一种高速主动上提式钢丝放线设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高速主动上提式钢丝放线设备，其特征在于：包括放线基座、放线落子、放线架、旋转放线机构、第一固定导轮、第二固定导轮、第三固定导轮、滑道、接近开关及滑动导轮。本实用新型专利技术结构设计科学合理，具有放线速度快、减少钢丝乱线和缠线的几率、避免钢丝被拉断、提高生产效率、节省人力物力、保证生产顺利进行的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钢丝加工设备领域，特别是一种高速主动上提式钢丝放线设备。
技术介绍
在线材制品的加工中，其镀锌或磷化工序一般都需要利用倒立式收线机将钢丝收成盘线，然后在进行改拔或其他再加工时，需要由放线设备将成盘的钢丝打开导入至改拔设备或其他再加工设备上。现有的放线设备有转落式放线、提式放线和单臂旋转式放线等方式，而这些放线设备均为低速被动式放线。在实际的使用中发现，被动的放线设备如转落式放线的方式其放线速度不易提高，因为车速提高会出现钢丝乱线、锁扣以及钢丝拉断的现象，特别是直径在2.0mm以下的钢丝，被拉断的现象更为严重；提式放线和单臂旋转式放线的方式，其放线速度同样无法提高，并且在提拉线的过程中会出现钢丝缠绕在一起以及多圈钢丝一起被提升导致乱线并被拉断的现象，这种现象在车速提高时将更为突出。一旦出现断线情况将导致拉丝机抽车，需要重新穿线。综上，现有的放线设备存在放线速度慢、容易缠线、乱线以及断线的问题，不仅影响了钢丝的生产效率，同时也消耗了更多的人力和物力，严重的制约了生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构设计科学合理、放线速度快、减少钢丝乱线和缠线的几率、避免钢丝被拉断、提高生产效率、节省人力物力、保证生产顺利进行的高速主动上提式钢丝放线设备。本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：一种高速主动上提式钢丝放线设备，其特征在于：包括放线基座、放线落子、放线架、旋转放线机构、第一固定导轮、第二固定导轮、第三固定导轮、滑道、接近开关及滑动导轮，在所述的放线基座上通过电机驱动安装有放线落子，所述的放线架由竖直架体、安装在竖直架体上端进线侧的水平架体及安装在竖直架体下端出线侧的L形架体构成，在水平架体的端部安装有位于放线落子正上方的旋转放线机构，在旋转放线机构的上方水平架体上安装有第一固定导轮，在水平架体上与竖直架体的相交处安装有第二固定导轮，在第二固定导轮的正下方竖直架体上安装有沿滑道移动的滑动导轮，所述的接近开关安装在第二固定导轮与滑动导轮之间，所述的第三固定导轮安装在L形架体上。而且，所述的放线基座为一放线地车，在该放线地车的下部设置有轨道。而且，所述的旋转放线机构由过线模具、旋转摆臂、导线轮、平衡铁及气动阻尼构成，在所述水平架体的下端安装有过线模具，在过线模具的一侧通过安装架安装有平衡铁，在过线模具的另一侧通过安装架安装有旋转摆臂，在旋转摆臂上均布有导线轮，所述的气动阻尼安装在过线模具的侧端。而且，所述的第二固定导轮为并列设置的双轮结构。而且，还包括一气缸，该气缸安装在竖直架体上并驱动滑动导轮的运动。本技术的优点和有益效果为：1.本高速主动上提式钢丝放线设备，通过再加工设备对钢丝的牵引，使钢丝开始运动、绷紧，并带动旋转放线机构旋转，旋转放线机构旋转后会打开在放线落子上成盘的钢丝，减少钢丝的锁扣概率。于此同时，放线基座会随着再加工设备的启动开始旋转，旋转方向正好与旋转放线机构旋转方向相反，气动阻尼会控制旋转放线机构的旋转速度，使其不会过快旋转。这样，放线基座的反向旋转加上旋转放线机构的正向旋转各分担了一半放线的速度，旋转放线机构的转速比同类型的设备转速降低一半。钢丝通过放线架体上的第一固定导轮及第二固定导轮导引至滑动导轮上，当钢丝锁扣或者乱线时，滑动导轮会被提升，以缓冲钢丝受到的拉力，当滑动导轮运动至接近开关时，接近开关会将信号发送给再加工设备的控制系统，设备将紧急停止，这样便保证了钢丝的正常打开，提高了运行速度，同时也可以避免钢丝乱线时所造成的断线现象，减少了人力物力的浪费，提高了生产效率。2.本高速主动上提式钢丝放线设备，通过将放线基座设计为放线地车的形式，并将其滑动安装在轨道上，方便了放线落子的安装。即安装时，将放线地车拉出，安装完以后，再将放线地车移动到旋转放线机构的下方，方便操作。3.本高速主动上提式钢丝放线设备，通过气缸的设置，减少了滑动导轮因误动作而造成的停车现象。该气缸可以使滑动导轮具有一定的张力，并且，钢丝在因乱线或锁线处于紧绷状态时，对于钢丝的处理很困难，通过控制气缸的升降可以释放钢丝的紧绷状态，从而使打开锁线和乱线钢丝更容易操作。4.本技术结构设计科学合理，具有放线速度快、减少钢丝乱线和缠线的几率、避免钢丝被拉断、提高生产效率、节省人力物力、保证生产顺利进行的优点，是一种具有较高创新性的高速主动上提式钢丝放线设备。附图说明图1为本技术的结构示意图。附图标记说明：1-过线模具、2-第一固定导轮、3-旋转摆臂、4-水平架体、5-第二固定导轮、6-气缸、7-竖直架体、8-钢丝、9-接近开关、10-滑动导轮、11-L形架体、12-第三固定导轮、13-轨道、14-放线基座、15-电机、16-放线落子、17-导线轮、18-平衡铁、19-气动阻尼。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种高速主动上提式钢丝放线设备，其创新之处在于：包括放线基座14、放线落子16、放线架、旋转放线机构、第一固定导轮2、第二固定导轮5、第三固定导轮12、滑道、接近开关9及滑动导轮10，在所述的放线基座上通过电机15驱动安装有放线落子，该电机与再加工设备的电器控制相连接，并且其启动、停止、加速、降速功能由再加工设备控制，所述的放线架由竖直架体7、安装在竖直架体上端进线侧的水平架体4及安装在竖直架体下端出线侧的L形架体11构成，在水平架体的端部安装有位于放线落子正上方的旋转放线机构，在旋转放线机构的上方水平架体上安装有第一固定导轮，在水平架体上与竖直架体的相交处安装有第二固定导轮，在第二固定导轮的正下方竖直架体上安装有沿滑道移动的滑动导轮，所述的接近开关安装在第二固定导轮与滑动导轮之间，所述的第三固定导轮安装在L形架体上。所述的放线基座为一放线地车，在该放线地车的下部设置有轨道13。所述的旋转放线机构由过线模具1、旋转摆臂3、导线轮17、平衡铁18及气动阻尼19构成，在所述水平架体的下端安装有过线模具，在过线模具的一侧通过安装架安装有平衡铁，在过线模具的另一侧通过安装架安装有旋转摆臂，在旋转摆臂上均布有导线轮，所述的气动阻尼安装在过线模具的侧端。所述的第二固定导轮为并列设置的双轮结构。还包括一气缸6，该气缸安装在竖直架体上并驱动滑动导轮的运动。使用时，将成盘的钢丝8套装在放线落子上，然后将放线落子放置于放线地车上，然后放线地车运送至工作位置。抽取钢丝线头依次穿过旋转放线机构的导线轮、过线模具、第一固定导轮、第二固定导轮上的其中一个导轮、滑动导轮，然后由滑动导轮再经过第二固定导轮上的另一个导轮，最后经过第三固定导轮连接到再加工设备上。该设备具有双动力源，放线地车为第一动力源，驱动旋转放线机构旋转的再加工设备为第二动力源。放线地车的旋转放线方向与旋转放线机构的旋转方向相反。旋转放线机构正好用于弥补放线地车与再加工设备的速度差。因为正常使用中放线地车放线速度必须要慢于再加工设备的牵引速度，这样旋转放线机构会被钢丝牵引运动，而同时旋转放线机构会带动钢丝旋转，从而从放线落子上绕下。同时放线地车的旋转方向也会使盘线钢丝从放线落子上绕下来。这样放线地车承担了打开盘线的大部分的旋转速度，而旋转放本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速主动上提式钢丝放线设备，其特征在于：包括放线基座、放线落子、放线架、旋转放线机构、第一固定导轮、第二固定导轮、第三固定导轮、滑道、接近开关及滑动导轮，在所述的放线基座上通过电机驱动安装有放线落子，所述的放线架由竖直架体、安装在竖直架体上端进线侧的水平架体及安装在竖直架体下端出线侧的L形架体构成，在水平架体的端部安装有位于放线落子正上方的旋转放线机构，在旋转放线机构的上方水平架体上安装有第一固定导轮，在水平架体上与竖直架体的相交处安装有第二固定导轮，在第二固定导轮的正下方竖直架体上安装有沿滑道移动的滑动导轮，所述的接近开关安装在第二固定导轮与滑动导轮之间，所述的第三固定导轮安装在L形架体上。

【技术特征摘要】
1.一种高速主动上提式钢丝放线设备，其特征在于：包括放线基座、放线落子、放线架、旋转放线机构、第一固定导轮、第二固定导轮、第三固定导轮、滑道、接近开关及滑动导轮，在所述的放线基座上通过电机驱动安装有放线落子，所述的放线架由竖直架体、安装在竖直架体上端进线侧的水平架体及安装在竖直架体下端出线侧的L形架体构成，在水平架体的端部安装有位于放线落子正上方的旋转放线机构，在旋转放线机构的上方水平架体上安装有第一固定导轮，在水平架体上与竖直架体的相交处安装有第二固定导轮，在第二固定导轮的正下方竖直架体上安装有沿滑道移动的滑动导轮，所述的接近开关安装在第二固定导轮与滑动导轮之间，所述的第三固定导轮安装在L形架体上。2.根据权利要求1所述的一种高速主动...

【专利技术属性】
技术研发人员：程树茂，
申请(专利权)人：天津华源时代金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12