双立模锻锤制造技术

本实用新型专利技术提供的是一种双立模锻锤。它包括模锻锤头、模锻锤体、模锻锤机座；模锻锤头安装在上横梁上，由模锻锤头外壳、安装在模锻锤头外壳上的动力头汽缸、设置于动力头气缸中的活塞、连接于活塞上的活塞杆以及安装在上横梁上的储汽缸组成；模锻锤体安装在模锻锤头的汽缸杆上，模锻锤体上安装有模具；上横梁与模锻锤机座之间由立柱相连；立柱是缸套式立柱，立柱中设置有油气分离活塞，立柱的上端与储气缸之间、储气缸与动力头气缸之间相连通，并且在其连通管道上设置有单向阀，动力头气缸的泻压管道与立柱的上端相连通，储气罐、动力头气缸配有充气装置，立柱的下端配有油泵。本实用新型专利技术具有制造成本低、所产生的震动和噪声小、安全可靠等优点。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是一种锻造设备。
技术介绍
目前我国使用50年代从苏联引进模锻锤，体积大，基础庞大，能源消耗大、利用率仅为3％左右，必须投资建设配套设备，如蒸汽站或空压站，对环境造成污染，浪费大量水资源，使用过程中会产生巨大的震动和噪声。另外生产出的毛坯是有飞边锻造，又需要配套大吨位压力机落边，给冷加工带来钻孔、扩孔、粗车等工序，原材料利用率仅能达到50％左右，多工序，产品成本高。随着我国工业的发展，电液锤的产生，克服了蒸空锻锤一些不足，可也存在一些问题，电液锤动传动主要是靠液压油传动的，长期运行，油温升高，密封件油路损坏，造成高压油喷射，锻锤在高温炉旁使用易发特大火情，为了减少摩擦力，锤头运动间隙较大，不能用模体角部墩粗，因为易拆锤、杆，有的单位用750kg空气锤进行墩粗来配合液电锤生产。提高了产品成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制造成本低、所产生的震动和噪声小、安全可靠的双立模锻锤。本技术的目的是这样实现的它包括模锻锤头、模锻锤体、模锻锤机座；模锻锤头安装在上横梁上，由模锻锤头外壳、安装在模锻锤头外壳上的动力头汽缸、设置于动力头气缸中的活塞、连接于活塞上的活塞杆以及安装在上横梁上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双立模锻锤，它包括模锻锤头、模锻锤体、模锻锤机座；其特征是：模锻锤头安装在上横梁上，由模锻锤头外壳、安装在模锻锤头外壳上的动力头汽缸、设置于动力头气缸中的活塞、连接于活塞上的活塞杆以及安装在上横梁上的储汽缸组成；模锻锤体安装在模锻锤头的汽缸杆上，模锻锤体上安装有模具；上横梁与模锻锤机座之间由立柱相连；立柱是缸套式立柱，立柱中设置有油气分离活塞，立柱的上端与储气缸之间、储气缸与动力头气缸之间相连通，并且在其连通管道上设置有单向阀，动力头气缸的泻压管道与立柱的上端相连通，储气罐、动力头气缸配有充气装置，立柱的下端配有油泵。

【技术特征摘要】
1.一种双立模锻锤，它包括模锻锤头、模锻锤体、模锻锤机座；其特征是模锻锤头安装在上横梁上，由模锻锤头外壳、安装在模锻锤头外壳上的动力头汽缸、设置于动力头气缸中的活塞、连接于活塞上的活塞杆以及安装在上横梁上的储汽缸组成；模锻锤体安装在模锻锤头的汽缸杆上，模锻锤体上安装有模具；上横梁与模锻锤机座之间由立柱相连；立柱是缸套式立柱，立柱中设置有油气分离活塞，立柱的上端与储气缸之间、储气缸与动力头气缸之间相连通，并且在其连通管道上设置有单向阀，动力头气缸的泻压管道与立柱的上端相连通，储气罐、动力头气缸配有充气装置，立柱的下端配有油泵。2.根据权利要求1所述的双...

【专利技术属性】
技术研发人员：江世忠，张士清，孙树元，马滨臣，赵士英，张志强，
申请(专利权)人：江世忠，哈尔滨岳阳楼大酒店有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]