压缩机连杆、压缩机及冰箱制造技术

本实用新型专利技术是关于一种压缩机连杆、压缩机及冰箱，涉及压缩机领域，主要目的在于降低压缩机连杆的磨损，以提高压缩机的工作效率和可靠性。主要采用的技术方案为：压缩机连杆，包括连接部以及设置在连接部上的头部，头部为与活塞销配合的头部或与曲轴的曲柄配合的头部，头部具有与相应的活塞销或曲轴的曲柄配合的轴孔；轴孔的孔壁具有第一区域，第一区域为压缩机在吸气时轴孔孔壁上的受力区域；压缩机连杆还包括导油槽，导油槽设置在第一区域上。由于将导油槽设置在压缩机吸气时轴孔孔壁上的受力区域，不仅有利于轴孔孔壁的润滑，降低磨损，同时降低了开槽对接触面的破坏，不会导致磨损加剧，从而提高了压缩机的工作效率和可靠性。

Compressor connecting rod, compressor and refrigerator

The utility model relates to a compressor connecting rod, a compressor and a refrigerator, which relates to the field of compressors. The main purpose of the utility model is to reduce the abrasion of the connecting rod of the compressor, so as to improve the working efficiency and the reliability of the compressor. The main technical scheme for compressor connecting rod, which comprises a connecting part and the connection part arranged at the head, and the piston pin with the head or crank of the crankshaft and the head, the head has a shaft hole of the crank and the corresponding piston pin or with the crankshaft; the hole wall of the shaft hole has a first area. The first area for the compressor on the inhale shaft hole on the stress area; the compressor connecting rod also includes an oil guiding groove, oil guide groove is arranged in the first region. The oil guide groove is arranged on the compressor suction shaft hole on the stress region, not only conducive to the hole axis lubrication, reducing wear, and reduce the damage of slotted contact area, will not lead to increased wear, so as to improve the efficiency and reliability of compressor.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩机
，特别是涉及一种压缩机连杆、压缩机及冰箱。
技术介绍
目前，冰箱的往复式活塞压缩机的传动机构包括曲轴、压缩机连杆、活塞销以及活塞，压缩机连杆的一端具有用于与曲轴的曲柄间隙配合的第一轴孔，另一端具有用于与活塞销间隙配合的第二轴孔，活塞销穿插在活塞的活塞销孔以及第二轴孔内，以连接压缩机连杆和活塞。其中，压缩机连杆结构的作用就是将电机带动曲轴的扭力传递给活塞，推动活塞进行周期性的往复运动。一般情况下，压缩机连杆结构主要包括：压缩机连杆小头端、压缩机连杆连接体和压缩机连杆大头端，压缩机连杆小头端用来安装活塞销，以连接活塞。压缩机连杆连接体通常做成具有“工”形的横截面，以满足强度和和刚度要求，同时减小质量。压缩机连杆大头端与曲轴的曲柄相连接。当压缩机在带负载工作时，由于需要克服气体的压缩阻力，压缩机连杆两端承受着较大的力，压缩机连杆大头端与曲轴曲柄、压缩机连杆小头端与活塞销之间有着高速的旋转运动和磨损。所以，就必须使压缩机连杆小头端与活塞销之间以及压缩机连杆大头端与曲轴的曲柄之间保持充足的润滑油供应，以改善和减小上述部位的磨损。现有技术中，压缩机连杆结构的小头端和大头端均没有油槽，长时间运行会导致压缩机连杆结构润滑不够，摩擦加剧，压缩机工作效率下降，可靠性降低甚至失效。为了解决压缩机连杆结构润滑不够的技术问题，如图1所示，在公开号为CN203939699U的专利中，压缩机连杆的小头端1设置有螺旋槽11，旨在改善压缩机连杆小头端1的润滑；如图2所示，在公开号为CN204082480U的专利中，在压缩机连杆小头端1和大头端2均钻了相应的油孔11，以改善压缩机连杆小头端1和大头端2的润滑。然而在上述的专利中，虽然通过增加油路改善了压缩机连杆小头端与活塞销以及压缩机连杆大头端与曲柄间的磨损，但是，也破坏了压缩机连杆小头端与活塞销以及压缩机连杆大头端与曲柄受力接触面的完整性，使受力接触面上出现槽或者孔，在大负荷的情况，加剧了磨损，同样也会使压缩机工作效率降低，可靠性变差。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种压缩机连杆、压缩机及冰箱，主要目的在于降低压缩机连杆的磨损，以提高压缩机的工作效率和可靠性。为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：一方面，本技术的实施例提供一种压缩机连杆，包括连接部以及设置在所述连接部上的头部，所述头部为与活塞销配合的头部或与曲轴的曲柄配合的头部，所述头部具有与相应的活塞销或曲轴的曲柄配合的轴孔；所述轴孔的孔壁具有第一区域，所述第一区域为压缩机在吸气时轴孔孔壁上的受力区域；所述压缩机连杆还包括导油槽，所述导油槽设置在所述第一区域上。本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。在前述的压缩机连杆中，可选的，所述第一区域为所述轴孔的孔壁上相对远离所述连接部的区域。在前述的压缩机连杆中，可选的，所述轴孔的孔壁在周向方向上包括具有圆心角α的第一弧形段，其中，0＜α≤180度；所述连接部以所述第一弧形段在纵向方向上的对称中心面呈对称结构；所述第一弧形段的开口朝向所述连接部；其中，所述第一区域包括所述第一弧形段，所述导油槽设置在所述第一弧形段上。在前述的压缩机连杆中，可选的，所述导油槽从所述轴孔的一端延伸至轴孔的另一端。在前述的压缩机连杆中，可选的，所述导油槽为直槽或沿螺旋线延伸的槽。在前述的压缩机连杆中，可选的，所述导油槽的横截面的形状呈矩形、梯形或圆弧形。在前述的压缩机连杆中，可选的，所述头部的数量为两个，分别为第一头部和第二头部，第一头部和第二头部相背地设置在所述连接部的两端；其中，第一头部的轴孔用于与活塞销配合，第二头部的轴孔用于与曲轴的曲柄配合。在前述的压缩机连杆中，可选的，所述连接部呈杆状，所述第一头部和所述第二头部两者的轴孔的轴线平行，且所述第一头部的轴孔的孔径小于所述第二头部的轴孔的孔径。在前述的压缩机连杆中，可选的，所述第一头部上的导油槽与所述第二头部上的导油槽的形状不同。在前述的压缩机连杆中，可选的，所述第一头部上的导油槽与所述第二头部上的导油槽的形状相同，且均为沿轴向延伸的直槽。另一方面，本技术的实施例还提供一种压缩机，包括上述任一种所述的压缩机连杆。另一方面，本技术的实施例还提供一种冰箱，包括上述任一种所述的压缩机。借由上述技术方案，本技术压缩机连杆、压缩机及冰箱至少具有以下有益效果：在本技术提供的技术方案中，因为在带负载工况下，压缩机在压缩和吸气过程中，压缩机连杆的头部与活塞销或曲柄之间除了受力的大小不同外，力的作用面也不同。在压缩机压缩和吸气过程中，压缩机连杆头部的轴孔孔壁上的受力区域和受力大小均不相同，并且压缩机在吸气过程中，轴孔孔壁上的受力区域所受到的作用力相对较小，故在本技术提供的技术方案中，由于将导油槽设置在压缩机吸气时轴孔孔壁上的受力区域，不仅有利于轴孔孔壁的润滑，降低磨损，同时此区域为受力较小的接触面，降低了开槽对接触面的破坏，不会导致磨损加剧，从而提高了压缩机的工作效率和可靠性。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是现有技术中的一种压缩机连杆的剖面视图；图2是现有技术中的另一种压缩机连杆的剖面视图；图3是本技术的一实施例提供的一种压缩机连杆的受力示意图；图4是本技术的一实施例提供的一种压缩机连杆的立体结构示意图；图5是本技术的一实施例提供的另一种压缩机连杆的立体结构示意图；图6是本技术的一实施例提供的另一种压缩机连杆的俯视图；图7是本技术的一实施例提供的一种压缩机连杆在压缩机压缩时的受力示意图；图8是本技术的一实施例提供的一种压缩机连杆在压缩机吸气时的受力示意图；图9是本技术的一实施例提供的一种压缩机连杆的头部上的导油槽的横截面形状呈矩形时的结构示意图；图10是本技术的一实施例提供的一种压缩机连杆的头部上的导油槽的横截面形状呈梯形时的结构示意图；图11是本技术的一实施例提供的一种压缩机连杆的头部上的导油槽的横截面形状呈圆弧形时的结构示意图；图12是本技术的一实施例提供的一种压缩机的部分剖面结构示意图。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。如图3至图6所示，本技术的一个实施例提出的一种压缩机连杆10，包括连接部1以及设置在连接部1上的头部21或22，该头部为与活塞销4配合的头部21或与曲轴的曲柄5配合的头部22。头部具有与相应的活塞销4或曲轴的曲柄5配合的轴孔201，具体为，当头部为与活塞销4配合的头部21时，则头部的轴孔201用于与活塞销4配合；当头部为与曲轴的曲柄5配合的头部22时，则头部的轴孔201用于与曲轴的曲柄5配合。其中，头部的轴孔201的孔壁具有第一区域2011，该第一区域2011为压缩机在吸气时轴孔201孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机连杆，包括连接部以及设置在所述连接部上的头部，所述头部为与活塞销配合的头部或与曲轴的曲柄配合的头部，所述头部具有与相应的活塞销或曲轴的曲柄配合的轴孔；其特征在于，所述轴孔的孔壁具有第一区域，所述第一区域为压缩机在吸气时轴孔孔壁上的受力区域；所述压缩机连杆还包括导油槽，所述导油槽设置在所述第一区域上。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机连杆，包括连接部以及设置在所述连接部上的头部，所述头部为与活塞销配合的头部或与曲轴的曲柄配合的头部，所述头部具有与相应的活塞销或曲轴的曲柄配合的轴孔；其特征在于，所述轴孔的孔壁具有第一区域，所述第一区域为压缩机在吸气时轴孔孔壁上的受力区域；所述压缩机连杆还包括导油槽，所述导油槽设置在所述第一区域上。2.如权利要求1所述的压缩机连杆，其特征在于，所述第一区域为所述轴孔的孔壁上相对远离所述连接部的区域。3.如权利要求2所述的压缩机连杆，其特征在于，所述轴孔的孔壁在周向方向上包括具有圆心角α的第一弧形段，其中，0＜α≤180度；所述连接部以所述第一弧形段在纵向方向上的对称中心面呈对称结构；所述第一弧形段的开口朝向所述连接部；其中，所述第一区域包括所述第一弧形段，所述导油槽设置在所述第一弧形段上。4.如权利要求1至3中任一项所述的压缩机连杆，其特征在于，所述导油槽从所述轴孔的一端延伸至轴孔的另一端。5.如权利要求4所述的压缩机连杆，其特征在于，所述导油槽为直槽或沿螺旋线延...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宙，申婷，熊克强，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44