一种用于加工气门摇臂油道孔的工装制造技术

本实用新型专利技术涉及气门摇臂加工技术领域，公开了一种用于加工气门摇臂油道孔的工装，包括支撑底板与操作板，其特征在于：所述支撑底板一端与操作板底端铰接，所述支撑底板与操作板之间设置有倾斜度调节组件，所述操作板上端铰接有导向板，所述导向板一侧与操作板平齐，所述导向板上贯穿设置有导向孔，所述导向孔下方的操作板上固定有第一定位杆，所述第一定位杆竖直下方设置有第二定位杆，所述第二定位杆与固定于操作板上的滑槽构成滑动连接，所述滑槽与导向孔位于同一平面；本实用新型专利技术具有以下优点和效果：通过设置倾斜度调节组件调节钻孔时的角度，适应不同的钻孔需求，同时通过设置两个定位杆对工件进行定位，工钻孔时稳定性好，提升钻孔的效率。提升钻孔的效率。提升钻孔的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工气门摇臂油道孔的工装


[0001]本技术涉及气门摇臂加工
，特别涉及一种用于加工气门摇臂油道孔的工装。

技术介绍

[0002]气门摇臂是车辆发动机的重要构件之一，通常，气门摇臂与凸轮机构配合，通过自身的摆动控制气门适时地打开或关闭，从而实现发动机气缸的进气和排气，通常在气门要闭上开钻油孔，保证润滑通道。
[0003]公告号为CN210281488U的中国专利公开了一种气门摇臂加工用倾斜型钻油孔专用夹具，包括支撑板,所述支撑板的顶部并位于中轴处的左侧固定连接有第一活动块,所述第一活动块的顶部活动连接有第一活动杆,所述第一活动杆的顶部固定连接有气缸，所述气缸的顶部活动连接有第二活动块，通过转动转柄,使得转柄带动螺纹杆进行转动,螺纹杆带动螺纹套进行移动,螺纹套带动卡板进行移动,即可对加工物件进行固定,然后通过气缸带动第二活动块进行移动,再通过第一活动块、第一活动杆、第三活动块与第二活动杆的配合，即可使得调节板进行角度调节。
[0004]但是该技术存在以下问题：该使用新型中对采用竖直相对的两个卡板，通过挤压对气门摇臂固定，但是气门摇臂为不规则形态，与卡板接触时稳定性差，承受后期钻孔时的冲击力的能力差，钻孔时易发生偏移。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种用于加工气门摇臂油道孔的工具，具有操作简单、稳定性强、可调节倾斜度、适用性广泛、实用性强的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括支撑底板与操作板，其特征在于：所述支撑底板一端与操作板底端铰接，所述支撑底板与操作板之间设置有倾斜度调节组件，所述操作板上端铰接有导向板，所述导向板一侧与操作板平齐，所述导向板上贯穿设置有导向孔，所述导向孔下方的操作板上固定有第一定位杆，所述第一定位杆竖直下方设置有第二定位杆，所述第二定位杆与固定于操作板上的滑槽构成滑动连接，所述滑槽与导向孔位于同一平面。
[0007]本技术的进一步设置为：所述倾斜度调节组件包括固定于支撑底板两侧边的齿式滑杆和铰接于操作板两侧边的支撑杆，所述齿式滑杆中设置有若干个齿槽，所述齿式滑杆上端面覆盖有挡板，所述挡板与齿式滑杆通过设置于挡板两端的螺丝构成可拆卸连接。
[0008]本技术的进一步设置为：所述第二定位杆包括圆杆和垂直固定连接于圆杆一端的六角螺母，所述六角螺母与滑槽相匹配，所述圆杆另一端设置有螺纹，所述圆杆上滑动套设有垫片。
[0009]本技术的进一步设置为：与操作板一侧平齐的所述导向板的侧边固定有弧形
带，所述弧形带上设置有若干卡孔，所述卡孔与操作板侧面设置的螺孔通过螺丝形成可拆卸连接。
[0010]本技术的进一步设置为：所述支撑杆一端铰接于操作板侧边，另一端靠近齿式滑杆处垂直固定有卡杆，所述卡杆可在卡槽内滑动且卡杆上端面与卡槽上端面平齐。
[0011]本技术的进一步设置为：所述导向孔数量为2
‑
4个，所述导向孔位于同一直线且与固定有支撑杆的支撑底板的侧边平行。
[0012]本技术的进一步设置为：所述导向孔内壁设置有螺纹，所述导向孔内螺纹连接有钻套。
[0013]本技术的进一步设置为：所述第一定位杆上滑动套设有垫圈。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、操作板与支撑底板之间为铰接连接，操作板两侧边固定连接有支撑杆，支撑杆端点处垂直固定有卡杆，支撑底板两侧边固定有齿式滑杆，卡杆可滑动卡接在齿式滑杆上的卡槽中，由此可以改变操作板与支撑底板之间的角度，适应钻不同角度油孔的需求，操作简单，且适应性强。
[0016]2、在操作板上固定有第一定位杆，第一定位杆的竖直下方设置有滑动连接在操作板上的第二定位杆，且第二定位杆端点处设置有可抵触固定在滑槽内壁上的六角螺母，滑动调节第二定位杆的位置，可安装不同尺寸的气门摇臂，适用范围广，两个定位杆共同作用将工件稳定安装在操作板上，工件钻孔时稳定性好，钻孔效率高。
[0017]3、在操作板上端中心处固定有与支撑底板平行的导向板，导向板上设置有多个导向孔，导向孔位于同一直线，导向孔内螺纹连接有钻套，通过设置钻套对钻头进行限位，提高钻孔的准确性，且设置多个导向孔可以适应不同规格的气门摇臂找准最优钻孔位置，提升钻孔的精确度。
[0018]4、导向板与操作板上端铰接，通过在导向板与支撑底板平齐的侧边设置弧形带与操作板滑动卡接，当操作板与支撑底板角度变化的时候可调节导向板与操作板之间的角度，保证导向板与支撑底板平行，使钻头能垂直深入导向孔，保证钻孔的精确，提升钻孔效率。
[0019]5、该装置结构简单，操作便捷，能显著提高钻孔时的精准度，同时可适用于不同规格的气门摇臂，实用性强。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术结构示意图。
[0022]图2是本技术和气门摇臂的安装示意图。
[0023]图中，1、支撑底板；2、操作板；3、气门摇臂；4、导向板；5、导向孔；6、第一定位杆；7、第二定位杆；71、圆杆；72、六角螺母；8、钻套；9、弧形带；10、卡孔；11、螺孔；12、倾斜度调节组件；121、支撑杆；122、卡杆；123、齿式滑杆；124、齿槽；125、挡板；13、滑槽；14、垫片；15、垫
圈。
具体实施方式
[0024]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例，一种用于加工气门摇臂油道孔的工装，如图1
‑
2所示，包括支撑底板1与操作板2，支撑底板1一端与操作板2底端铰接，操作板2上端铰接有导向板4，导向板4一侧与操作板2平齐，此侧边的导向板4上固定有弧形带9，弧形带9上设置有若干卡孔10，卡孔10与操作板2侧面设置的螺孔11通过螺丝形成可拆卸连接，导向板4上贯穿设置有导向孔5，导向孔5内螺纹连接有钻套8，导向孔5数量为3，通过设置钻套8对钻头进行限位，提高钻孔的准确性，且设置3个导向孔5可以适应不同规格的气门摇臂3找准最优钻孔位置，提升钻孔的精确度，同时当操作板2与支撑底板1角度变化的时候可调节导向板4与操作板2之间的角度，保证导向板4与支撑底板1平行，使钻头能垂直深入导向孔5，保证钻孔的精确，提升钻孔效率。
[0026]如图1
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2所示，操作板2上固定有第一定位杆6，第一定位杆6竖直下方设置有第二定位杆7，第二定位杆7与固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工气门摇臂油道孔的工装，包括支撑底板(1)与操作板(2)，其特征在于：所述支撑底板(1)一端与操作板(2)底端铰接，所述支撑底板(1)与操作板(2)之间设置有倾斜度调节组件(12)，所述操作板(2)上端铰接有导向板(4)，所述导向板(4)一侧与操作板(2)平齐，所述导向板(4)上贯穿设置有导向孔(5)，所述导向孔(5)下方的操作板(2)上固定有第一定位杆(6)，所述第一定位杆(6)竖直下方设置有第二定位杆(7)，所述第二定位杆(7)与固定于操作板(2)上的滑槽(13)构成滑动连接，所述滑槽(13)与导向孔(5)位于同一平面。2.根据权利要求1所述的一种用于加工气门摇臂油道孔的工装，其特征在于：所述倾斜度调节组件(12)包括固定于支撑底板(1)两侧边的齿式滑杆(123)和铰接于操作板(2)两侧边的支撑杆(121)，所述齿式滑杆(123)中设置有若干个齿槽(124)，所述齿式滑杆(123)上端面覆盖有挡板(125)，所述挡板(125)与齿式滑杆(123)通过设置于挡板(125)两端的螺丝构成可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的一种用于加工气门摇臂油道孔的工装，其特征在于：所述第二定位杆(7)包括圆杆(71)和垂直固定连接于圆杆(71)一端的六角螺母(72)，所述六角...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑军，李铁建，刘杰，刘胜全，
申请(专利权)人：襄阳福瑞特机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：