便携式焊接钢管超声波探伤检测装置制造方法及图纸

本申请公开了便携式焊接钢管超声波探伤检测装置，属于超声探伤设备技术领域。装置主要包括箱体及安装于所述箱体内部的支撑组件，所述支撑组件用于对试样进行夹紧，及驱动试样进行旋转运动和轴向运动，所述箱体内部还安装有检测组件，所述检测组件用于对试样上的焊缝进行超声探伤检测。本申请的便携式焊接钢管超声波探伤检测装置通过设置有支撑组件、检测组件和喷液组件，可以智能的对钢管环焊缝进行检测，并在检测的过程中，带动试样进行旋转和移动，从而对环焊缝进行全面检测，同时喷液机构均匀的喷洒耦合剂，保证在超声探头与试样不接触的状态下，达到最佳的检测效果。达到最佳的检测效果。达到最佳的检测效果。

【技术实现步骤摘要】
便携式焊接钢管超声波探伤检测装置


[0001]本申请涉及超声探伤设备
，具体为便携式焊接钢管超声波探伤检测装置。

技术介绍

[0002]钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，由于钢管在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构；在钢管的使用过程中，常需要钢管之间的对接拼焊，而为了保证钢管的密封性，采用的拼焊方式为环焊，即进行整圈焊接，该项工序一般在工厂内进行批量加工，同时为了保证环焊的质量，在工艺上采用机器人焊接，并在焊接完成后对焊缝进行超声波检测；超声波波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小；针对目前钢管环焊缝的缺陷检测，目前常用的办法是采用手动控制超声波探头进行检测，但本申请专利技术人在实现本申请实施例中专利技术技术方案的过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.便携式焊接钢管超声波探伤检测装置，其特征在于：包括：箱体（11）；支撑组件，安装于所述箱体（11）内部，用于对试样进行夹紧，及驱动试样进行旋转运动和轴向运动；检测组件，安装于所述箱体（11）内部，用于对试样上的焊缝（6）进行超声探伤检测。2.根据权利要求1所述的便携式焊接钢管超声波探伤检测装置，其特征在于：所述支撑组件包括：旋转轴（23），固定安装于所述箱体（11）内部；支架（21），转动安装于所述旋转轴（23）外圆上，所述支架（21）便于在竖直状态和平直状态时固定；电机（22），固定安装于所述支架（21）上；第一伸缩杆（25），可拆卸地安装于所述电机（22）输出轴上；夹紧机构，可拆卸地安装于所述第一伸缩杆（25）输出端。3.根据权利要求2所述的便携式焊接钢管超声波探伤检测装置，其特征在于：所述夹紧机构包括：圆盘（24），可拆卸地安装于所述第一伸缩杆（25）输出端；多组第三滑槽（241），均匀设置于所述圆盘（24）表面；第三伸缩杆（242），安装于所述第三滑槽（241）内侧；夹紧块（243），安装于所述第三伸缩杆（242）输出端，并与第三滑槽（241）滑配；压力感应器（244），安装于所述夹紧块（243）与试样的接触面上。4.根据权利要求1所述的便携式焊接钢管超声波探伤检测装置，其特征在于：所述检测组件包括：底座（31），安装于所述箱体（11）内，并位于所述支撑组件的右侧；顶板（33），设于所述底座（31）上方；升降机构，用于连接所述底座（31）和所述顶板（33），并带动顶板（33）在竖直方向上升降；超声探头（5），安装于所述顶板（33）上端；显示机构，用于显示超声波探伤检测的影像。5.根据权利要求4所述的便携式焊接钢管超声波探伤检测装置，其特征在于：所述显示机构包括：盖体（13），与所述箱体（11）铰接；显示屏（15），安装于所述盖体（13）上。6.根据权利要求5所述的便携式焊接钢管超声波探伤检测装置，其特征在于：所述检测机构还包括：第二伸缩杆（42），可拆卸地安装在所述顶板（33）上端；喷液板（41），可拆卸地安装于所述第二伸缩杆（42）输出端；容纳腔室（411），设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪宋，陈奇，吴铭，
申请(专利权)人：江苏宏亿钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：