【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种锻造方法和锻造设备，具体说就是一种双工位锻 造方法及设备。
技术介绍
目前，在锻造设备中有很多是从原苏联引进的上世纪50年代的 模锻綞。这种设备基础庞大，能源消耗多，设备运行时机身振幅达 55mm，噪音80db。由于采用的毛坯是飞边锻造，原材料的利用率不 到百分之五十。这给冷加工带来了工序多、成本高等困难。电液锤的 诞生，虽然弥补了蒸汽空气锤的不足，但由于仍然采用传统锻造工艺， 即使应用了德国的减震器，振幅还是大于5mm。而且打击能耗较大， 原材料利用率低。在生产实践中两吨以上的模锻锤需用两台50kw的 电机驱动油泵(年耗能焦煤256吨)。由于锤击圆料时，需在锤头角 部或边缘处墩粗，綞头受力侧偏，易折锤杆，研损导轨，降低设备使 用寿命
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种制造成本低、节能、环保、安全可靠、 操作简便的双工位锻造方法及设备。本专利技术双工位锻造方法是由这样的设备实现的它包括油箱4、 机身3、机座5。在一个机身上有两个模锻锤头，分别为左模锻锤头 1、右模锻锤头2，两个推料装置6、 一个气动冲孔装置18、 一组集成块ll、两组内外汽缸7、两...
【技术保护点】
一种双工位锻造方法及设备，锻造方法是由这样的设备实现的：它包括油箱（４）、机身（３）、机座（５）；其特征在于：在一个机身上有两个模锻锤头，分别为左模锻锤头（１）、右模锻锤头（２），两个推料装置（６）、一个气动冲孔装置（１８）、一组集成块（１１）、两组内外汽缸（７）、两个锤杆（８）、一套消音减震装置（１６）、消音垫板（１７）、两个电机油泵（１２）；模锻锤头安装在锤杆（８）的球头（１３）上，活塞运动在内外油缸（７）中，内外油缸（７）安装在集成块（１１）中，集成块（１１）安装在油箱盖（４）上，集成块（１１）上安装有先导阀、打击阀、安全阀，机身（３）有两个气动安全销（１４）、两个中...
【技术特征摘要】
1. 一种双工位锻造方法及设备，锻造方法是由这样的设备实现的它包括油箱(4)、机身(3)、机座(5)；其特征在于在一个机身上有两个模锻锤头，分别为左模锻锤头(1)、右模锻锤头(2)，两个推料装置(6)、一个气动冲孔装置(18)、一组集成块(11)、两组内外汽缸(7)、两个锤杆(8)、一套消音减震装置(16)、消音垫板(17)、两个电机油泵(12)；模锻锤头安装在锤杆(8)的球头(13)上，活塞运动在内外油缸(7)中，内外油缸(7)安装在集成块(11)中，集成块(11)安装在油箱盖(4)上，集成块(11)上安装有先导阀、打击阀、安全阀，机身(3)有两个气动安全销(14)、两个中心调整板(15)、两个推料装置(6)、一个气动冲孔装置(18)。2. 本发明一种双工位锻造方法，气体液压油传动操作方法步骤 如下首先给蓄能器及减震等装置充有一定压力的空气，在电气系统控 制下启动主油泵电机，高压油通过调压阀、先导阀进入打击阀及安全 阀、内外油缸，快速推动活塞带动锤头开启，手动气压控制阀使墩料 垫板进入工作位置；把加热后圆材料送到垫板中心部位，在脚踏开关 的作用下，实施锤头打击，打击能量大小均由电脑预设控制；把圆料 墩成盘形后启动手动控制阀，使墩料垫板退回原位；冲孔装置进入中 心位置，在锤头打击下完成冲孔，用推料机构把带孔毛坯...
【专利技术属性】
技术研发人员：江世忠，张士清，孙树元，赵士英，马滨臣，张志强，
申请(专利权)人：江世忠，张士清，孙树元，
类型：发明
国别省市：93[中国|哈尔滨]
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