本发明专利技术公开了一种全自动高效下料锯床，包括料架、送料装置、推料装置、底座、锯切装置、定位装置和压紧装置，送料装置和推料装置安装在送料架上，送料架与底座水平连接，底座包括底架和回转工作台，锯切装置包括导轨、丝杠、锯片和主轴电机，导轨通过导轨座固定在回转工作台上，主轴电机通过电机座与导轨滑动连接，锯片安装在主轴电机上，定位装置安装在底座上，压紧装置安装在回转工作台上，位于锯切装置上方。本发明专利技术多种型材送料下料过程自动化完成，下料效率高，下料成本低，值得推广。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种锯床，具体涉及一种全自动高效下料锯床。
技术介绍
在现有技术中，对各种型材的下料通常采用单根型材的锯切下料，现有锯床的锯头位置固定，不能移动和转动，因此对不同长度和形状的型材下料不便，自动化程度低，下料效率低，工人用的多，下料成本高。
技术实现思路
为弥补现有技术的不足，本专利技术提供一种可用于各种型材批量下料的全自动高效下料锯床。本专利技术是通过如下技术方案实现的: 一种全自动高效下料锯床，其特殊之处在于:包括料架、送料装置、推料装置、底座、锯切装置、定位装置和压紧装置；所述送料装置与料架滑动连接，推料装置固定在送料装置上，底座与料架一端水平连接，底座上设有回转工作台；锯切装置包括导轨和锯片，导轨固定在回转工作台上，锯片与导轨连接，定位装置安装在底座上；所述压紧装置安装在回转工作台上，位于锯切装置上方。本专利技术的全自动高效下料锯床，所述送料装置包括伺服电机、送料导轨和齿条，送料导轨和齿条固定在料架一侧，伺服电机通过安装座与送料导轨连接，通过齿条传动。本专利技术的全自动高效下料锯床，所述推料装置包括推料架和推料杆，推料架安装在送料装置上，推料架和推料杆通过转轴转动连接。本专利技术的全自动高效下料锯床，所述底座的回转工作台通过回转支撑安装在底架上，回转支承与第一减速机连接。本专利技术的全自动高效下料锯床，所述锯切装置的导轨通过导轨座固定在回转工作台上，主轴电机通过电机座与导轨滑动连接，锯片安装在主轴电机上，丝杠与第二减速机连接。本专利技术的全自动高效下料锯床，所述定位装置包括位于锯片两边的左定位挡板和右定位挡板。进一步，本专利技术的全自动高效下料锯床，所述压紧装置包括气缸、导柱和压紧架，所述导柱安装在回转工作台上，压紧架位于导柱上方，与导柱上下活动连接，导柱与气缸连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是: 1.提高下料效率，传统下料方法以单根下料为主，下料效率低。本专利技术可以多根料同时锯切，下料过程自动完成，下料效率成倍提高。2.降低下料人工成本，传统下料方法以单根下料为主，每台设备都需要专人看管。本项目可以多根料同时锯切，可以代替多台设备下料，减少了下料人工成本。【附图说明】附图1是本专利技术的结构示意图。附图2是本专利技术底座和锯切装置的结构示意图。图中，1料架，11送料架，12托料辊，2送料装置，21伺服电机，22送料导轨，23齿条，3推料装置，31推料架，32推料杆，33转轴，4底座，41底架，42回转支承，43回转工作台，44第一减速机，5锯切装置，51导轨座，52导轨，53第二减速机，54丝杠，55电机座，56主轴电机，57锯片，6定位装置，61左定位挡板，62右定位挡板，7压紧装置，71气缸，72导柱，73压紧架，74护罩。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明。附图是本专利技术的一种【具体实施方式】。该实施例包括料架1、送料装置2、推料装置3、底座4、锯切装置5、定位装置6和压紧装置7 ;所述料架1包括送料架11和托料辊12上，托料辊12包括若干根，均匀平行的安装在送料架11上；所述送料装置2包括伺服电机21、送料导轨22和齿条23，送料导轨22和齿条23固定在送料架11 一侧，伺服电机21通过安装座24与送料导轨22连接，通过齿条23传动；所述推料装置3包括推料架31和推料杆32，推料架31安装在送料装置2上，推料架31和推料杆32通过转轴33转动连接，送料架1与底座4水平连接；所述底座4包括底架41和回转工作台43，该回转工作台43通过回转支撑42安装在底架41上，回转支承42与第一减速机44连接；所述锯切装置5包括导轨52、丝杠54、锯片57和主轴电机56，导轨52通过导轨座51固定在回转工作台43上，主轴电机56通过电机座55与导轨52滑动连接，锯片57安装在主轴电机56上，丝杠54与第二减速机53连接，所述定位装置6安装在底座4上，所述定位装置6包括位于锯片57两边的左定位挡板61和右定位挡板62 ;所述压紧装置7包括气缸71、导柱72和压紧架73，所述导柱72安装在回转工作台43上，压紧架73位于导柱72上方，与导柱72上下活动连接，导柱72与气缸71连接，压紧架73 —端安装有护罩74。本实施例锯切下料时，将型材吊放在料架1的托料辊12上，摆放好一层，启动送料装置2，伺服电机21带动推料装置3在送料导轨22上滑动，送料装置2带动推料装置3根据设定好的锯切长度将型材向右推动，推料架31和推料杆32可通过转轴33调节料的角度，推动到设定位置后，送料装置2停下，气缸71带动导柱72向下运动，压紧架73将型材压紧，锯切装置5进行锯切，锯切装置5可根据实际操作需要在回转工作台43上经过第一减速机44带动回转支撑42完成切割角度的调整，锯片57可通过导轨52调节位置，以满足不同型材的切割需求，锯切完毕后，压紧装置5升起，送料装置2继续送料，重复循环；本专利技术结构紧凑，整体性好，易于维护保养，生产效率高，下料成本低。【主权项】1.一种全自动高效下料锯床，其特征在于:包括料架(1)、送料装置(2)、推料装置(3)、底座(4)、锯切装置(5)、定位装置(6)和压紧装置(7);所述送料装置(2)与料架(1)滑动连接，推料装置(3 )固定在送料装置(3 )上，底座(4)与料架(1) 一端水平连接，底座(4)上设有回转工作台(43 );锯切装置(5 )包括导轨(52 )和锯片(57 )，导轨(52 )固定在回转工作台(43 )上，锯片(57 )与导轨(52 )连接，定位装置(6 )安装在底座(4 )上；所述压紧装置(7 )安装在回转工作台(43)上，位于锯切装置(5)上方。2.根据权利要求1所述的一种全自动高效下料锯床，其特征在于:所述送料装置(2)包括伺服电机(21)、送料导轨(22 )和齿条(23 )，送料导轨(22 )和齿条(23 )固定在料架(1) 一侧，伺服电机(21)通过安装座(24)与送料导轨(22 )连接，通过齿条(23 )传动。3.根据权利要求1或2所述的一种全自动高效下料锯床，其特征在于:所述推料装置(3 )包括推料架(31)和推料杆(32 )，推料架(31)安装在送料装置(2 )上，推料架(31)和推料杆(32 )通过转轴(33 )转动连接。4.根据权利要求1所述的一种全自动高效下料锯床，其特征在于:所述底座(4)的回转工作台(43)通过回转支撑(42)安装在底架(41)上，回转支承(42)与第一减速机(44)连接。5.根据权利要求1或4所述的一种全自动高效下料锯床，其特征在于:所述锯切装置(5 )的导轨(52 )通过导轨座(51)固定在回转工作台(43 )上，主轴电机(56 )通过电机座(55 )与导轨(52 )滑动连接，锯片(57 )安装在主轴电机(56 )上，丝杠(54)与第二减速机(53 )连接。【专利摘要】本专利技术公开了一种全自动高效下料锯床，包括料架、送料装置、推料装置、底座、锯切装置、定位装置和压紧装置，送料装置和推料装置安装在送料架上，送料架与底座水平连接，底座包括底架和回转工作台，锯切装置包括导轨、丝杠、锯片和主轴电机，导轨通过导轨座固定在回转工作台上，主轴电机通过电机座与导轨滑动连接，锯片安装在主轴电机上，定位装置安装在底座上本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全自动高效下料锯床，其特征在于：包括料架（1）、送料装置（2）、推料装置（3）、底座（4）、锯切装置（5）、定位装置（6）和压紧装置（7）；所述送料装置（2）与料架（1）滑动连接，推料装置（3）固定在送料装置（3）上，底座（4）与料架（1）一端水平连接，底座（4）上设有回转工作台（43）；锯切装置（5）包括导轨（52）和锯片（57），导轨（52）固定在回转工作台（43）上，锯片（57）与导轨（52）连接，定位装置（6）安装在底座（4）上；所述压紧装置（7）安装在回转工作台（43）上，位于锯切装置（5）上方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵永文，赵厚勇，单长正，王春凯，张若虎，崔靖福，
申请(专利权)人：济南华信自动化工程有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。