本实用新型专利技术涉及一种锯床通用接料架，包括支撑架和设置在支撑架前侧的下料中转框，多个滚筒组件水平设置在支撑架的前侧，滚筒组件的后端铰接在支撑架上，滚筒组件的前端与第一连接杆的一端铰接，第一连接杆的另一端与第二连接杆的一端铰接，第二连接杆的另一端铰接在支撑架上，多组第一连接杆和第二连接杆的铰接处通过一根传力杆连接，下料气缸的伸缩杆与所述传力杆连接；滚筒组件上方设有感应开关固定板，所述感应开关固定板上活动连接有感应开关，感应开关与电控箱连接，电控箱连接所述下料气缸。本实用新型专利技术能自动将锯床锯断的工件转运到下料中转框中，减少了人工操作。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种辅助接料装置，尤其涉及一种锯床通用接料架。
技术介绍
锯床在锯切材料时，因前面的材料处于悬空状态，没有受到支撑力，在将要锯断时，材料在重力作用下易下垂而折断，且断面不平整，自由掉落在地面上时处于凌乱状态，需要人工整理与摆放。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于将锯床锯断后的工件自动传送到中转框的锯床通用接料架。为了实现以上目的，本技术采用了以下技术方案:锯床通用接料架，包括支撑架和设置在支撑架前侧的下料中转框，支撑架上设有多个滚筒组件、多个固定座、下料气缸和电控箱，多个滚筒组件水平设置在支撑架的前侧，滚筒组件的后端铰接在支撑架上，滚筒组件的前端与第一连接杆的一端铰接，第一连接杆的另一端与第二连接杆的一端铰接，第二连接杆的另一端铰接在支撑架上，多组第一连接杆和第二连接杆的铰接处通过一根传力杆连接，下料气缸的伸缩杆与所述传力杆连接；滚筒组件上方设有感应开关固定板，所述感应开关固定板上活动连接有感应开关，感应开关与电控箱连接，电控箱连接所述下料气缸。本技术设置在锯床锯料出口端使用，锯床切断后的工件被推送到本设备的滚筒组件上，通过滚筒组件传送工件，感应开关根据工件的长度调整安装位置，当工件被感应开关检测到时，工件完全位于本设备上，此时，电控箱控制下料气缸的伸缩杆收缩，从而带动滚轮组件下倾，将工件倾倒至下料中转框中，不需要人工整理锯切后的工件。作为优选，多个固定座竖直设置在支撑架上，固定座上设有长腰孔A，横梁上设有长腰孔B，固定座与横梁之间通过螺栓在长腰孔A与长腰孔B处连接，横梁的前端固定有挡杆，挡杆的下端与水平设置的滚筒组件的上端面齐平。设置挡杆以防止工件在传输过程中从滚筒组件上滑落，并且，横梁可以带动挡杆根据一次锯切的工件的外形尺寸上下左右调节，特别适用于一根工件或多根工件一起锯切。作为优选，滚筒组件上设有送料板。滚筒组件运输小型工件时不便，设置送料板可实现对小型工件的运输。作为优选，设有两个下料气缸，分别靠近支撑架的左右两端。两个下料气缸连接同一个电控箱，利用两个下料气缸连接同一根传力杆来控制多组滚筒组件的动作，保证了下料的同步性。作为优选，所述感应开关固定板固定在固定座上，感应开关固定板上设有安装槽，感应开关活动安装在安装槽中。感应开关固定在感应开关固定板上，可以根据工件的长度调整感应开关的安装位置。作为优选，所述支撑架通过预埋式螺栓固定在地面。牢固可靠，有效防止在使用过程中出现倾覆的风险。作为优选，滚筒组件与支撑架之间的铰接处、滚筒组件与第一连接杆的铰接处、第一连接杆和第二连接杆的铰接处、第二连接杆与支撑架之间的铰接处分别加装有铜套。活动关节加装铜套，能有效减少设备这些部位的磨损，延长设备的使用寿命。由上可知，本技术能自动将锯床锯断的工件转运到下料中转框中，减少了人工操作，且适用于多种不同规格的工件。【附图说明】图1:本技术的结构示意图；图2:本技术另一个角度的结构示意图；图3:本技术的侧面结构示意图。【具体实施方式】下面结合图1、图2和图3对本专利做进一步的解释。如图1?图3所示的锯床通用接料架，包括支撑架1和设置在支撑架1前侧的下料中转框2，支撑架1通过预埋式螺栓固定在地面上，支撑架1上设有多个滚筒组件3、多个固定座4、下料气缸8和电控箱，多个滚筒组件3水平设置在支撑架1的前侧，形成用于运输锯断后工件的料架，滚筒组件3的后端铰接在支撑架1上，滚筒组件3的前端与第一连接杆5的一端铰接，第一连接杆5的另一端与第二连接杆6的一端铰接，第二连接杆6的另一端铰接在支撑架1上，多组第一连接杆5和第二连接杆6的铰接处通过一根传力杆7连接，滚筒组件3与支撑架1之间的铰接处、滚筒组件3与第一连接杆5的铰接处、第一连接杆5和第二连接杆6的铰接处、第二连接杆6与支撑架1之间的铰接处分别加装有铜套。下料气缸8的伸缩杆与所述传力杆7连接，本技术设有两个下料气缸8，分别靠近支撑架1的左右两端，下料气缸8的伸缩杆一般处于伸长状态，当下料气缸8的伸缩杆收缩时，传力杆7带动第一连接杆5及第二连接杆6转动，使滚筒组件3向下倾斜并保持一段时间，保证滚筒组件3上的工件均滑落到下料中转框2中。多个固定座4竖直设置在支撑架上1，固定座4上设有长腰孔A13，横梁11上设有长腰孔B14，固定座4与横梁11之间通过螺栓在长腰孔A13与长腰孔B14处连接，横梁11的前端固定有挡杆12，挡杆12的下端与水平设置的滚筒组件3的上端面齐平，可以根据锯切的一根或多根材料调整横梁11的上下高度，或挡杆12与固定座4之间的左右距离。滚筒组件3上方设有感应开关固定板9，所述感应开关固定板9固定在固定座4上，感应开关固定板9上设有安装槽，感应开关10活动安装在安装槽中，感应开关10与电控箱连接，电控箱连接所述下料气缸8，感应开关10的安装位置可根据工件的长度调节，以工件完全处于由滚筒组件3构成的料架上为准，当感应开关10检测到工件时，电控箱控制下料气缸8。为了方便运输小型工件，在滚筒组件3上设有送料板。本技术的具体工作步骤如下:本设备安装在锯床的锯料端，根据工件的长度调节感应开关10的安装位置，当工件被锯床锯断后，锯断的工件被自动送料的下一根工件向前推进到滚筒组件3上，当工件被感应开关10检测到时，电控箱控制下料气缸8的伸缩杆收缩，滚筒组件3向下倾斜并保持一段时间，位于滚筒组件3上的工件全部滑落到下料中转框后2，电控箱控制下料气缸8的伸缩杆伸长，滚筒组件3恢复水平状态。【主权项】1.锯床通用接料架，包括支撑架（1)和设置在支撑架（1)前侧的下料中转框（2)，其特征在于，支撑架（1)上设有多个滚筒组件（3)、多个固定座（4)、下料气缸（8)和电控箱，多个滚筒组件（3)水平设置在支撑架（1)的前侧，滚筒组件（3)的后端铰接在支撑架（1)上，滚筒组件（3)的前端与第一连接杆（5)的一端铰接，第一连接杆（5)的另一端与第二连接杆(6)的一端铰接，第二连接杆（6)的另一端铰接在支撑架（1)上，多组第一连接杆（5)和第二连接杆（6)的铰接处通过一根传力杆（7)连接，下料气缸（8)的伸缩杆与所述传力杆（7)连接；滚筒组件（3)上方设有感应开关固定板（9)，所述感应开关固定板（9)上活动连接有感应开关（10)，感应开关（10)与电控箱连接，电控箱连接所述下料气缸（8)。2.根据权利要求1所述的锯床通用接料架，其特征在于，多个固定座（4)竖直设置在支撑架（1)上，固定座（4)上设有长腰孔A (13)，横梁（11)上设有长腰孔B (14)，固定座（4)与横梁（11)之间通过螺栓在长腰孔A (13)与长腰孔B (14)处连接，横梁（11)的前端固定有挡杆（12)，挡杆（12)的下端与水平设置的滚筒组件（3)的上端面齐平。3.根据权利要求1所述的锯床通用接料架，其特征在于，滚筒组件（3)上设有送料板。4.根据权利要求1所述的锯床通用接料架，其特征在于，设有两个下料气缸（8)，分别靠近支撑架（1)的左右两端。5.根据权利要求1或2所述的锯床通用接料架，其特征在于，所述感应开关固定板（9)固定在固定座（4)上，感应开关固定板（9)上设有安装槽，感应开关（10)活动安装在安装槽中。6.本文档来自技高网...
【技术保护点】
锯床通用接料架，包括支撑架（1）和设置在支撑架（1）前侧的下料中转框（2），其特征在于，支撑架（1）上设有多个滚筒组件（3）、多个固定座（4）、下料气缸（8）和电控箱，多个滚筒组件（3）水平设置在支撑架（1）的前侧，滚筒组件（3）的后端铰接在支撑架（1）上，滚筒组件（3）的前端与第一连接杆（5）的一端铰接，第一连接杆（5）的另一端与第二连接杆（6）的一端铰接，第二连接杆（6）的另一端铰接在支撑架（1）上，多组第一连接杆（5）和第二连接杆（6）的铰接处通过一根传力杆（7）连接，下料气缸（8）的伸缩杆与所述传力杆（7）连接；滚筒组件（3）上方设有感应开关固定板（9），所述感应开关固定板（9）上活动连接有感应开关（10），感应开关（10）与电控箱连接，电控箱连接所述下料气缸（8）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高文铭，
申请(专利权)人：武汉朗迪叶轮机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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