冰箱及其压缩机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种压缩机，包括：壳体，所述壳体的底部具有容纳润滑油的油池；油泵，设置于所述壳体中；及导引隔离组件，设置于所述壳体的底部，且位于所述油泵的下方；所述导引隔离组件包括隔离部，所述隔离部包括至少两个截面形状为封闭结构的隔离件，至少两个所述隔离件层层套设，相邻的所述隔离件之间形成隔离槽；所述油泵吸入所述润滑油，所述隔离件能够将所述润滑油中的杂质隔离在所述隔离槽中。压缩机的导引隔离组件能够有效阻挡大部分杂质进入油路系统，有效的降低压缩机的运行风险，避免压缩机的运动部件因杂质而产生磨损，使得压缩机长期运行更加安全可靠，提高压缩机的可靠性。本实用新型专利技术还提供了一种冰箱。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冰箱设备
，特别是涉及一种冰箱及其压缩机。
技术介绍
目前，生产的冰箱采用往复式活塞压缩机。通常往复式活塞压缩机在油路上大都没有采用滤油装置，主要这种滤油装置的结构复杂，安装麻烦，额外增加成本。而往复式活塞压缩机通常通过控制生产过程的清洁度来控制油路杂质。但是，对于新装的压缩机而言，该压缩机未经过运行磨合，长时间运行后，压缩机的运动部件之间发生相互磨损，会产生粉尘或者细小颗粒杂质，使压缩机的长期运行存在安全隐患，影响压缩机的可靠性。
技术实现思路
基于此，有必要针对目前的润滑油中的杂质易进入油路导致压缩机存在安全隐患的问题，提供一种能够有效的阻挡大部分杂质进入油路系统、减小运动部件磨损、保证运行安全可靠的压缩机，同时还提供了一种含有上述压缩机的冰箱。上述目的通过下述技术方案实现：一种压缩机，包括：壳体，所述壳体的底部具有容纳润滑油的油池；油泵，设置于所述壳体中；及导引隔离组件，设置于所述壳体的底部，且位于所述油泵的下方；所述导引隔离组件包括隔离部，所述隔离部包括至少两个截面形状为封闭结构的隔离件，至少两个所述隔离件层层套设，相邻的所述隔离件之间形成隔离槽。在其中一个实施例中，所述隔离件的高度从所述隔离部的中心向所述隔离部的边缘位置逐层递减；所述隔离槽的宽度的范围为1.5mm～4mm；所述隔离件的厚度的范围为0.5mm～0.9mm。在其中一个实施例中，所述隔离件的数量为两个，分别为第一隔离件与第二隔离件，所述第一隔离件位于所述第二隔离件的内侧；所述第一隔离件与所述第二隔离件之间形成所述隔离槽，所述油泵位于所述第一隔离件的上方；所述油泵吸入所述润滑油，所述第一隔离件能够阻挡所述隔离槽中的杂质进入所述第一隔离件的内侧，所述第二隔离件能够阻挡所述隔离槽中的杂质进入所述第二隔离件的外侧。在其中一个实施例中，所述导引隔离组件还包括导引部，所述导引部围设于所述隔离部的外侧；所述导引部包括至少两个截面形状为封闭结构的导引件，至少两个所述导引件层层套设，且相邻的所述导引件之间形成第一导引槽，相邻的所述导引件与所述隔离件之间形成第二导引槽；每个所述导引件均设置有开口，每个所述导引件上的所述开口均与所述导引部的外侧连通，且每一所述导引件之间相互独立；所述润滑油通过所述开口在所述第一导引槽与所述第二导引槽中流动，所述第一导引槽与所述第二导引槽能够隔离所述润滑油中的杂质。在其中一个实施例中，每一所述导引件上所述开口的数量为至少两个，且至少两个所述开口均匀分布于所述导引件上；至少两个所述导引件上的所述开口错开设置。在其中一个实施例中，每一所述导引件的开口处具有相对倾斜设置的导引筋，且两个所述导引筋在所述导引部的外侧的距离大于两个所述导引筋在所述导引件的开口处的距离。在其中一个实施例中，所述导引隔离组件还包括阻断筋，所述阻断筋设置于所述第二导引槽中，且所述阻断筋连接所述隔离件与所述导引件。在其中一个实施例中，所述导引件的数量为两个，分别为第一导引件及第二导引件，所述第一导引件位于所述第二导引件的内侧；所述第一导引件与所述第二导引件之间形成所述第一导引槽，所述第一导引件与相邻的所述隔离件形成所述第二导引槽；所述润滑油通过所述开口进入所述第一导引槽，所述第一导引件与所述隔离件及所述阻断筋能够将所述杂质隔离于所述第一导引槽中；所述润滑油通过所述开口进入所述第二导引槽，所述第一导引件与所述第二导引件能够将所述杂质隔离于所述第二导引槽中。在其中一个实施例中，每一所述导引件上具有两个开口，所述第一导引件的开口具有第一导引筋，所述第二导引件的开口具有第二导引筋；所述第二导引筋能够使所述第二导引件的内侧与外侧相连通，所述第一导引筋穿设所述第一导引槽及所述第二导引件，使所述第二导引件的外侧与所述第一导引件的内侧相连通。在其中一个实施例中，所述隔离部、所述导引部、所述导引筋与所述阻断筋为一体结构；所述壳体与所述导引隔离组件为一体结构。在其中一个实施例中，所述导引件的高度从所述导引部的中心向所述导引部的边缘位置逐层递减，且与所述隔离件相邻设置的所述导引件的高度大于所述隔离件的高度；所述第一导引槽与所述第二导引槽的宽度的范围为1.5mm～4mm；所述导引件的厚度的范围为0.3mm～0.6mm。还涉及一种冰箱，包括如上述任一技术特征所述的压缩机。本技术的有益效果是：本技术的压缩机，结构设计简单合理，通过导引隔离组件隔离润滑油中的杂质，有效的阻挡大部分细小颗粒等杂质，使得杂质不能进入油泵的油路系统中，使得压缩机长期运行更加安全可靠。导引隔离组件的隔离部能够形成一个相对封闭的区域，将大部分的杂质隔离于两个隔离件之间的隔离槽中。导引隔离组件能够使壳体底部的润滑油流动受阻，使润滑油不能够产生足够的动力扰动隔离槽中的杂质。这样油泵在吸入润滑油时，润滑油不能带动隔离槽中的杂质流动，使杂质不能进入油泵的油路系统中。本技术的压缩机的导引隔离组件的结构简单，加工方便，能够有效阻挡大部分杂质进入油路系统，有效的降低压缩机的运行风险，避免压缩机的运动部件因杂质而产生磨损，使得压缩机长期运行更加安全可靠，提高压缩机的可靠性。由于压缩机具有上述技术效果，包含有上述压缩机的冰箱也具有相应的技术效果。附图说明图1为本技术一实施例的压缩机的壳体中设置导引隔离组件的主视剖视图；图2为图1所示的压缩机的壳体中设置导引隔离组件的左视剖视图；图3为图1所示的压缩机的壳体中设置导引隔离组件的俯视图；图4为图3所示的A处的局部放大图；其中：100-壳体；200-导引隔离组件；210-隔离部；211-隔离件；212-隔离槽；220-导引部；221-导引件；222-第一导引槽；223-第二导引槽；230-导引筋；240-阻断筋。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本技术的冰箱及其压缩机进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机，其特征在于，包括：壳体(100)，所述壳体(100)的底部具有容纳润滑油的油池；油泵，设置于所述壳体(100)中；及导引隔离组件(200)，设置于所述壳体(100)的底部，且位于所述油泵的下方；所述导引隔离组件(200)包括隔离部(210)，所述隔离部(210)包括至少两个截面形状为封闭结构的隔离件(211)，至少两个所述隔离件(211)层层套设，相邻的所述隔离件(211)之间形成隔离槽(212)。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机，其特征在于，包括：壳体(100)，所述壳体(100)的底部具有容纳润滑油的油池；油泵，设置于所述壳体(100)中；及导引隔离组件(200)，设置于所述壳体(100)的底部，且位于所述油泵的下方；所述导引隔离组件(200)包括隔离部(210)，所述隔离部(210)包括至少两个截面形状为封闭结构的隔离件(211)，至少两个所述隔离件(211)层层套设，相邻的所述隔离件(211)之间形成隔离槽(212)。2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述隔离件(211)的高度从所述隔离部(210)的中心向所述隔离部(210)的边缘位置逐层递减；所述隔离槽(212)的宽度的范围为1.5mm～4mm；所述隔离件(211)的厚度的范围为0.5mm～0.9mm。3.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述隔离件(211)的数量为两个，分别为第一隔离件与第二隔离件，所述第一隔离件位于所述第二隔离件的内侧；所述第一隔离件与所述第二隔离件之间形成所述隔离槽(212)，所述油泵位于所述第一隔离件的上方；所述油泵吸入所述润滑油，所述第一隔离件能够阻挡所述隔离槽(212)中的杂质进入所述第一隔离件的内侧，所述第二隔离件能够阻挡所述隔离槽(212)中的杂质进入所述第二隔离件的外侧。4.根据权利要求1至3任一项所述的压缩机，其特征在于，所述导引隔离组件(200)还包括导引部(220)，所述导引部(220)围设于所述隔离部(210)的外侧；所述导引部(220)包括至少两个截面形状为封闭结构的导引件(221)，至少两个所述导引件(221)层层套设，且相邻的所述导引件(221)之间形成第一导引槽(222)，相邻的所述导引件(221)与所述隔离件(211)之间形成第二导引槽(223)；每个所述导引件(221)均设置有开口，每个所述导引件(221)上的所述开口均与所述导引部(220)的外侧连通，且每一所述导引件(221)之间相互独立；所述润滑油通过所述开口在所述第一导引槽(222)与所述第二导引槽(223)中流动，所述第一导引槽(222)与所述第二导引槽(223)能够隔离所述润滑油中的杂质。5.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，每一所述导引件(221)上所述开口的数量为至少两个，且至少两个所述开口均匀分布于所述导引件(221)上；至少两个所述导引件(221)上的所述开口错开设置。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王良泽，崔中，徐敏，刘文智，曹政，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44