一种全自动送料架制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动送料架，包括：料架主体、顶料机构、送料机构、传动机构、控制柜，所述的料架主体的下部均匀安装多个顶料机构，所述的送料机构安装在料架主体的后端，所述的料架主体的一侧均匀安装多个传动机构，所述的控制柜放置在料架主体的一侧，所述的顶料机构包括顶料底座、固定板、顶料气缸、顶料固定块、顶料调节块、压紧螺栓，所述的送料机构包括送料底板、送料气缸、导轨、滑台、夹紧气缸、固定块、夹紧块，所述的传动机构包括底板、左支撑板、右支撑板、滑轮、挡板。本发明专利技术具有使用方便、省工省时等优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种全自动送料架，包括：料架主体、顶料机构、送料机构、传动机构、控制柜，所述的料架主体的下部均匀安装多个顶料机构，所述的送料机构安装在料架主体的后端，所述的料架主体的一侧均匀安装多个传动机构，所述的控制柜放置在料架主体的一侧，所述的顶料机构包括顶料底座、固定板、顶料气缸、顶料固定块、顶料调节块、压紧螺栓，所述的送料机构包括送料底板、送料气缸、导轨、滑台、夹紧气缸、固定块、夹紧块，所述的传动机构包括底板、左支撑板、右支撑板、滑轮、挡板。本专利技术具有使用方便、省工省时等优点。【专利说明】一种全自动送料架
本专利技术涉及一种全自动送料架，应用于棒料加工领域。
技术介绍
在棒料的加工过程中，需要用告诉圆锯机将棒料切割成特定尺寸，在切割工序之前，需要将棒料输送到圆锯机处，目前，主要采用的方法是工作人员先将棒料放置在料架上，然后，每加工一根时，工作人员则翻转下一根棒料，然后向圆锯机处推动，但是，这种方法的劳动强度比较大，比较耗费体力与人力，另外，人工输送的速度也比较慢，加工效率低。
技术实现思路
为解决现有技术方案的缺陷，本专利技术公开了一种使用方便、省工省时的全自动送料架。 本专利技术公开了一种全自动送料架，包括:料架主体、顶料机构、送料机构、传动机构、控制柜，所述的料架主体的下部均匀安装多个顶料机构，所述的送料机构安装在料架主体的后端，所述的料架主体的一侧均匀安装多个传动机构，所述的控制柜放置在料架主体的一侧。 所述的顶料机构包括顶料底座、固定板、顶料气缸、顶料固定块、顶料调节块、压紧螺栓，所述的顶料底座斜向上安装在料架主体上，所述的顶料底座上开有燕尾槽，所述的固定板垂直焊接在顶料底座的下端，所述的顶料气缸固设在固定板上，且顶料气缸的活塞杆穿过固定板内部固设一个顶料固定块，所述的顶料固定块的燕尾卡进顶料底座的燕尾槽，所述的顶料固定块的上端为锯齿状，所述的顶料调节块的下端为锯齿状，所述的顶料调节块下端与顶料固定块上端啮合，所述的顶料调节块中开有键槽，所述的压紧螺栓的螺纹杆穿过键槽旋进顶料固定块内，且压紧螺栓的螺帽将顶料调节块压紧在顶料固定块上。 所述的送料机构包括送料底板、送料气缸、导轨、滑台、夹紧气缸、固定块、夹紧块，所述的送料底板焊接在料架主体的后端，所述的送料气缸固设在送料底板的前端，所述的送料底板的左右两端分别焊接一个导轨，所述的滑台设置在导轨上，所述的送料气缸的活塞杆与滑台前端固接，所述的夹紧气缸固设在滑台的右端，所述的固定块固设在滑台的左端，所述的夹紧气缸的活塞杆上固设一个夹紧块。 所述的传动机构包括底板、左支撑板、右支撑板、滑轮、挡板，所述的底板焊接在料架主体上，所述的左支撑板竖直焊接在底板的左端，所述的右支撑板竖直焊接在底板的右端，所述的滑轮通过滑轮轴安装在左支撑板与右支撑板之间，所述的挡板焊接在右支撑板上端，所述的挡板向左倾斜15度。 所述的控制柜包括顶料控制阀、送料控制阀、夹紧控制阀，所述的顶料控制阀通过软管与顶料气缸连接，所述的送料控制阀通过软管与送料气缸连接，所述的夹紧控制阀通过软管与夹紧气缸连接。 由于采用上述技术方案，本专利技术具有以下有益优点:1、使用方便；2、省工省时。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术一种全自动送料架的结构示意图；图2是本专利技术一种全自动送料架的顶料机构的结构示意图；图3是本专利技术一种全自动送料架的顶料机构的结构示意图；图4是本专利技术一种全自动送料架的送料机构的结构示意图；图5是本专利技术一种全自动送料架的传动机构的结构示意图。 其中:1_料架主体；2_顶料机构；3_送料机构；4_传动机构；5_控制柜；21_顶料底座；22_固定板；23_顶料气缸；24_顶料固定块；25_顶料调节块；251_键槽；26_压紧螺栓；31_送料底板；32_送料气缸；33_导轨；34_滑台；35_夹紧气缸；36_固定块；37_夹紧块；41_底板；42_左支撑板；43_右支撑板；44_滑轮；45_挡板；51_顶料控制阀；52_送料控制阀；53-夹紧控制阀。 【具体实施方式】 如图1-5所示，本专利技术公开了一种全自动送料架，包括:料架主体1、顶料机构2、送料机构3、传动机构4、控制柜5，所述的料架主体I的下部均匀安装多个顶料机构2，所述的送料机构3安装在料架主体I的后端，所述的料架主体I的一侧均匀安装多个传动机构4，所述的控制柜5放置在料架主体I的一侧。 所述的顶料机构2包括顶料底座21、固定板22、顶料气缸23、顶料固定块24、顶料调节块25、压紧螺栓26，所述的顶料底座21斜向上安装在料架主体I上，所述的顶料底座21上开有燕尾槽，所述的固定板22垂直焊接在顶料底座21的下端，所述的顶料气缸23固设在固定板22上，且顶料气缸23的活塞杆穿过固定板22内部固设一个顶料固定块24，所述的顶料固定块24的燕尾卡进顶料底座21的燕尾槽，所述的顶料固定块24的上端为锯齿状，所述的顶料调节块25的下端为锯齿状，所述的顶料调节块25下端与顶料固定块24上端啮合，所述的顶料调节块25中开有键槽251，所述的压紧螺栓26的螺纹杆穿过键槽251旋进顶料固定块24内，且压紧螺栓26的螺帽将顶料调节块25压紧在顶料固定块24上。 所述的送料机构3包括送料底板31、送料气缸32、导轨33、滑台34、夹紧气缸35、固定块36、夹紧块37，所述的送料底板31焊接在料架主体I的后端，所述的送料气缸32固设在送料底板31的前端，所述的送料底板31的左右两端分别焊接一个导轨33，所述的滑台34设置在导轨33上，所述的送料气缸32的活塞杆与滑台34前端固接，所述的夹紧气缸35固设在滑台34的右端，所述的固定块36固设在滑台34的左端，所述的夹紧气缸35的活塞杆上固设一个夹紧块37。 所述的传动机构4包括底板41、左支撑板42、右支撑板43、滑轮44、挡板45，所述的底板41焊接在料架主体I上，所述的左支撑板42竖直焊接在底板41的左端，所述的右支撑板43竖直焊接在底板41的右端，所述的滑轮44通过滑轮轴安装在左支撑板42与右支撑板43之间，所述的挡板45焊接在右支撑板43上端，所述的挡板45向左倾斜15度。 所述的控制柜5包括顶料控制阀51、送料控制阀52、夹紧控制阀53，所述的顶料控制阀51通过软管与顶料气缸23连接，所述的送料控制阀52通过软管与送料气缸32连接，所述的夹紧控制阀53通过软管与夹紧气缸35连接。 本专利技术是这样实施的:棒料全部放置在料架主体I上，通过顶料控制阀51控制顶料气缸23的活塞杆伸出，顶料气缸23的活塞杆则推动顶料固定块24斜向上运动，顶料固定块24推动顶料调节块25将棒料推下，由于压紧螺栓26的螺纹杆穿过键槽251旋进顶料固定块24内，且压紧螺栓26的螺帽将顶料调节块25压紧在顶料固定块24上，因此棒料的尺寸变大时，可以通过旋转压紧螺栓26使顶料调节块25可以相对顶料固定块24移动，这样将顶料调节块25向上移动一定位置后锁紧压紧螺栓26，这样便可轻易的将大尺寸的棒料顶下，棒料则顺势落在滑轮44上，棒料也落在了固定块36与夹紧块37之间，由于挡板45焊接在右支撑板43上端，且挡板45向左倾斜15度，因此挡板45可以起到阻挡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动送料架，包括：料架主体、顶料机构、送料机构、传动机构、控制柜，其特征在于：所述的料架主体的下部均匀安装多个顶料机构，所述的送料机构安装在料架主体的后端，所述的料架主体的一侧均匀安装多个传动机构，所述的控制柜放置在料架主体的一侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈先伟，
申请(专利权)人：六安瑞兴机械设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34