压缩机和用于压缩机的曲轴制造技术

本实用新型专利技术一种压缩机和用于压缩机的曲轴。所述压缩机包括壳体、驱动机构、压缩机构和曲轴，所述驱动机构设在所述壳体内；所述压缩机构设在所述壳体内；所述曲轴包括传动轴和至少一个偏心部，所述偏心部设在所述传动轴上且中心轴线偏离所述传动轴的中心轴线，所述传动轴与所述驱动机构传动连接且所述偏心部与所述压缩机构传动连接，至少一个所述偏心部上设有沿所述传动轴的轴向止抵所述压缩机构的止推面且至少一个所述止推面上设有沉槽。根据本实用新型专利技术的压缩机，具有生产效率高、生产精度高、成品率高和成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩机
，尤其是涉及一种压缩机和用于压缩机的曲轴。
技术介绍
相关技术中的压缩机，为了避免曲轴上的偏心部在转动过程中刮磨主轴承或副轴承，需要将偏心部的与主轴承或副轴承相止抵的整个端面进行精磨，精加工的面积较大，生产效率低下，并且砂轮在磨削时容易和曲轴发生烧结，导致曲轴和砂轮被损坏，影响成品率且增加了生产成本。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术需要提供一种压缩机，所述压缩机具有生产效率高、生产精度高、成品率高和成本低等优点。本技术还需要提供一种能够提高压缩机的生产效率、降低压缩机的生产成本的用于压缩机的曲轴。根据本技术第一方面实施例的压缩机，包括：壳体；驱动机构，所述驱动机构设在所述壳体内；压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内；曲轴，所述曲轴包括传动轴和至少一个偏心部，所述偏心部设在所述传动轴上且中心轴线偏离所述传动轴的中心轴线，所述传动轴与所述驱动机构传动连接且所述偏心部与所述压缩机构传动连接，至少一个所述偏心部上设有沿所述传动轴的轴向止抵所述压缩机构的止推面且至少一个所述止推面上设有沉槽。根据本技术实施例的压缩机，通过在至少一个止推面上设有沉槽，有利于减小止推面的精加工面积，从而有利于提高生产效率和加工精度；并且，沉槽能够避免砂轮和曲轴烧结而导致砂轮和曲轴损坏，从而提高成品率和降低生产成本。根据本技术的一些实施例，所述沉槽邻近所述传动轴设置。根据本技术的一些实施例，所述沉槽绕所述传动轴设置。可选地，所述沉槽为圆弧形槽。优选地，所述沉槽的中心轴线与所述传动轴的中心轴线重合。进一步地，所述沉槽的外半径与所述传动轴的半径的比值大于或等于1.27且小于或等于1.58。根据本技术的一些实施例，至少一个所述偏心部的端面上设有止推凸台，所述止推面形成在所述止推凸台上。根据本技术的一些实施例，所述压缩机构包括：主轴承；副轴承，所述副轴承与所述主轴承间隔设置；至少一个气缸，所述气缸设在所述主轴承和所述副轴承之间且每个所述气缸上设有滑片槽；至少一个活塞，每个所述活塞沿对应所述气缸的内周壁可滚动地设在对应所述气缸内；至少一组滑片和弹性件，每组所述滑片和所述弹性件设在对应所述气缸的滑片槽内且所述弹性件将所述滑片常推向对应所述气缸内的活塞的外周壁，其中，所述传动轴分别与所述主轴承和所述副轴承配合，每个所述偏心部与对应所述气缸的活塞配合，所述止推面止抵所述主轴承和所述副轴承中的至少一个。可选地，所述气缸和所述偏心部分别为多个，其中，邻近所述主轴承的偏心部上设有止抵所述主轴承的止推面，邻近所述副轴承的偏心部上设有止抵所述副轴承的止推面，两个所述止推面中的至少一个上设有所述沉槽。根据本技术第二方面实施例的用于压缩机的曲轴，包括：传动轴；至少一个偏心部，所述偏心部设在所述传动轴上且中心轴线偏离所述传动轴的中心轴线，至少一个所述偏心部的端面上设有止推面且至少一个所述止推面上设有沉槽。根据本技术实施例的用于压缩机的曲轴，通过在止推面上设置沉槽，能够提高压缩机的生产效率并降低压缩机的生产成本。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是根据本技术实施例的压缩机的剖视图；图2是根据本技术实施例的压缩机的曲轴的示意图；图3是图2中圈示的A部的放大示意图。附图标记：压缩机100，壳体1，上壳部11，主壳部12，下壳部13，驱动机构2，定子21，转子22，压缩机构3，主轴承31，副轴承32，气缸33，第一气缸331，第二气缸332，活塞34，第一活塞341，第二活塞342，隔板35，曲轴4，传动轴41，偏心部42，第一偏心部421，第二偏心部422，止推面43，第一止推面431，第二止推面432，沉槽44，止推凸台45，第一止推凸台451，第二止推凸台452，储液器5。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本实用新型的限制。下面参考图1-图3描述根据本技术第一方面实施例的压缩机100，所述压缩机100具有生产效率较高、生产成本较低等优点。如图1-图3所示，根据本技术实施例的压缩机100，包括壳体1、驱动机构2、压缩机构3和曲轴4。可选地，压缩机100可以为立式压缩机。当然，本领域内的技术人员可以理解，压缩机100还可以为卧式压缩机(图未示出)。需要说明的是，“立式压缩机”可以理解为压缩机构3的中心轴线垂直于压缩机100的安装面的压缩机，例如，如图1所示，压缩机构3的中心轴线沿竖直方向延伸。相应地，“卧式压缩机”可以理解为压缩机构3的中心轴线平行于压缩机100的安装面的压缩机。本技术以压缩机100为立式压缩机为例，具体地，压缩机100可以为旋转式压缩机。具体而言，驱动机构2和压缩机构3均设在壳体1内，驱动机构2通过曲轴4驱动压缩机构3对压缩机构3内的工作介质(例如，冷媒)进行压缩。曲轴4包括传动轴41和至少一个偏心部42，偏心部42设在传动轴41上，且偏心部42的中心轴线偏离传动轴41的中心轴线，例如，偏心部42的中心轴线与传动轴41的中心轴线分别沿竖直方向延伸，且偏心部42的中心轴线与传动轴41的中心轴线在传动轴41的水平方向上错开。传动轴41与驱动机构2传动连接且偏心部42与压缩机构3传动连接，这样，驱动机构2驱动传动轴41运动，偏心部42随着传动轴41运动并带动压缩机构3压缩工作介质。其中，至少一个偏心部42上设有沿传动轴41的轴向止抵压缩机构3的止推面43，用于在压缩机构3的轴向上对曲轴24进行定位，其中，至少一个止推面43上设有凹陷的沉槽44。可以理解，“至少一个偏心部42”包括一个偏心部42和多个偏心部42这两种情形，同理，“至少一个止推面43”包括一个止推面43和多个止推面43这两种情形。即，偏心部42为一个时，偏心部42上设有沿传动轴41的轴向止抵压缩机构3的一个或两个止推面43，且至少一个止推面43上设有沉槽44；偏心部42为多个时，多个偏心部42中任意个上可以分别设有沿传动轴41的轴向止抵压缩机构3的一个或两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机，其特征在于，包括：壳体；驱动机构，所述驱动机构设在所述壳体内；压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内；曲轴，所述曲轴包括传动轴和至少一个偏心部，所述偏心部设在所述传动轴上且中心轴线偏离所述传动轴的中心轴线，所述传动轴与所述驱动机构传动连接且所述偏心部与所述压缩机构传动连接，至少一个所述偏心部上设有沿所述传动轴的轴向止抵所述压缩机构的止推面且至少一个所述止推面上设有沉槽。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机，其特征在于，包括：
壳体；
驱动机构，所述驱动机构设在所述壳体内；
压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内；
曲轴，所述曲轴包括传动轴和至少一个偏心部，所述偏心部设在所述传动轴上且中心
轴线偏离所述传动轴的中心轴线，所述传动轴与所述驱动机构传动连接且所述偏心部与所
述压缩机构传动连接，至少一个所述偏心部上设有沿所述传动轴的轴向止抵所述压缩机构
的止推面且至少一个所述止推面上设有沉槽。
2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述沉槽邻近所述传动轴设置。
3.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述沉槽绕所述传动轴设置。
4.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述沉槽为圆弧形槽。
5.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述沉槽的中心轴线与所述传动轴的
中心轴线重合。
6.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述沉槽的外半径与所述传动轴的半
径的比值大于或等于1.27且小于或等于1.58。
7.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，至少一个所述偏心部的端面上设有止
推凸台，所述止推面形成在所述止推凸台上。
8.根据权利要求1-7中任...

【专利技术属性】
技术研发人员：符增辉，郑立宇，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，安徽美芝精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44