除了上下加热炉(3、4)工作时的间隙。对于上下结构加热的等温锻造加热炉，上加热炉与设备上工作台采用T型螺栓预留量松联接的方式，解决了上下加热炉结合面处间隙造成的热量损失问题。【IPC分类】B21J17/02【公开号】CN205043070【申请号】CN201520775076【专利技术人】朱敏鸿, 刘其飞 【申请人】陕西宏远航空锻造有限责任公司【公开日】2016年2月24日【申请日】2015年10月8日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种等温锻造加热电炉的联接结构，其特征在于：包括设备上下工作台(1、2)，上下加热炉(3、4)，T型螺栓(5)，吊耳(6)，下垫片(7)、螺母(8),上下模具(9、10)，其中，上下模具(9、10)安装在设备上下工作台(1、2)之间，加热炉为上下加热结构对模具进行加热；上加热炉(3)与设备上工作台(1)通过T型螺栓(5)松联接，T型螺栓(5)在长度方向有一个预留量L，该预留量彻底消除了上下加热炉(3、4)工作时的间隙；锻件成形后，上工作台(1)上行，带动上模具(9)与下模具(10)分离，此时，上加热炉(3)与下加热炉(4)并未分离，而是T型螺栓(5)沿上加热炉(3)吊耳(6)孔上行，走空行程，直至T型螺栓(5)预留量全部消除完全，T型螺栓(5)的下垫片(7)、螺母(8)带动上加热炉(3)上行，上加热炉(3)与下加热炉(4)分离。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱敏鸿，刘其飞，
申请(专利权)人：陕西宏远航空锻造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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