本实用新型专利技术公开了一种用于钢结构滚柱超声探伤装置，包括箱体，所述箱体内部设有探伤机构，所述探伤机构下方的一侧设有第一固定筒，所述第一固定筒与箱体的内壁之间轴承连接，所述箱体内另一侧设有与第一固定筒呈对称设置的第二固定筒，所述第二固定筒上靠近箱体壁面的一侧设有转杆，所述转杆贯穿箱体的壁面并伸出，所述第二固定筒内设有固定机构，所述第一固定筒和第二固定筒之间固定连接待测滚柱，本实用新型专利技术能够实现在检测的过程中对待测滚柱进行自动转动，避免人工对滚柱进行手动翻转，提高了装置的便捷性，实现装置对滚柱的全方位自动检测。方位自动检测。方位自动检测。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢结构滚柱超声探伤装置
[0001]本技术涉及零件探伤
，特别是一种用于钢结构滚柱超声探伤装置。
技术介绍
[0002]钢结构的滚柱在工业生产制造中应用十分广泛。一般情况下，工业用钢结构滚柱的机械强度、力学性能、防蚀性能等有比较严格的要求，而滚柱内部的裂纹或缺陷会直接影响到滚柱的上述性能，因此，对滚柱进行探伤检测是一项非常重要的工作。超声波探伤是最常见的金属无损探伤检测技术。探伤机构发射超声波，利用超声波能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法。通常超声波探伤时需要在待测金属表面涂覆探伤液(耦合剂)。
[0003]然而现有的钢结构滚柱用超声探伤装置都无法对滚柱进行一边自动转动一边检测，因此需要人工手动对其进行转动才能实现装置对其全方位的检测。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种用于钢结构滚柱超声探伤装置，能够实现在检测的过程中对待测滚柱进行自动转动，避免人工对滚柱进行手动翻转，提高了装置的便捷性，实现待测滚柱的自动全方位检测。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种用于钢结构滚柱超声探伤装置，包括箱体，所述箱体内部设有探伤机构，所述探伤机构下方的一侧设有第一固定筒，所述第一固定筒与箱体的内壁之间轴承连接，所述箱体内另一侧设有与第一固定筒呈对称设置的第二固定筒，所述第二固定筒上靠近箱体壁面的一侧设有转杆，所述转杆贯穿箱体的壁面并伸出，所述第二固定筒内设有固定机构，所述第一固定筒和第二固定筒之间固定连接待测滚柱。
[0006]优选的，所述固定机构包括第二固定筒内部设置的两组对称设置的固定弧块，两组所述固定弧块与第二固定筒之间均设有弹簧，所述弹簧设有多组且均匀分布在固定弧块与第二固定筒的内壁之间。
[0007]优选的，所述第一固定筒内部设有两组相互对称设置的固定块，两组所述固定块上靠近第一固定筒内壁的一侧均连接螺纹杆，所述螺纹杆的另一侧贯穿第一固定筒的壁面并伸出，所述螺纹杆与第一固定筒之间螺纹连接，所述螺纹杆上伸出第一固定筒外部的一端设有转动块。
[0008]优选的，所述探伤机构包括固定在箱体顶部的液压缸，所述液压缸的输出端设有伸入箱体内部的液压杆，所述液压杆的底端连接活动板，所述活动板的下端均匀分布有多组探测杆，所述探测杆的底部固定有超声波探头。
[0009]优选的，所述转杆上伸出箱体外部的一端设有转盘，所述转盘的另一端设有转柄。
[0010]优选的，所述箱体的内壁上与活动板的两端对应的位置均设有滑槽，所述活动板的两端分别在两组滑槽内滑动。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0012]本技术设有第一固定筒、第二固定筒和转杆等，在使用的过程中能够实现对待测滚柱进行自动转动，避免人工对滚柱进行手动翻转，提高了装置的便捷性，实现待测滚柱的自动全方位检测。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图。
[0014]图2为本技术中第一固定筒的结构示意图。
[0015]图3为本技术中第二固定筒的结构示意图。
[0016]图4为本技术中第二固定筒的侧面剖视图。
[0017]其中，附图标记对应的名称为：
[0018]1、箱体；2、液压缸；3、液压杆；4、活动板；5、探测杆；6、超声波探头；7、第一固定筒；8、第二固定筒；9、转杆；10、滑槽；11、固定块；12、螺纹杆；13、固定弧块；14、弹簧；15、待测滚柱。
具体实施方式
[0019]下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。
[0020]如图1所示，本技术提供，一种用于钢结构滚柱超声探伤装置，包括箱体1，箱体1内部设有探伤机构，探伤机构下方的一侧设有第一固定筒7，第一固定筒7与箱体1的内壁之间轴承连接，箱体1内另一侧设有与第一固定筒7呈对称设置的第二固定筒8，第二固定筒8上靠近箱体1壁面的一侧设有转杆9，转杆9贯穿箱体1的壁面并伸出，第二固定筒8内设有固定机构，第一固定筒7和第二固定筒8之间固定连接待测滚柱15；
[0021]使用本装置时，将待测滚柱15的一端置于第一固定筒7内，再将待测滚柱15的另一端置于第二固定筒8内，利用固定机构将待测滚柱15固定在第二固定筒8内，此时可以通过转动转杆9带动第二固定筒8转动，即可带动待测滚柱15转动，启动待测滚柱15上方的探伤机构对旋转中的待测滚柱15进行360度全方位检测，通过以上操作能够实现在检测的过程中对待测滚柱15进行自动转动，避免人工对滚柱进行手动翻转，实现滚柱的全方位自动检测。
[0022]如图3、图4所示，固定机构包括第二固定筒8内部设置的两组对称设置的固定弧块13，两组固定弧块13与第二固定筒8之间均设有弹簧14，弹簧14设有多组且均匀分布在固定弧块13与第二固定筒8的内壁之间；使用本装置时，将两组固定弧块13分别向靠近第二固定筒8内壁的方向推动，此时两组固定弧块13对弹簧14产生压力使弹簧14处于被压缩的状态，将待测滚柱15的一端置于两组固定弧块13之间，此时弹簧14自身复位对固定弧块13形成推力，带动两组固定弧块13向待测滚柱15方向移动对其进行固定，方便操作的同时实现对待测滚柱15的有效固定。
[0023]如图2所示，第一固定筒7内部设有两组相互对称设置的固定块11，两组固定块11上靠近第一固定筒7内壁的一侧均连接螺纹杆12，螺纹杆12的另一侧贯穿第一固定筒7的壁面并伸出，螺纹杆12与第一固定筒7之间螺纹连接，螺纹杆12上伸出第一固定筒7外部的一
端设有转动块；使用本装置时可以将待测滚柱15的一端置于两组固定块11之间，通过对转动块进行转动带动螺纹杆12转动，进而使得固定块11向待测滚柱15方向移动并与其表面抵紧，对其进行固定。
[0024]如图1所示，探伤机构包括固定在箱体1顶部的液压缸2，液压缸2的输出端设有伸入箱体1内部的液压杆3，液压杆3的底端连接活动板4，活动板4的下端均匀分布有多组探测杆5，探测杆5的底部固定有超声波探头6；使用本装置时，通过多组超声波探头6对待测滚柱15的表面进行多方位检测，通过设置液压缸2和液压杆3可以实现对超声波探头6位置进行调节，方便调整超声波探头6与待测滚柱15之间距离的调整。
[0025]如图1所示，转杆9上伸出箱体1外部的一端设有转盘，转盘的另一端设有转柄；通过设置转柄和转柄方便对待测滚柱15的转动幅度和速度进行精准控制。
[0026]如图1所示，箱体1的内壁上与活动板4的两端对应的位置均设有滑槽10，活动板4的两端分别在两组滑槽10内滑动；通过设置滑槽10可以方便对活动板4的运动轨迹进行限定，进而提高了活动板4运动时的稳定性。
[0027]上述实施例仅为本技术的优选实施方式之一，凡在本技术的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢结构滚柱超声探伤装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内部设有探伤机构，所述探伤机构下方的一侧设有第一固定筒(7)，所述第一固定筒(7)与箱体(1)的内壁之间轴承连接，所述箱体(1)内另一侧设有与第一固定筒(7)呈对称设置的第二固定筒(8)，所述第二固定筒(8)上靠近箱体(1)壁面的一侧设有转杆(9)，所述转杆(9)贯穿箱体(1)的壁面并伸出，所述第二固定筒(8)内设有固定机构，所述第一固定筒(7)和第二固定筒(8)之间固定连接待测滚柱(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构滚柱超声探伤装置，其特征在于：所述固定机构包括第二固定筒(8)内部设置的两组对称设置的固定弧块(13)，两组所述固定弧块(13)与第二固定筒(8)之间均设有弹簧(14)，所述弹簧(14)设有多组且均匀分布在固定弧块(13)与第二固定筒(8)的内壁之间。3.根据权利要求1所述的一种用于钢结构滚柱超声探伤装置，其特征在于：所述第一固定筒(7)内部设有两组相互对称设置的固定块(11)，两组所述固...
【专利技术属性】
技术研发人员：李万洪，
申请(专利权)人：重庆昂佳钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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