一种方便清理碎屑的加工中心制造技术

本实用新型专利技术涉及机加工设备技术领域，特别涉及一种方便清理碎屑的加工中心，包括加工头和底座，底座内部中空并且中空状为收集室，底座上表面固定设置有上端板，上端板上方连接有水平工作台，底座上表面开设有回收槽，回收槽位于上端板的两侧，回收槽与收集室连通，回收室连通有回收风机。加工模具时，将模具放置于底座的水平工作台上，然后加工头对模具进行加工，在加工过程中的碎屑会溅到水平工作台上，工作人员可以将水平工作台上的碎屑清扫到回收槽内，然后回收风机将收集室内部的碎屑通过吸风管道吸收碎屑收集处，实现了方便收集加工中心加工过程中产生的碎屑的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种方便清理碎屑的加工中心
本技术涉及机加工设备
，特别涉及一种方便清理碎屑的加工中心。
技术介绍
数控加工中心是从数控铣床发展而来的，它集铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能于一体，能够实现多种工艺手段，因此使其在加工各种机械零部件时被广泛应用。现有技术的加工中心包括底座和加工头，底座上表面连接有水平工作台，通过加工头对定位于水平工作台上的工件进行加工，对工件进行加工的过程中会产生很多碎屑，为了避免碎屑对加工过程的影响，需要工作人员及时清理底座和水平工作台上的碎屑。上述现有技术的不足之处在于，工作人员将底座和水平工作台上的碎屑清扫后，需要手动将清扫的碎屑收集到碎屑回收处，这种方式效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供了一种方便清理碎屑的加工中心，方便收集加工中心加工过程中产生的碎屑。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种方便清理碎屑的加工中心，包括加工头和底座，底座内部中空并且中空状为收集室，底座上表面固定设置有上端板，上端板上方连接有水平工作台，底座上表面开设有回收槽，回收槽位于上端板的两侧，回收槽与收集室连通，回收室连通有回收风机。通过采用上述技术方案，加工模具时，将模具放置于底座的水平工作台上，然后加工头对模具进行加工，在加工过程中的碎屑会溅到水平工作台上，工作人员可以将水平工作台上的碎屑清扫到回收槽内，然后回收风机将收集室内部的碎屑通过吸风管道吸收碎屑收集处，实现了方便收集加工中心加工过程中产生的碎屑的效果。r>本技术进一步设置为：所述底座上端设置有延展板，延展板固定连接在底座竖直侧壁的上端，延展板自下而上向远离底座的方向倾斜设置，延展板对称设置在底座的两侧。通过采用上述技术方案，在模具加工的过程中碎屑会四处飞溅，飞溅的碎屑下落到延展板上，由于延展板倾斜设置，因此落在延展板上的碎屑会沿着延展板下落到回收槽内，碎屑下落到回收槽后经回收风机的吸力作用被收集，实现了便于收集加工过程中产生的碎屑的功能。本技术进一步设置为：在底座与延展板固定连接的竖直侧壁的下端设置有第一清扫装置，第一清扫装置包括气缸和清扫板，气缸位于收集室外侧，清扫板位于回收槽内，气缸能够带动清扫板沿水平方向做往复运动。通过采用上述技术方案，气缸能够带动清扫板沿水平方向往复运动，当回收槽内的碎屑聚集到一定数量时，气缸驱动清扫板将碎屑推入到收集室中部并且使碎屑聚集，使得回收风机能够将收集室内的碎屑收集更加彻底。本技术进一步设置为：所述延展板上固定连接有第二清扫装置，第二清扫装置包括刮板和第二驱动件，刮板连接在延展板上表面，第二驱动件能够驱动刮板沿着延展板做往复运动。通过采用上述技术方案，加工头对模具进行加工时，产生的碎屑会溅落到延展板上，当需要对延展板上的碎屑进行清理时，第二驱动件驱动刮板沿延展板向靠近回收槽的方向运动，刮板在运动的过程中将推动碎屑沿延展板运动，使得碎屑被推入到回收槽内，实现了将延展板上的碎屑清理的功能。本技术进一步设置为：所述第二驱动件包括保护壳、丝杠和转动电机，保护壳固定设置在延展板上表面，保护壳的方向平行于延展板倾斜设置的方向，保护壳为空心金属实体，丝杠位于保护壳内，丝杠的两端与保护壳的两端转动连接，转动电机固定连接在延展板远离收集室的一端，转动电机的输出端穿过保护壳端部侧壁与丝杠固定连接，刮板穿过保护壳垂直于延展板的侧壁与丝杠螺纹连接，刮板与保护壳沿平行于延展板的倾斜方向滑动连接。通过采用上述技术方案，当需要对延展板上的碎屑进行清理时，通过转动电机带动丝杆转动，丝杠转动的同时带动刮板在延展板上移动，刮板自延展板远离回收槽的一端向靠近回收槽的一端运动时，将碎屑推入到回收槽内，实现了将碎屑清理的功能，保护壳对丝杠起到了防护的作用，防止碎屑落在丝杠上进而丝杠带动刮板运动。本技术进一步设置为：所述上端板上表面沿水平方向开设有第一滑槽，水平工作台下端与第一滑槽滑动配合，在水平工作台与上端板的一侧端部之间设置有伸缩挡板，伸缩挡板位于第一滑槽的上方。通过采用上述技术方案，水平工作台下表面与第一滑槽动配合，使得水平工作台能够沿着上端板上表面滑动，伸缩挡板随着水平工作台的运动伸缩和延展，由于伸缩挡板能够将第一滑槽遮蔽，因此使得碎屑不会落入到第一滑槽上，避免碎屑影响水平工作台沿第一滑槽运动，实现了提高水平工作台移动稳定性的效果。本技术进一步设置为：所述伸缩挡板截面的上表面为人字形，即为中部凸出并且两侧逐渐向下的结构，由于伸缩挡板两侧倾斜向下设置。通过采用上述技术方案，由于伸缩挡板两侧倾斜向下设置，碎屑落到伸缩挡板上后会沿着伸缩挡板下落到回收槽内，实现了方便清理伸缩挡板上的碎屑的功能。本技术进一步设置为：伸缩挡板包括第一固定板、第二固定板和若干套板，第一固定板固定连接在底座与上端板垂直的竖直侧壁的上端，第二固定板固定连接在水平工作台的竖直侧壁上，套板连接在第一固定板与第二固定板之间，相邻套板之间套设滑动连接。通过采用上述技术方案，当水平工作台向远离第一固定板的方向移动时，相邻套板之间发生延展滑动，使得第二固定板随着水平工作台远离第一固定板，实现了通过若干套板延展将第一轨道遮蔽的功能；当水平工作台向靠近第一固定板的方向运动时，将相邻套板上表面上的碎屑清理，然后使套板之间发生套设滑动，使得第二固定板随着底座靠近第一固定板，实现了使底座沿第一滑槽滑动的功能。综上所述，本技术具有以下技术效果：1、通过采用收集室和回收风机的结构，实现了将加工中心加工过程中产生的碎屑收集的功能；2、通过采用延展板的结构，实现了将溅落到底座以外的部分碎屑进行收集的功能；3、通过采用伸缩挡板的结构，实现了避免碎屑影响水平工作台沿第一滑槽运动的功能。附图说明图1是本实施例的三维立体示意图；图2是图1中局部A的放大示意图。图中，1、加工头；2、底座；21、收集室；22、回收槽；221、第一清扫装置；2211、气缸；2212、清扫板；23、上端板；24、水平工作台；241、模具加工板；231、第一滑槽；25、伸缩挡板；251、第一固定板；252、第二固定板；253、套板；3、延展板；31、刮板；32、第二驱动件；321、保护壳；3211、第二滑槽；322、丝杠；323、转动电机；4、回收风机。具体实施方式如图1所示，本技术介绍了一种方便清理碎屑的加工中心，包括加工头1和底座2，底座2上表面连接有水平工作台24，加工头1和水平工作台24上下相对。加工模具时，将模具放置于水平工作台24上，然后加工头1对模具进行加工。如图1所示，底座2内部中空并且中空状为收集室21，底座2上表面固定设置有上端板23，底座2上表面开设有回收槽22，回收槽22位于上端板23的两侧，回收槽22与收集室21连通，收集室21连通有回收风机4。加工模具时，将模具放置于底座2的水平工作台24本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便清理碎屑的加工中心，包括加工头(1)和底座(2)，其特征在于，底座(2)内部中空并且中空状为收集室(21)，底座(2)上表面固定设置有上端板(23)，上端板(23)上方连接有水平工作台(24)，底座(2)上表面开设有回收槽(22)，回收槽(22)位于上端板(23)的两侧，回收槽(22)与收集室(21)连通，回收室连通有回收风机(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便清理碎屑的加工中心，包括加工头(1)和底座(2)，其特征在于，底座(2)内部中空并且中空状为收集室(21)，底座(2)上表面固定设置有上端板(23)，上端板(23)上方连接有水平工作台(24)，底座(2)上表面开设有回收槽(22)，回收槽(22)位于上端板(23)的两侧，回收槽(22)与收集室(21)连通，回收室连通有回收风机(4)。


2.根据权利要求1所述的一种方便清理碎屑的加工中心，其特征在于，所述底座(2)上端设置有延展板(3)，延展板(3)固定连接在底座(2)竖直侧壁的上端，延展板(3)自下而上向远离底座(2)的方向倾斜设置，延展板(3)对称设置在底座(2)的两侧。


3.根据权利要求2所述的一种方便清理碎屑的加工中心，其特征在于，在底座(2)与延展板(3)固定连接的竖直侧壁的下端设置有第一清扫装置(221)，第一清扫装置(221)包括气缸(2211)和清扫板(2212)，气缸(2211)位于收集室(21)外侧，清扫板(2212)位于回收槽(22)内，气缸(2211)能够带动清扫板(2212)沿水平方向做往复运动。


4.根据权利要求2所述的一种方便清理碎屑的加工中心，其特征在于，所述延展板(3)上固定连接有第二清扫装置，第二清扫装置包括刮板(31)和第二驱动件(32)，刮板(31)连接在延展板(3)上表面，第二驱动件(32)能够驱动刮板(31)沿着延展板(3)做往复运动。


5.根据权利要求4所述的一种方便清理碎屑的加工中心，其特征在于，所述第二驱动件(32)包括保护壳(321)、丝杠(322)和转动电机(323)，保护壳(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑博，张程，
申请(专利权)人：天津奥杰汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12