一种自动送线架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动送线架，其技术方案要点是包括机架以及与机架转动连接的放置盘，放置盘与机架之间设置有控制放置盘转动的控制装置，放置盘上设有多个定位柱，放置盘的四周设置有至少三根导线柱，机架上还设置有送线盒组件，所述导线柱上套设有导线件，所述导线件内开设有导线孔，导线孔内固接有与导线孔相适配并且具有弹性的限位块，限位块上开设有与线材相适配并且供线材滑移穿过的出线孔，可以减小线材的晃动。

Automatic wire feeding frame

The utility model discloses an automatic wire feeding shelf, the technical proposal comprises a frame and is rotatably connected with the frame of the placing plate, is provided with a control device to control the placement of the rotating disk is arranged between the wheel and the frame, the holding tray is provided with a plurality of positioning columns, placed around the plate is provided with at least three wires column frame is also provided with a wire box assembly, the lead column is sleeved on the wire, the wire piece is provided with wire holes, the wire hole is fixedly connected with the wire hole and matched with elastic limit block, a limiting block is provided with a wire matched and outlet slip through the hole for the wire, wire can reduce the sloshing.

【技术实现步骤摘要】
一种自动送线架
本技术涉及弹簧加工设备领域，特别涉及一种自动送线架。
技术介绍
弹簧一般由弹簧钢制成，在弹簧的生产加工过程中，自动送线架是必不可少的一个设备。自动送线架是配合弹簧机生产弹簧之用，有助于提高生产弹簧的精度与速度，同时也可以作为其它机器送料之用。弹簧钢一般在使用前均是缠绕成一盘进行运输，所以在使用自动送线架之前，一般将一盘线材放置在送线架上，然后将一端穿过送线架，在送线架及弹簧机的作用下进行送线。现有的自动送线架可参考申请号为201520737620.3的中国专利，其公开了一种全自动送线架，包括机架，机架上设置有驱动电机，驱动电机连接有变速箱，变速箱连接有旋转柱，旋转柱上连接有底盘圆板，在底盘圆板上固设有多支线盘定位柱，在所述底盘圆板的四周设置有至少三组导线柱，导线柱上设有第二导线圈；底盘圆板的一侧还设有内部设有检测电路的送线盒组件，送线盒组件上连接有与该检测电路连接的送线支架，送线支架通过转动轴与所述送线盒连接，在送线支架的末端连接有末端设置第一导线圈的送线杆，驱动电机通过设有的电路驱动变频器与检测电路连接。上述全自动放线架通过线盘定位柱辅助将线材放置在底盘圆板上，线材通过第二导线圈后穿过第一导线圈，再穿过后续加工设备，送线盒组件内设置的检测电路能够实时对送线支架的受力情况进行检测，当检测电路检测到送线支架受拉力时，通过电路驱动变频器控制驱动电机工作，进而带动变速箱工作将动力传给旋转柱，从而底盘圆板转动，进行自动放线，当检测电路检测到不受力时，控制驱动电机停止工作。上述全自动送线架实现了自动放线的功能，但是线材的直径小于导线圈的直径，这样在送线的过程中，使于线材位于最后一个导线圈处时晃动较大，则后续设备拉扯线材时，产生偏差，进而影响了产品的加工精度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动送线架，可以减小线材的晃动。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动送线架，包括机架以及与机架转动连接的放置盘，放置盘与机架之间设置有控制放置盘转动的控制装置，放置盘上设有多个定位柱，放置盘的四周设置有至少三根导线柱，机架上还设置有送线盒组件，所述导线柱上套设有导线件，所述导线件内开设有导线孔，导线孔内固接有与导线孔相适配并且具有弹性的限位块，限位块上开设有与线材相适配并且供线材滑移穿过的出线孔。通过采用上述技术方案，线材在导线件的引导下线材可以进入下一个设备以进行进一步的加工，可以在一定程度上避免缠线；导线孔内设置有限位块，并且限位块上开设有供线材滑移穿过的出线孔，限位块还具有弹性，则使得线材滑移通过的同时，还可以对线材起到一定的限制作用，从而减小了线材的晃动。较佳的，所述限位块的外壁与导线件的内壁通过胶水粘接。通过采用上述技术方案，通过胶水将限位块粘接在导线件内，可以使得限位块固定的较稳定，可以尽量避免限位块受到线材的拉力而从导线孔内脱落，延长了限位块的使用寿命。较佳的，所述限位块上固接有连接条，导线件的外壁上设置连接杆，连接条远离限位块的一端套设在连接杆。通过采用上述技术方案，将连接条套设在连接杆上，可以将限位块固定在连接孔内，需要更换限位块时，直接将连接条从连接杆上分离即可，便于更换限位块。较佳的，所述限位块由橡胶制成，导线件的内壁开设有卡槽，限位块的外壁形成有与卡槽相适配的卡块。通过采用上述技术方案，通过卡槽与卡块的配合将限位块固定在导线件内，可以将限位块稳定的固定在导线件内，需要更换时，可以直接将限位块从导线孔内取出，便于更换限位块，同时，通过卡槽与卡块配合，连接处受力均匀，限位块不易损坏。较佳的，所述导线件上开设有供螺栓水平穿过的第一螺纹孔，螺栓的端部与导线柱抵接。通过采用上述技术方案，螺栓穿过第一螺纹孔后，端部与导线柱抵接，可以将导线件固定在导线件上，则拧松螺栓可以使得导线件沿导线柱上下滑动，调整好导线件的高度以后，将螺栓拧紧将导线件固定即可。较佳的，所述导线柱包括水平柱和竖直柱，水平柱的一端与机架通过螺栓连接，另一端上开设有供竖直柱穿过的第二螺纹孔，竖直柱的底端穿过第二螺纹孔后通过螺母锁紧。通过采用上述技术方案，水平柱通过螺栓固定在机架上，则将螺栓拧松后，可以调整水平柱旋转，进而带动竖直柱同步旋转，可以调整整个导线柱的位置和方向。较佳的，所述放置盘的底面上开设有供定位柱沿径向滑移的滑槽，定位柱的下端向上弯折并开设有螺纹，弯折处位于放置盘的下方，定位柱的下端伸出放置盘上方并通过螺母锁紧。通过采用上述技术方案，将螺母拧松后，可以使得定位柱沿滑槽移动一定距离，从而使得定位柱之间相互靠近或者远离，进而可以将不同盘径的线材放置在定位柱上。较佳的，所述滑槽设置有四个，相邻的滑槽之间角度为九十度。通过采用上述技术方案，线材在放线之前，一般被缠绕成一盘，在放线时，将成盘的线材套设在定位柱的外侧，设置有四个，且相邻的滑槽之间为九十度，可以对线材盘的内部起到很好的支撑作用，提高线材随放置盘转动的同步性。较佳的，所述放置盘的边缘向上凸出形成有挡边。通过采用上述技术方案，挡边的设置可以对线材盘起到一定的限制作用，可以避免套设在定位柱上线材过多时，从放置盘的两侧脱落。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过在导线孔内设置限位块，可以减小线材的晃动；限位块便于更换。附图说明图1是实施例1的整体结构示意图；图2实施图1中C部的放大示意图；图3是体现水平柱与竖直柱连接关系的局部示意图；图4是图1中B部的放大示意图；图5是图1中C部的放大示意图；图6是实施例2的局部示意图；图7是实施例3的局部剖视图。图中，1、机架；11、送线盒组件；111、导向支架；1111、导线圈；112、送线盒；113、复位弹簧；2、控制装置；21、大带轮；22、驱动电机；23、小带轮；24、变速箱；25、旋转柱；251、放置盘；2511、线材；2512、滑槽；2513、挡边；3、导线柱；31、水平柱；32、竖直柱；4、定位柱；41、螺母；5、导线件；51、螺栓；52、第一螺纹孔；53、导线孔；54、连接杆；55、卡块；6、限位块；61、出线孔；62、连接条。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1，一种自动送线架，如图1所示，包括机架1，机架1的底部设有驱动电机22，驱动电机22的输出轴连接有大带轮21，大带轮21通过皮带连接有小带轮23，小带轮23与变速箱24连接，变速箱24连接有竖直设置的旋转柱25，旋转柱25上连接有用于放置线材2511的放置盘251，旋转柱25贯穿放置盘251的中心，旋转柱25位于旋转盘上方的部分套设有缓冲弹簧，可以起到缓冲作用，降低线圈以及放置盘251的损耗；其中，驱动电机22、大带轮21、小带轮23、皮带、变速箱24以及旋转柱25为控制放置盘251转动的控制装置2，此部分为现有技术，不再赘述。放置盘251上设置有多个竖直设置的定位柱4，为便于调整定位柱4的位置以适应不同大小的线材盘2511，结合图2，在放置盘251上开设有供定位柱4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动送线架，包括机架（1）以及与机架（1）转动连接的放置盘（251），放置盘（251）与机架（1）之间设置有控制放置盘（251）转动的控制装置（2），放置盘（251）上设有多个定位柱（4），放置盘（251）的四周设置有至少三根导线柱（3），机架（1）上还设置有送线盒组件（11），其特征在于：所述导线柱（3）上套设有导线件（5），所述导线件（5）内开设有导线孔（53），导线孔（53）内固接有与导线孔（53）相适配并且具有弹性的限位块（6），限位块（6）上开设有与线材（2511）相适配并且供线材（2511）滑移穿过的出线孔（61）。

【技术特征摘要】
1.一种自动送线架，包括机架（1）以及与机架（1）转动连接的放置盘（251），放置盘（251）与机架（1）之间设置有控制放置盘（251）转动的控制装置（2），放置盘（251）上设有多个定位柱（4），放置盘（251）的四周设置有至少三根导线柱（3），机架（1）上还设置有送线盒组件（11），其特征在于：所述导线柱（3）上套设有导线件（5），所述导线件（5）内开设有导线孔（53），导线孔（53）内固接有与导线孔（53）相适配并且具有弹性的限位块（6），限位块（6）上开设有与线材（2511）相适配并且供线材（2511）滑移穿过的出线孔（61）。2.根据权利要求1所述的自动送线架，其特征在于：所述限位块（6）的外壁与导线件（5）的内壁通过胶水粘接。3.根据权利要求1所述的自动送线架，其特征在于：所述限位块（6）上固接有连接条（62），导线件（5）的外壁上设置连接杆（54），连接条（62）远离限位块（6）的一端套设在连接杆（54）上。4.根据权利要求1所述的自动送线架，其特征在于：所述限位块（6）由橡胶制成，导线件（5）的内壁开设有卡槽，限位块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑博，王文华，袁凤奇，褚鹤，刘雪梅，
申请(专利权)人：天津奥杰汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12