本实用新型专利技术的名称是一种连杆螺栓锻造工艺装备，涉及一种摩压锻造工艺装备，具体是涉及一种连杆螺栓摩压锻造工艺装备。它主要是解决利用反射燃式加热炉整体加热时间长，煤耗量大，工作环境差，模具反复搬动劳动强度大，锤上模锻锻件形状较简单，加工余量大，难以降低生产成本；工序繁多，难以实现大批量生产的问题。本实用新型专利技术的上模通过上模压圈固定在上模板的下表面上，半分模通过外侧的半分模外套固定在下模板的上表面上，在下模板的中心孔中设有一个顶料杆，下模板的中心孔与半分模的内模孔相连通，并在同一个对称中心位置上。本实用新型专利技术采用局部电加热，加热时间短，能耗小，劳动强度低，有效降低了生产成本，操作简单，可满足大批量生产的需要。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锻造工艺装备，具体是涉及一种连杆螺栓摩压锻造工装备。
技术介绍
原锻造工序采用下料一反射燃式加热炉加热一锤上拔杆一锤上胎模镦头一校正等工序流程，因模具需在锤上反复搬上搬下，工人劳动强度大，工序繁多难以满足大批量生产的需要，其主要缺陷是:利用反射燃式加热炉整体加热，加热时间长，煤耗量大且工人工作环境差；模具需反复搬动，增加了工人的劳动强度；锤上模锻锻件形状较简单，加工余量大，难以降低生产成本；工序繁多，难以实现大批量生产。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述的不足，而提出的一种可以改善工人劳动环境，降低工人劳动强度，节约原材料并降低能耗，有效降低生产成本的连杆螺栓锻造工艺装备。本技术的技术解决方案是:上模通过上模压圈固定在上模板的下表面上，半分模通过外侧的半分模外套固定在下模板的上表面上，在下模板的中心孔中设有一个顶料杆，下模板的中心孔与半分模的内模孔相连通，并在同一个对称中心位置上。本技术的技术解决方案中所述的半分模的下端设有半分模垫块，半分模和半分模垫块均设在半分模外套中，半分模外套通过下模压圈固定在下模板上表面上。本技术的技术解决方案中所述的顶料杆的上端固定有顶料杆垫块，固定有顶料杆垫块的顶料杆安装在顶料杆套筒内，顶料杆套筒固定在下模板的中心孔中。本技术由锤上模锻改成摩压锻造，由反射燃式加热炉整体加热改为中频感应局部电加热，加热时间短，能耗小，可改善工人劳动环境；简化了工序，由锤上模锻时四人操作减少为两人即可操作，模具固定在摩擦压力机上，锻件由顶料杆顶出，工序调整为加热一摩压锻造完成，降低了工人的劳动强度；摩压锻造后锻件加工余量由原来的单边5_降低到2mm，锻件形状基本接近零件形状，单重由原来的3.1 Kg调整为2.4Kg，年产按20000件计算，即节约原材料14000Kg，可有效降低生产成本约30万；摩压锻造成形快，操作简单，每班次可由原来的锻制300件变为1000件，实现了工序的机械化和半自动化，可满足大批量生产的需要。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，本技术的摩压模包括上模板1、上模3、半分模4、下模板8和设在下模板8内的顶料杆11 ;上模3通过上模压圈2和六角螺栓固定在上模板I的下表面上，使用时，上模板I用T形螺栓固定在摩擦压力机滑块的下表面上；在下模板8的上表面上固定有半分模4，半分模4的外侧设有半分模外套5，半分模4的下端设有半分模垫块7，半分模4和半分模垫块7均设在半分模外套5中，半分模外套5通过下模压圈6和六角螺栓固定在下模板8上表面上；在下模板8的中心孔中设有一个顶料杆11，顶料杆11通过顶料杆套筒9固定在下模板8的中心孔中，该顶料杆11的上端固定有顶料杆垫块10，固定有顶料杆垫块10的顶料杆11安装在顶料杆套筒9内，顶料杆套筒9的一端固定在下模板8的中心孔中，顶料杆11可以在顶料杆套筒9内上下移动，下模板8的中心孔与半分模4的内模孔相连通，并在同一个对称中心位置上；使用时，下模板8用T形螺栓固定在摩擦压力机下工作台上，顶料杆11通过顶料杆套筒9连接在摩擦压力机上，顶料杆11在外力的作用下，可以带动顶料杆垫块10在顶料杆套筒9内上下移动。工作原理:使用时，将上模板I用T形螺栓固定在摩擦压力机滑块的下表面上，下模板8用T形螺栓固定在摩擦压力机下工作台上，将锻件12的1/3处放入中频感应加热炉中局部电加热，锻件12加热到始锻温度后，放入本专利技术的摩压模半分模4中，使上模3下压锻件12，锻件12即锻压成形，通过固定在顶料杆11上端的顶料杆垫块10将锻件12顶出。【主权项】1.一种连杆螺栓锻造工艺装备，其特征是:上模(3)通过上模压圈(2)固定在上模板(I)的下表面上，半分模(4)通过外侧的半分模外套(5)固定在下模板(8)的上表面上，在下模板⑶的中心孔中设有一个顶料杆(11)，下模板⑶的中心孔与半分模⑷的内模孔相连通，并在同一个对称中心位置上。2.根据权利要求1所述的一种连杆螺栓锻造工艺装备，其特征是:所述的半分模(4)的下端设有半分模垫块(7)，半分模(4)和半分模垫块(7)均设在半分模外套(5)中，半分模外套(5)通过下模压圈￠)固定在下模板(8)上表面上。3.根据权利要求1所述的一种连杆螺栓锻造工艺装备，其特征是:所述的顶料杆(11)的上端固定有顶料杆垫块(10)，固定有顶料杆垫块(10)的顶料杆(11)安装在顶料杆套筒(9)内，顶料杆套筒(9)固定在下模板(8)的中心孔中。【专利摘要】本技术的名称是一种连杆螺栓锻造工艺装备，涉及一种摩压锻造工艺装备，具体是涉及一种连杆螺栓摩压锻造工艺装备。它主要是解决利用反射燃式加热炉整体加热时间长，煤耗量大，工作环境差，模具反复搬动劳动强度大，锤上模锻锻件形状较简单，加工余量大，难以降低生产成本；工序繁多，难以实现大批量生产的问题。本技术的上模通过上模压圈固定在上模板的下表面上，半分模通过外侧的半分模外套固定在下模板的上表面上，在下模板的中心孔中设有一个顶料杆，下模板的中心孔与半分模的内模孔相连通，并在同一个对称中心位置上。本技术采用局部电加热，加热时间短，能耗小，劳动强度低，有效降低了生产成本，操作简单，可满足大批量生产的需要。【IPC分类】B21J13/02【公开号】CN204817863【申请号】CN201520427626【专利技术人】董贵海, 汪玲丽, 文锋 【申请人】襄阳福瑞特机械制造有限公司【公开日】2015年12月2日【申请日】2015年6月19日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连杆螺栓锻造工艺装备，其特征是：上模（3）通过上模压圈(2)固定在上模板(1)的下表面上，半分模(4)通过外侧的半分模外套(5)固定在下模板(8)的上表面上，在下模板(8)的中心孔中设有一个顶料杆(11)，下模板(8)的中心孔与半分模(4)的内模孔相连通，并在同一个对称中心位置上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董贵海，汪玲丽，文锋，
申请(专利权)人：襄阳福瑞特机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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