【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于锯床切割整捆圆管的下料工装。
技术介绍
车间在加工整捆圆管过程中，由于整捆圆管是菱形状态，导致无法一次夹进锯床，需人工把整捆打开，重新码放整齐，使圆管成正方形状态下才能上锯床，圆管末端还需要用电焊点焊，方可进入锯床整捆下料，以上需要两人才能完成，两人每天也只能码放十捆，工作效率不高，不能满足使用要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种直接下料、提高工作效率的锯床整捆圆管下料工装。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：锯床整捆圆管下料工装，包括相对设置在底板上的两个竖直板、以及两个位于竖直板之间的斜板，两个竖直板下端垂直焊接在底板上，两个斜板的相向倾斜设置，其一端与对应的竖直板下端焊接固定；两个竖直板相对侧面的上端部相向设有一支撑臂，支撑臂一端垂直焊接在竖直板侧面上，另一端焊接有螺母，螺母配合有压紧螺栓，压紧螺栓下端螺旋垂直穿过螺母，并抵压在水平放置的压紧板上。所述的斜板与竖直板之间呈15-45度夹角设置；斜板上端距离底板的垂直高度小于竖直板的高度；两个斜板与底板之间构成一梯形空间。所述的斜板与竖直板相对的侧面之间设有直角板，直角板的直角边和斜边分别与竖直板、斜板焊接固定。所述的支撑臂距离底板的高度大于斜板上端距离底板的垂直高度。本技术的有益效果：本技术通过将整捆圆管放置在斜板与底板构成的梯形空间内，利用压紧螺栓、压紧板对整捆圆管压紧固定，方便锯床对整...
【技术保护点】
锯床整捆圆管下料工装，其特征在于，包括相对设置在底板(1)上的两个竖直板(4)、以及两个位于竖直板之间的斜板(3)，两个竖直板(4)下端垂直焊接在底板(1)上，两个斜板(3)的相向倾斜设置，其一端与对应的竖直板下端焊接固定；两个竖直板(4)相对侧面的上端部相向设有一支撑臂(5)，支撑臂(5)一端垂直焊接在竖直板侧面上，另一端焊接有螺母(6)，螺母(6)配合有压紧螺栓(7)，压紧螺栓(7)下端螺旋垂直穿过螺母(6)，并抵压在水平放置的压紧板(8)上。
【技术特征摘要】
1.锯床整捆圆管下料工装，其特征在于，包括相对设置在底板(1)上的两
个竖直板(4)、以及两个位于竖直板之间的斜板(3)，两个竖直板(4)下端垂
直焊接在底板(1)上，两个斜板(3)的相向倾斜设置，其一端与对应的竖直
板下端焊接固定；两个竖直板(4)相对侧面的上端部相向设有一支撑臂(5)，
支撑臂(5)一端垂直焊接在竖直板侧面上，另一端焊接有螺母(6)，螺母(6)
配合有压紧螺栓(7)，压紧螺栓(7)下端螺旋垂直穿过螺母(6)，并抵压在水
平放置的压紧板(8)上。
2.根据权利要求1所述的锯床整捆圆管下料工装...
【专利技术属性】
技术研发人员：余金生，
申请(专利权)人：新疆煤矿机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。