压缩机用连杆组件和具有其的压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机用连杆组件和具有其的压缩机，其中，连杆组件包括：连杆本体、衬套和滚动体，连杆本体具有两个间隔开布置的安装通道，两个安装通道的中心线相互平行，衬套设在安装通道内且与安装通道的内壁相连，衬套上设有多个间隔开布置的安装通孔，多个滚动体，多个滚动体分别可活动地设在安装通孔内。根据本实用新型专利技术的压缩机用连杆组件，将安装通道的内壁与偏心轴和活塞销之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，大幅度降低了安装通道的内壁与偏心轴和活塞销之间的摩擦力，降低两处的机械损耗，从而提高了压缩机的输出功率和工作效率，还能防止安装通道的内壁与偏心轴和活塞销之间的磨损，延长压缩机用连杆组件的使用寿命和连接精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩机
，更具体地，涉及一种压缩机用连杆组件和具有其的压缩机。
技术介绍
压缩机在运行过程中，通过曲轴旋转驱动连杆带动活塞在气缸孔内往复运动，由于连杆与偏心轴和活塞销之间均设有一定的连接间隙，使得压缩机在工作时产生滑动摩擦损耗，这样会导致压缩机的输入功率增大而效率却不断降低。相关技术中，为了减少此处的摩擦损耗，通过缩小偏心轴和活塞销的直径，以减少两处摩擦轴工作时的线速度和摩擦面积，以期达到减少摩擦损耗的目的，但是由于压缩机对偏心轴和活塞销的强度有一定的要求，因此采用减少偏心轴和活塞销直径的方法依然无法解决压缩机工作效率低下的问题。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种压缩机用连杆组件，该压缩机用连杆组件有利于将滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而降低摩擦损耗，提高压缩机的工作效率。本技术还提出一种具有上述压缩机用连杆组件的压缩机。根据本技术第一方面的压缩机用连杆组件，包括：连杆本体、衬套和滚动体，所述连杆本体具有两个间隔开布置的安装通道，两个所述安装通道的中心线相互平行，所述衬套设在所述安装通道内且与所述安装通道的内壁相连，所述衬套上设有多个间隔开布置的安装通孔，所述滚动体为若干个，多个所述滚动体分别可活动地设在所述安装通孔内。根据本技术的压缩机用连杆组件，通过在安装通道内设置衬套，并在衬套设置安装通孔，将滚动体安装在安装通孔内，使安装通道的内壁与偏心轴和活塞销之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，大幅度降低了安装通道的内壁与偏心轴和活塞销之间的摩擦力，不仅可以提高偏心轴与活塞销之间的连接顺畅程度，进一步降低两处的机械损耗，从而提高了压缩机的工作效率，还能防止安装通道的内壁与偏心轴和活塞销之间的磨损，降低压缩机的故障率，延长压缩机用连杆组件的使用寿命和连接精度。另外，根据本技术的压缩机用连杆组件，还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术的一个实施例，多个所述安装通孔成多排多列布置在所述衬套上。根据本技术的一个实施例，每个所述安装通孔形成贯通所述衬套侧壁的圆孔。根据本技术的一个实施例，所述滚动体为球状。根据本技术的一个实施例，所述连杆本体包括：连杆杆身、连杆小头和连杆大头，所述连杆小头与所述连杆杆身的一端相连，所述连杆小头内限定有两端敞开的第一通道，所述连杆大头与所述连杆杆身的另一端相连，所述连杆大头内限定有两端敞开的第二通道，所述衬套包括设在所述第一通道内的第一衬套和设在所述第二通道内的第二衬套。根据本技术的一个实施例，所述连杆小头的内径小于所述连杆大头的内径，所述第一衬套的外径小于所述第二衬套的外径。根据本技术的一个实施例，多个所述安装通孔分别沿所述衬套的周向成多列、沿所述衬套的轴向成多排布置，且所述第一衬套上的安装通孔的排数小于所述第二衬套上的安装通孔的排数。根据本技术的一个实施例，所述第一衬套上的安装通孔的排数为4，所述第二衬套上的安装通道的排数为5。根据本技术的一个实施例，所述衬套与所述连杆本体过盈配合。根据本技术的一个实施例，所述连杆本体为粉末冶金材料件或铝合金件，所述衬套为铝合金件、铜合金件或者树脂材料件，所述滚动体为轴承钢材料件。根据本技术第二方面的压缩机，包括根据上述实施例所述的压缩机用连杆组件。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是根据本技术实施例的压缩机用连杆组件的立体图；图2是根据本技术实施例的压缩机用连杆组件的俯视图；图3是根据本技术实施例的压缩机用连杆组件的剖视图；图4是根据本技术实施例的压缩机用连杆组件的衬套的结构示意图；图5是根据本技术实施例的压缩机的部装图；图6是图5中所示的结构的爆炸图。附图标记：10：压缩机用连杆组件；11：连杆本体；111：连杆杆身；112：连杆小头；1121：第一通道；113：连杆大头；1131：第二通道；12：衬套；120：安装通孔；121：第一衬套；122：第二衬套；13：滚动体；20：曲轴；21：主轴；22：偏心轴；23：曲柄臂；30：活塞；31：活塞销孔；40：活塞销；50：气缸。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面结合附图1至图6具体描述根据本技术第一方面实施例的压缩机用连杆组件10。根据本技术实施例的压缩机用连杆组件10包括连杆本体11、衬套12和滚动体13，连杆本体11具有两个间隔开布置的安装通道(未示出)，两个安装通道的中心线相互平行，衬套12设在安装通道内且与安装通道的内壁相连，衬套12上设有多个间隔开布置的安装通孔120，滚动体13为若干个，多个滚动体13分别可活动地设在安装通孔120内。换言之，压缩机用连杆组件10主要由连杆本体11、衬套12和滚动体13组成，连杆本体11的两端分别设有一个安装通道，每个安装通道贯穿连杆本体11的两侧，且连杆本体11的两个安装通道的中心线平行布置，每个安装通道内设有衬套12，衬套12形成环形柱形结构，衬套12的外壁面与内壁面半径尺寸的差值为衬套12的壁厚，衬套12的外壁面与安装通道的内壁面贴合相连，衬套12上设有多个安装通孔120，多个安装通孔120间隔开且均匀布置在衬套12的侧壁面上，安装通孔120内设有滚动体13，滚动体13的数量与安装通孔120的数量相等，且滚动体13可在安装通孔120内旋转滚动，其中，衬套12起到固定滚动体13的作用，避免滚动体13滑落。连杆组件10与压缩机的其它部件(例如曲轴20、气缸50、活塞30等)组装后，每个滚动体13的一侧与连杆本体11的安装通道的内壁止抵，每个滚动体13的另一侧与衬套12和衬套12内的连接轴(未示出)止抵，连接轴可以是活塞销40，也可以是曲轴20的偏心轴22，偏心轴22在旋转过程中驱动连杆本体11运动，同时衬套12上的滚动体13均匀布置在连接轴的四周，并随着偏心轴22的旋转、滚动，防止偏心轴22与安装通道内壁接触。由此，根据本技术实施例的压缩机用连杆组件10，通过在安装通道内设置衬套12，并在衬套12设置安装通孔120，将滚动体13安装在安装通孔120内，从而将安装通道的内壁与偏心轴22和活塞销40之间的滑动摩擦调整成滚动摩擦，大幅度降低了安装通道的内壁与偏心轴22和活塞销40之间的摩擦力，不仅可以提高偏心轴22与活塞销40之间的连接顺畅程度，进一步降低两处的机械损耗，从而提高了压缩机的工作效率，还能防止安装通道的内壁与偏心轴22和活塞销40之间的磨损，降低压缩机的故障率，延长压缩机用连杆组件10的使用寿命和连接精度。可选地，多个安装通孔120成多排多列布置在衬套12上。具体地，如图1和图3所示，衬套12上的多个安装通孔120排列整齐，每一排的安装通孔120的高度相同，且相邻两个安装通孔120的距离相等，也就是说，每一排安装通孔120的中心在同一个平面内，且同一排安装通孔120中心所在的平面与衬套12的横截面所在的假象平面平行，每一排的安装通孔120数量相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机用连杆组件，其特征在于，包括：连杆本体，所述连杆本体具有两个间隔开布置的安装通道，两个所述安装通道的中心线相互平行；衬套，所述衬套设在所述安装通道内且与所述安装通道的内壁相连，所述衬套上设有多个间隔开布置的安装通孔；多个滚动体，多个所述滚动体分别可活动地设在所述安装通孔内。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机用连杆组件，其特征在于，包括：连杆本体，所述连杆本体具有两个间隔开布置的安装通道，两个所述安装通道的中心线相互平行；衬套，所述衬套设在所述安装通道内且与所述安装通道的内壁相连，所述衬套上设有多个间隔开布置的安装通孔；多个滚动体，多个所述滚动体分别可活动地设在所述安装通孔内。2.根据权利要求1所述的压缩机用连杆组件，其特征在于，多个所述安装通孔成多排多列布置在所述衬套上。3.根据权利要求1所述的压缩机用连杆组件，其特征在于，每个所述安装通孔形成贯通所述衬套侧壁的圆孔。4.根据权利要求3所述的压缩机用连杆组件，其特征在于，所述滚动体为球状。5.根据权利要求2所述的压缩机用连杆组件，其特征在于，所述连杆本体包括：连杆杆身；连杆小头，所述连杆小头与所述连杆杆身的一端相连，所述连杆小头内限定有两端敞开的第一通道；连杆大头，所述连杆大头与所述连杆杆身的另一端相连，所述连杆大头内限定有两端敞开的第二通道，所述衬套包括设在所述第一通道内的第一衬...

【专利技术属性】
技术研发人员：任阔，杜艳平，
申请(专利权)人：安徽美芝制冷设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34