一种钢筋的加工方法及装置制造方法及图纸

一种能从调直、切断、弯曲加工工序一次完成的方法和装置，在切断装置前设置了喂送直料的装置、切断装置、弯曲装置安装在一定轨道上，同时改变了弯曲装置的心轴、成型部件、挡铁部件的工作方式和结构，并设置了固定和动力驱动的固定支撑移动心轴、成型部件、挡铁部件的装置，改变传统弯曲粗钢筋的工作面，使其可以自动切断弯曲粗细钢筋，也可以单独用作自动加工粗细钢筋的自动喂料切断、自动出料、堆放的切断机使用。

【技术实现步骤摘要】
钢筋的加工工艺、过程、环节和加工钢筋的设备装 置及装置之间的衔接，尤其是建筑工地现场加工钢筋。
技术介绍
目前加工钢筋的方式分为两种形式 一种是工厂化加工 钢筋一种是现场加工钢筋，由于地域、运输、工程量和现有设置的 功能、体积、重量等因素的限制，使人们产生了工厂化加工将成 为钢筋加工主流，现场加工是小型工程或只是在大型工程中起辅助 作用的偏见。钢筋加工的过程中，由于粗细钢筋在应用中用途不同，如细 的作箍筋、拉筋、角筋、负弯距筋、板筋等，粗钢筋用作柱、梁、 墙等的受力钢筋用，分成两种加工方式，于是产生两条生产线(有 时有交叉)和不同的加工装置。有些功能交叉可互用，但工效与专 业不同。工厂化专业加工钢筋有如下缺点1 、原料需转运到工厂，加 工后再运输到施工工地，由于钢筋成品的种类繁多，形状各异，导 致需要较原料运输更大的空间和更多的运输次数，增加了成本，以 及上、下车的搬运工作和繁杂的品种分类工作，在各运输环节中容 易导致一些成品形变，影响成品质量。为满足现场施工的零星需要 和临时急用，施工现场还要配备现场钢筋加工的简易装置。由于现有装置的功能、结构方式、加工工序、加工方法和环境 的限制，导致加工钢筋的各种装置相互独立，或结构简单功能单一 或结构体积较大功能单一，不能与其它工序直接衔接，各工序以及 各装置之间独立，不能互相直接配合，需要人力搬运和人手拿放， 人的帮助和控制来完成加工过程，且大多采用调直、切断、弯曲装 置加人工的工作案子和工具组成流水作业线，较大工地或工厂采用 两条，以致更多作业线，这样方式占地面积较大，工序和环节较多。虽然数控调直切断弯箍机能集调直、切断、弯箍于一身，但它 有下例缺点它能弯曲各种箍筋、角筋、拉筋(钩筋)，负弯距钢 筋等，但是它的结构限制了它弯曲较长的负弯矩钢筋的能力和速度 (甚至不能弯曲长负弯矩钢筋)，作为独立调直切断机使用时，相 对专业调直机成本较高(在盘条供应的螺纹钢筋作板料时不需要弯 曲)。调直和切断过程以弹出成品的方式弹射成品钢筋，限制它同 时弯曲两根以钢筋的能力。同时由于它在调直切断送料过程是封闭 过程，导致它难以加工直条供应的钢筋和由于某种原因形成的可再 利用的短料，(如把其它环节用的相应的余料加工成钩筋)。难以应 付施工现场繁凡和零星的加工不同直径钢筋的变化要求。由于自身 弯曲装置的结构限制，限制了双向弯曲的多用性。7、加工的钢筋落地零乱，要人工整理捆绑，难以抛弃人工案子的工作方式，完全 依赖于它加工细钢筋。目前使用的多功能钢筋加工机床(或称多功能弯曲机)，虽然 在弯曲过程中喂料和出料甚至整个过程是不需人参与的，但是它不 能有效的以较为简单的方式同切断装置接合为一种装置，来减少现 场施工中人工搬运粗料在切断机上手拿着进行切断和切断过程的 人工移动堆放的整个钢筋加工工序中这个劳动量劳动强度最大的 环节。它由两台弯曲机组成，这增加了成本和重量，难以工地之间 搬移。目前，现在用的弯曲粗钢筋的弯曲装置的工作方式采用水平放 置的工作盘、心轴(单心或双心)、成型部件、档铁部件组成，通 过拿出和插入工作盘上的插孔来实现固定和移动，心轴、档铁部件 (或称挡铁轴)、成型部件(或称成型轴)靠人手拿放固定和变换 插孔来实现弯曲和多向弯曲，虽然双心轴加上设置在有一定角度的 在工作盘上的两个成型部件，可以一定范围实现粗钢筋的双向弯曲 过程，不需人搬移成型部件，但是一 台双心轴装置实现四向弯曲时， 必须人工移动成型部件位置。由于在工作盘上插固心轴和成型轴的 方式限制了弯曲装置的自动功能和结构强度及自动化程度的应用， 以及钢筋在弯曲装置上的拿取方式，导致钢筋弯曲时只能摞放不能 利用重力自然平放。目前的切断装置在切断粗钢筋时，需人手握住或脚踩住钢筋， 随动切刀运动的一端的被切钢筋，产生很大振动，有时不慎会弹出 伤人，且切断装置采用相对其它装置固定位置工作，这种方式不能 有效与其它装置配合。目前加工钢筋过程中移动运送钢筋的装置较少，在调直机中， 有送料辊和牵引辊，在多功能弯曲机上有动力牵引辊。这些送料装 置都只是为适合它的一个服务对象，且结构不能有效与其它装置联合作业形成一个新装置on目前^卩工钢i定尺^置，主要采用数控，如数控调直切断弯箍 机，调直切断机等，采用司服电机运动准确运送钢筋，造价高，采用G7S3/8调直机类似的简单数控准确性精度难以保证，目前人们广泛在自动钢筋加工方面采用数控。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种改变现有装置的功能、用途、结构 和工作方式，减少人工搬运环节，使各工序之间相互紧密配合的方 法及装置，提供一种便于移动，把料放入指定位置后可自动运送直 料、盘料进入切断装置及弯曲装置的相应处来实现切断、弯曲先后 依次序进行的，可以减少从切断到弯曲的搬运环节的，或同时能加7工较现有装置更多数量钢筋的装置，提供一种保证同时弯曲多根钢 筋时在一个平面上，使扭曲在规范范围内的装置，减少钢筋在切断时的振动；在现有技术的调直与切断之间提供一种运送直条原料的 方法和装置，及改变现有弯曲装置的工作方法、工作平面和结构， 使它容易自动达到双向或四向弯曲效果。达到提供一台弯曲装置、 一台切断装置及其喂送料机构，即能实现直料从喂料、切断、弯曲 一次完成，还能一次利用重力自然摆放钢筋、自然重力落出钢筋和 改变目前粗钢筋加工的工作方式，实现喂料、切断、弯曲较粗钢筋 功能的方法及装置，用简单的部件来实现较为准确性的长度控制加 工钢筋。实现本专利技术的技术方案，本专利技术的目的是这样实现的在现有的数 控、调直、切断弯箍机的工作方法中，在其调直与切断装置之间的 封闭工作位置之间插入喂送直料的装置，或在喂送直料装置的相应 位置设置调直装置，使经调直后的钢筋经过喂送直料装置相应处， 或喂送直料装置旁，经过切断装置的切断口 (两切断刀片形成的间 隙)，进入弯曲装置的弯曲加工位置；或直接利用喂送直料装置的 动力及运送装置来运送钢筋，经过切断口致弯曲位置，同时设置垂 直于同时被加工的多根钢筋之间形成的平面方向切断的切断装置， 以及心轴可以在动力驱始沿轴心线的相应方向往复移动退出或进 入工作位置(心轴与成型部件之间形成的能加工钢筋的空间位置)， 以及成型部件也能在动力作用下往复在相应方向移动、退出或进入 工作位置的不用移动钢筋的一机可以多向弯曲的装置。以及设置两 端均可在工作时均被固定支撑受力的心轴和成型部件及一种钢筋 可以从中穿过的即可作双心轴又作挡铁部件，或在距成型部件转动 轴心线上及附近作相应移动的双向轴挡铁部件。以及在弯曲装置相 应位置设置若干相应大小的相互平行的用作同时弯曲多根钢筋的 防扭曲的板形部件，和可沿一定轨道方向移动的可作定尺、卡紧挡 铁等作用的部件的联合运送、方式加工、输送钢筋的装置。喂送直料装置由轨道和轨道上的沿轴移动的移动部件组成，移 动部件与动力连接驱动，轨道上移动部件上设置存放多根钢筋的位 置，多根钢筋形成的平面与切断装置、动力装置的切口和心轴、成 形部件形成的弯曲工作缝一致，使钢筋在运送时能顺利通过并被弯 曲、切断，或多个规律设置的动辊组成或两者联合。在轨道上运动 的移动部件上设置卡压紧固钢筋部件，防止钢筋在移动部件上的任 意移动和沿钢筋轴心转动，并随移动部件运动来运送钢筋。定尺装置通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋的加工方法及装置，调直、喂送直料、切断、弯曲装置，及其加工次序、过程和加工环节的结构关系，其特征是：各加工环节衔接配合，设置一个喂送直料的装置，它由轨道和置于轨道上的可沿轨运动移动的移动部件构成，在移动部件上设置相应的放置移送钢筋的位置和卡压紧固钢筋使其能随移动部件一起运动的部件，或由规律排列的动力辊组成的运送钢筋的喂送直料装置，或两者联合工作的喂送直料装置，运送多根钢筋时多根钢筋排列组成的平面与切断装置切口平面一致，使钢筋能顺利穿过切口和切断钢筋；切断装置的固定刀片与动刀片相应侧面，设置同固定刀片切口端面形状相应的弹性装置，用来反作用于被切动的钢筋一端的作用力达到减轻切断时的振动，切断装置置于喂送直料的相应位置，弯曲装置置于切断装置附近，弯曲装置的心轴、成型部件之间形成弯曲缝隙或双心轴的中缝与切断装置切口相应一致，使被加工钢筋能顺利穿过弯曲缝；弯曲装置的心轴、成型部件、相应的挡铁部件部分或全部设置成能在其连接稳固的部件上以相应方式、方向反复离开反回工作位置的可移动或转动的部件，来实现多向弯曲目的，在受力很大或成型部件较长的弯曲装置中的心轴、成型部件及相应的档铁部件的开放端全部或部分设置支撑连接和稳固开放端的支撑连接部件，心轴、成型部件挡铁部件可自由进出各自的随其转动的支撑连固部件，必要时两端设置同步动力驱动达到使开放端变为封闭式结构不被扭力破坏变形又能顺利拿、吐出钢筋的功用；切断装置与弯曲装置两者均互相相对运动的配合方式连接或其一不动另一个运动或均固定移动的连接的相互配合的工作方式，当同时弯曲多根钢筋时可在距弯曲装置相应的位置设置防扭曲装置和钢筋的定尺装置或在其上设置紧固装置；加工盘料时调直装置设置在喂送直料进料口相应处，或其他相应处设置调直装置，钢筋调直后，经过喂送直料相应处或其它相应处，由调直装置的送料部份或喂送直料装置或两者联合经过切断装置切口送入弯曲装置，或调直装置与喂送直料装置平行设置，独立送料。...

【技术特征摘要】
1、一种钢筋的加工方法及装置，调直、喂送直料、切断、弯曲装置，及其加工次序、过程和加工环节的结构关系，其特征是各加工环节衔接配合，设置一个喂送直料的装置，它由轨道和置于轨道上的可沿轨运动移动的移动部件构成，在移动部件上设置相应的放置移送钢筋的位置和卡压紧固钢筋使其能随移动部件一起运动的部件，或由规律排列的动力辊组成的运送钢筋的喂送直料装置，或两者联合工作的喂送直料装置，运送多根钢筋时多根钢筋排列组成的平面与切断装置切口平面一致，使钢筋能顺利穿过切口和切断钢筋；切断装置的固定刀片与动刀片相应侧面，设置同固定刀片切口端面形状相应的弹性装置，用来反作用于被切动的钢筋一端的作用力达到减轻切断时的振动，切断装置置于喂送直料的相应位置，弯曲装置置于切断装置附近，弯曲装置的心轴、成型部件之间形成弯曲缝隙或双心轴的中缝与切断装置切口相应一致，使被加工钢筋能顺利穿过弯曲缝；弯曲装置的心轴、成型部件、相应的挡铁部件部分或全部设置成能在其连接稳固的部件上以相应方式、方向反复离开反回工作位置的可移动或转动的部件，来实现多向弯曲目的，在受力很大或成型部件较长的弯曲装置中的心轴、成型部件及相应的档铁部件的开放端全部或部分设置支撑连接和稳固开放端的支撑连接部件，心轴、成型部件挡铁部件可自由进出各自的随其转动的支撑连固部件，必要时两端设置同步动力驱动达到使开放端变为封闭式结构不被扭力破坏变形又能顺利拿、吐出钢筋的功用；切断装置与弯曲装置两者均互相相对运动的配合方式连接或其一不动另一个运动或均固定移动的连接的相互配合的工作方式，当同时弯曲多根钢筋时可在距弯曲装置相应的位置设置防扭曲装置和钢筋的定尺装置或在其上设置紧固装置；加工盘料时调直装置设置在喂送直料进料口相应处，或其他相应处设置调直装置，钢筋调直后，经过喂送直料相应处或其它相应处，由调直装置的送料部份或喂送直料装置或两者联合经过切断装置切口送入弯曲装置，或调直装置与喂送直料装置平行设置，独立送料。2、 一种钢筋的加工方法及装置，涉及调直、喂送直料、弯曲装置及控 制装置和动力装置，及加工次序加工过程和加工环节的配合关系，其 特征是喂料装置上的紧固部件在紧固钢筋后，移动部件运动运送钢 筋，当移动部件运送钢筋走到极限或相应位置时，紧固装置松开，移 动部件反回相应位置，再次卡压紧固钢筋其它装置放松再次运送，必 要时由切断装置压紧钢筋，或弯曲装置心轴与成型轴转动夹紧钢筋， 紧固装置松开，移动部件反回相应位置，再次卡压紧固钢筋再次其它 装置放松运送，当被加工钢筋较短不能加工成成品时紧固装置松开并 后退使余料从相应处落出，或在当动力装置是普通电机又不用相应的 数控方式时，增加电磁闸或刹车电路，联合位置感应开关行程开关或 感应器件、定尺挡板或再增加电机调速装置及控制系统联合控制钢筋 尺寸，钢筋被切断后滞留在弯曲装置中的钢筋的弯曲及运送由弯曲装 置配合相应端卡紧装置相互配合完成。3、 根据权利要求1所述的钢筋加工方法及装置，其特征是喂送直料 装置轨道由相互平行的滑轨或由相应宽度的两相应边缘平行的滑轨构 成，轨道上有沿轨滑动部件，在滑动部件上有紧固钢筋的部件。4、 根据权利要求1所述的钢筋加工方法及装置，其特征是可以运动 的切断装置通过相应方式连固在喂送直料的轨道上并可在轨道上移动 相应距离，或切断装置置于专用相应轨道上能够作相应方向和位置距 离的移动，或在固定刀片的相应侧，设有弹性减振部件。5、 一种钢筋加工的方法及装置，弯曲装置由心轴、成型部件组成，其 特征是弯曲装置的心轴能往复移动进退工作位置，心轴置于成型部 件转动的轴的相应空间内，心轴在连接稳固的部件上的相应侧与驱动 心轴往复运动的动力驱动部件连接，或心轴由相应置于钢筋两侧的伸 出进入弯曲装置的出口的即可作心轴又可作挡铁部件的部件的构成， 在能往复移动进退工作位置的成型部件的伸出稳固部件的相应端设有 凹或凸出的相应形状和转动圆面有一相应大小的部位，设置固定在相 应位置的可沿相应方向移动或转动成型部件的动力部件的相应端上设 有与成型部件的凹或凸出部位相反的可...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡均，
申请(专利权)人：胡均，
类型：发明
国别省市：23[中国|黑龙江]