退火炉的自动上料架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种退火炉的自动上料架，包括机架、缓冲皮带和固定销，所述机架包括底座、高杆和低杆，高杆和低杆分别固定连接在底座的两侧，高杆的垂直高度高于低杆，且高杆和低杆的上端均固定连接有固定销，所述缓冲皮带的一端与高杆上的固定销固定连接，另一端与低杆上的固定销固定连接。本实用新型专利技术提高钢管的退火效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢管退火炉的自动上料架。
技术介绍
钢管在加工中需要进行退火工艺，退火一般是若干根钢管一起在退火炉内进行。传统的退火炉的上料采用车间内起重吊车或者叉车吊到输送带上，输送带将钢管输送到退火炉内进行退火，钢管的退火效率得不到提高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种提高钢管的退火效率的退火炉的自动上料架。为了达到上述目的，本技术的技术方案是：一种退火炉的自动上料架，包括机架、缓冲皮带和固定销，所述机架包括底座、高杆和低杆，高杆和低杆分别固定连接在底座的两侧，高杆的垂直高度高于低杆，且高杆和低杆的上端均固定连接有固定销，所述缓冲皮带的一端与高杆上的固定销固定连接，另一端与低杆上的固定销固定连接。所述机架还包括加强杆和两根加强斜撑，所述加强杆的一端与高杆固定连接，另一端与低杆固定连接，且两根加强斜撑的一端与加强杆固定连接，其中一根加强斜撑的另一端与高杆固定连接，另一根加强斜撑的另一端与低杆固定连接。采用上述结构后，本技术在钢管退火时，由于机架包括高杆和低杆，而且高杆的垂直高度高于低杆，缓冲皮带的两端分别固定连接在高杆和低杆的固定销上，因此缓冲皮带构成弧形的堆积区域。采用机械设备将若干根钢管预先堆在缓冲皮带上，缓冲皮带作为退火炉的输送机前道的堆料机构。在需要将钢管运送至退火炉内时，只要人工推动一根或者多根钢管，把钢管退到退火炉的输送机上，即可。提高了钢管的退火效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图给出的实施例对本技术作进一步详细的说明。参见图1所示，一种退火炉的自动上料架，包括机架1、缓冲皮带2和固定销3，所述机架1包括底座11、高杆12和低杆13，高杆12和低杆13分别固定连接在底座11的两侧，高杆12的垂直高度高于低杆13，且高杆12和低杆13的上端均固定连接有固定销3，所述缓冲皮带2的一端与高杆12上的固定销3固定连接，另一端与低杆13上的固定销3固定连接。参见图1所示，为了提高机架1的整体结构强度，满足堆积若干根钢管的要求。所述机架1还包括加强杆14和两根加强斜撑15，所述加强杆14的一端与高杆12固定连接，另一端与低杆13固定连接，且两根加强斜撑15的一端与加强杆14固定连接，其中一根加强斜撑15的另一端与高杆12固定连接，另一根加强斜撑15的另一端与低杆13固定连接。参见图1所示，本技术在钢管退火时，由于机架1包括高杆12和低杆13，而且高杆12的垂直高度高于低杆13，缓冲皮带2的两端分别固定连接在高杆12和低杆13的固定销3上，因此缓冲皮带2构成弧形的堆积区域。采用机械设备将若干根钢管预先堆在缓冲皮带2上，缓冲皮带2作为退火炉的输送机前道的堆料机构。在需要将钢管运送至退火炉内时，只要人工推动一根或者多根钢管，把钢管退到退火炉的输送机上，即可。提高了钢管的退火效率。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种退火炉的自动上料架，其特征在于：包括机架（1）、缓冲皮带（2）和固定销（3），所述机架（1）包括底座（11）、高杆（12）和低杆（13），高杆（12）和低杆（13）分别固定连接在底座（11）的两侧，高杆（12）的垂直高度高于低杆（13），且高杆（12）和低杆（13）的上端均固定连接有固定销（3），所述缓冲皮带（2）的一端与高杆（12）上的固定销（3）固定连接，另一端与低杆（13）上的固定销（3）固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种退火炉的自动上料架，其特征在于：包括机架（1）、缓冲皮带（2）和固定销（3），所述机架（1）包括底座（11）、高杆（12）和低杆（13），高杆（12）和低杆（13）分别固定连接在底座（11）的两侧，高杆（12）的垂直高度高于低杆（13），且高杆（12）和低杆（13）的上端均固定连接有固定销（3），所述缓冲皮带（2）的一端与高杆（12）上的固定销（3）固定连接，另一端与低杆（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪宋，
申请(专利权)人：江苏宏亿钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32