【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属成型设备中的模锻设备，是一种高度自动化的模锻锤，具体地说，是一种模锻锤的智能控制方法及其根据该方法生产的智能模锻锤。
技术介绍
现有模锻锤存在以下不足1、模具的工作温度不予自动控制，影响模具的使用寿命和锻件质量。2、上料、换模膛、下料等均是人工操作，操作时间因人而异，始锻、终锻温度难以控制，以致降低锻件品质，同时工作环境较恶劣，劳动强度大。3、打击能量、次数和次序人工调整，操作工人水平影响锻件质量，难以实现打击参数的优化，且多余的打击能量引起强烈振动，故障率高。4、锻件打击方向的尺寸厚度不予在线检测。5、无回程缓冲装置，锻锤锤杆易发生故障。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种实现锻锤工作的自动化、智能化，实现加工参数的优化控制，能在工作时根据锻件材料、尺寸和变形程度，自动选择最佳的始、终锻温度、打击能量、打击次数和打击频率，并在打击过程中，检测打击能量、锻件尺寸和温度，进行智能校正，实现打击过程的高度自动化和优化控制的模锻锤的智能控制方法及其根据该方法生产的智能模锻锤。本专利技术的技术解决方案是一种模锻锤的智能控制方法，其特征是(1)进行初始化工作控...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模锻锤的智能控制方法，其特征是(1)进行初始化工作控制液压油的油温、工作压力、清洁度以及模具温度等参数，使其工作在正常的范围，然后专家系统根据锻件材质、变形程度等主要参数确定打击能量、次数、次序和频率；(2)打击使锻件通过加热装置在规定的时间内加热，当达到最佳始锻温度时，自动出炉，并发讯号给操作机械手，操作机械手自动将工件移至预定的模膛进行打击，打击工序完成后，当锻件处于终锻温度且打击方向尺寸厚度达到给定值时，操作机械手将锻件送到成品箱(3)智能控制在线检测锻件厚度、机架振动、锻件温度，并自动优化打击参数。2.根据权利要求1所述的模锻锤的智能控制方法，其特征是在打击过程中，监测机架的振动情况，智能系统处理信息，及时调整打击能量和打击次数，减少多余打击能量引起的振动。3.根据权利要求1所述的模锻锤的智能控制方法，其特征是在打击过程中，同时还监视锻件的温度，当毛坯达到始锻温度时，实现打击动作；打击结束时，锻件处于终锻温度，智能系统处理信息，调节打击频率。4.根据权利要求1所述的模锻锤的智能控制方法，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴国庆，周井玲，任雨松，廖萍，吴晓，沈世德，
申请(专利权)人：南通工学院，
类型：发明
国别省市：
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