一种自动放线调速装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种钢筋加工机械设备，公开了一种自动放线调速装置，包括底座，转动设置在底座上且放置有钢筋的放线盘组件，驱动放线盘组件转动且安装在底座上的驱动组件，以及设置在底座上的过丝限位组件，所述驱动组件与过丝限位组件均连接于控制组件。本发明专利技术通过设置过丝限位组件能够在步进机构拉动的钢筋过于紧绷时，发送信号给控制组件，由控制组件控制驱动组件驱动放线盘组件放线，使得被拉动的钢筋处于同一松紧度下，以使得焊接的桁架长度符合要求，具有劳动强度低、生产效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢筋加工机械设备，尤其涉及一种自动放线调速装置。
技术介绍
进行桁架焊接时，会涉及到采用盘条钢筋的放线装置进行钢筋放线，目前，国内盘条钢筋的放线方式是用天车把整卷钢筋放置在转盘上，再通过步进机构拉动钢筋，从而使转盘转动，随后将放出的钢筋存放在储料机构上，以备后续焊接使用。这种方式存在着结构过于复杂，且人工劳动强度大、成本高、生产效率低的问题。还有一种放线方式是不设置储料机构，直接通过步进机构拉动钢筋，进行焊接使用。这种步进机构直接拉动钢筋的方式，钢筋的重量决定拉力大小，这样就容易出现钢筋松紧度不一样的情况，导致焊接出来的桁架时长时短，不符合桁架长度要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种劳动强度低、生产效率高，可以实现自动放线和刹车的自动放线调速装置，使得焊接的桁架长度符合要求。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种自动放线调速装置，包括底座，转动设置在底座上且放置有钢筋的放线盘组件，驱动放线盘组件转动且安装在底座上的驱动组件，以及设置在底座上的过丝限位组件，所述驱动组件与过丝限位组件均连接于控制组件。作为优选，所述驱动组件包括设置在底座上的支撑板，所述支撑板下方固设有输出轴穿过支撑板的电机，所述电机的输出轴连接有随其转动的耐磨橡胶轮，所述耐磨橡胶轮接触放线盘组件并带动所述放线盘组件旋转。作为优选，所述支撑板一端通过支撑轴转动设置在底座上，另一端下方设有导向支撑座，电机固设在支撑板靠近支撑轴的一侧。作为优选，还包括调整组件，所述调整组件包括固定于底座上的第一调整导向座和固定在支撑板上的第二调整导向座，所述第一调整导向座内部设有可移动的垫片，垫片与第二调整导向座内部之间设有调整弹簧，第一调整导向座远离调整弹簧的一侧固设有调整压盖，调整螺栓螺纹连接于调整压盖并贴近垫片设置。作为优选，所述过丝限位组件包括固设在底座上的轴座，转动连接于轴座的立柱，所述立柱上端设有过线组件，钢筋穿过过线组件设置，所述立柱一侧设有固设在底座上的弹性压块，另一侧设有连接于所述控制组件且固设在底座上的接近开关，拉动钢筋，所述立柱在钢筋的带动下向接近开关靠近，停止拉动钢筋，所述立柱远离接近开关。作为优选，所述立柱上还设有复位组件，所述复位组件包括固设在立柱上的第一复位导向座以及固设在底座上的第二复位导向座，所述第一复位导向座与第二复位导向座之间套设有复位弹簧，所述第一复位导向座、第二复位导向座以及复位弹簧均沿立柱转动方向设置。作为优选，所述过线组件包括固设在立柱上端且上下设置的两个固定板，以及若干位于两个固定板之间且绕自身轴线可转动的过线柱，钢筋交错的绕过过线柱设置。作为优选，所述立柱下端两侧对称设有转动轴，所述转动轴穿过轴座设置并相对于轴座可转动。作为优选，所述放线盘组件包括固设在底座上的固定轴，套设在固定轴上且相对于固定轴可转动的旋转盘，所述旋转盘上方固设有随其转动的放线盘，钢筋盘设在放线盘上，所述耐磨橡胶轮与所述旋转盘相切设置。作为优选，所述电机的输出轴位于耐磨橡胶轮下方的部分套设有隔套，位于耐磨橡胶轮上方的部分固设有压盖。本专利技术的有益效果：通过设置过丝限位组件能够在步进机构拉动的钢筋过于紧绷时，发送信号给控制组件，由控制组件控制驱动组件驱动放线盘组件放线，使得被拉动的钢筋始终处于同一松紧度下，以使焊接的桁架长度符合要求，具有劳动强度低、生产效率高的特点。附图说明图1是本专利技术自动放线调速装置的主视图；图2是本专利技术图1的A向视图；图3是本专利技术自动放线调速装置的俯视图；图4是本专利技术图1的Ⅰ处放大示意图；图5是本专利技术图1的Ⅱ处放大示意图；图6是本专利技术图2的Ⅲ处放大示意图；图7是本专利技术图3的Ⅳ处放大示意图。图中：1、底座；2、放线盘组件；21、固定轴；22、旋转盘；23、放线盘；231、盘内圈；232、盘外圈；3、驱动组件；31、支撑板；32、电机；33、耐磨橡胶轮；34、支撑轴；35、导向支撑座；36、隔套；37、压盖；4、过丝限位组件；41、轴座；42、立柱；43、过线组件；44、弹性压块；45、接近开关；46、复位组件；47、转动轴；431、固定板；432、过线柱；461、第一复位导向座；462、第二复位导向座；463、复位弹簧；464、固定柱；5、调整组件；51、第一调整导向座；52、第二调整导向座；53、垫片；54、调整弹簧；55、调整压盖；56、调整螺栓；6、钢筋。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。本专利技术提供一种自动放线调速装置，如图1-3所示，该自动防线调速机构包括底座1、放线盘组件2、驱动组件3、过丝限位组件4，其中：放线盘组件2转动设置在底座1上，其上盘设有钢筋6；驱动组件3安装在底座1上并连接于控制组件(图中未示出)，该驱动组件3与放线盘组件2相接触，并在步进机构拉动的钢筋6过于紧绷时，带动放线盘组件2放线，使放出的钢筋6处于同一松紧度下，以保证后续焊接的桁架长度符合要求；过丝限位组件4设置在底座1上并连接于控制组件，其用于感应被步进机构拉动的钢筋6是否过于紧绷，并在钢筋6紧绷时，发送信号给控制组件，由控制组件控制驱动组件3驱动放线盘组件2放线。可参照图2，上述放线盘组件2包括固定轴21、旋转盘22以及放线盘23，其中固定轴21固设在底座1上，用于对旋转盘22进行支撑；旋转盘22套设在固定轴21上且相对于固定轴21可转动，具体是通过驱动组件3驱动转动；放线盘23固设于旋转盘22的上方且随旋转盘22转动，钢筋6盘设在放线盘23上，通过放线盘23的转动来实现钢筋6的放线过程。上述放线盘23包括互相连接的盘内圈231和盘外圈232，以便更好的实现钢筋6的放置。参照图1，驱动组件3包括支撑板31、电机32、耐磨橡胶轮33、支撑轴34、导向支撑座35、隔套36以及压盖37，其中：支撑板31设置在底座1上，用于对整个驱动组件3的支撑，具体的，该支撑板31的一端通过支撑轴34转动的设置在底座1上，另一端的下方设有导向支撑座35，由该导向支撑座35支撑，具体的该导向支撑座35为橡胶座。电机32固设在支撑板31靠近支撑轴34一侧的下方，且其输出轴穿过支撑板31向上设置，耐磨橡胶轮33固设在电机32的输出轴，且其与放线盘组件2的旋转盘22相切设置，进而当电机32驱动耐磨橡胶轮33转动时，由于耐磨橡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动放线调速装置，其特征在于，包括底座(1)，转动设置在底座(1)上且放置有钢筋(6)的放线盘组件(2)，驱动放线盘组件(2)转动且安装在底座(1)上的驱动组件(3)，以及设置在底座(1)上的过丝限位组件(4)，所述驱动组件(3)与过丝限位组件(4)均连接于控制组件。

【技术特征摘要】
1.一种自动放线调速装置，其特征在于，包括底座(1)，转动设置在底
座(1)上且放置有钢筋(6)的放线盘组件(2)，驱动放线盘组件(2)转动
且安装在底座(1)上的驱动组件(3)，以及设置在底座(1)上的过丝限位组
件(4)，所述驱动组件(3)与过丝限位组件(4)均连接于控制组件。
2.根据权利要求1所述的自动放线调速装置，其特征在于，所述驱动组
件(3)包括设置在底座(1)上的支撑板(31)，所述支撑板(31)下方固设
有输出轴穿过支撑板(31)的电机(32)，所述电机(32)的输出轴连接有随
其转动的耐磨橡胶轮(33)，所述耐磨橡胶轮(33)接触放线盘组件(2)并带
动所述放线盘组件(2)旋转。
3.根据权利要求2所述的自动放线调速装置，其特征在于，所述支撑板
(31)一端通过支撑轴(34)转动设置在底座(1)上，另一端下方设有导向支
撑座(35)，电机(32)固设在支撑板(31)靠近支撑轴(34)的一侧。
4.根据权利要求3所述的自动放线调速装置，其特征在于，还包括调整
组件(5)，所述调整组件(5)包括固定于底座(1)上的第一调整导向座(51)
和固定在支撑板(31)上的第二调整导向座(52)，所述第一调整导向座(51)
内部设有可移动的垫片(53)，垫片(53)与第二调整导向座(52)内部之间
设有调整弹簧(54)，第一调整导向座(51)远离调整弹簧(54)的一侧固设
有调整压盖(55)，调整螺栓(56)螺纹连接于调整压盖(55)并贴近垫片(53)
设置。
5.根据权利要求2-4任一所述的自动放线调速装置，其特征在于，所述
过丝限位组件(4)包括固设在底座(1)上的轴座(41)，转动连接于轴座(41)
的立柱(42)，所述立柱(42)上端设有过线组件(43)，钢筋(6)穿过过线
组件(43)设置，所述立柱(42)一侧设有固设在底座(1)上的弹性压块(44)，

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振东，
申请(专利权)人：建科机械天津股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12