本发明专利技术公开了一种全自动高效下料锯切装置，包括底座、锯切机构、定位机构和压紧机构，底座包括底架和安装在底架上的回转工作台，锯切机构包括导轨丝杠、主轴电机和锯片，导轨固定在回转工作台上，主轴电机与导轨滑动连接，锯片安装在主轴电机上，定位机构固定在底架上，压紧机构包括气缸、导柱和压紧架，导柱安装在回转工作台上，压紧架位于导柱上方，与导柱上下活动连接，导柱与气缸连接。本发明专利技术多种型材下料过程自动化完成，下料效率高，下料成本低，值得推广。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种锯切装置，具体涉及一种全自动高效下料锯切装置。
技术介绍
在现有技术中，对各种型材的下料通常采用单根型材的锯切下料，现有锯切装置位置固定，锯头不能移动和转动，因此对不同长度和形状的型材下料不便，自动化程度低，下料效率低，工人用的多，下料成本高。
技术实现思路
为弥补现有技术的不足，本专利技术提供一种可用于各种型材批量下料的全自动高效下料锯切装置。本专利技术是通过如下技术方案实现的: 一种高效下料锯切装置，其特殊之处在于:包括底座、锯切机构、定位机构和压紧机构；所述底座包括底架和安装在底架上的回转工作台；所述锯切装置包括导轨、丝杠、主轴电机和锯片，导轨固定在回转工作台上，主轴电机与导轨滑动连接，锯片安装在主轴电机上；所述定位机构固定在底架上；所述压紧机构包括气缸、导柱和压紧架，所述导柱安装在回转工作台上，压紧架位于导柱上方，与导柱上下活动连接，导柱与气缸连接。本专利技术的高效下料锯切装置，所述回转工作台通过回转支承与底架转动连接。本专利技术的高效下料锯切装置，所述导轨通过导轨座与回转工作台连接，主轴电机通过电机座与导轨滑动连接，丝杠与第二减速机连接。本专利技术的高效下料锯切装置，所述定位机构包括位于锯片两边的左定位挡板和右定位挡板。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:本专利技术可以多根料同时自动精准锯切，下料过程自动完成，下料效率成倍提高，降低下料人工成本，传统下料方法以单根下料为主，每台设备都需要专人看管。本项目可以多根料同时锯切，可根据不同型材锯切要求实现锯片自动化调整，可以代替多台设备下料，减少了下料人工成本。【附图说明】附图1是本专利技术底座、定位机构和压紧机构的结构示意图。附图2是本专利技术底座和锯切机构的结构示意图。图中，4底座，41底架，42回转支承，43回转工作台，44第一减速机，5锯切装置，51导轨座，52导轨，53第二减速机，54丝杠，55电机座，56主轴电机，57锯片，6定位机构，61左定位挡板，62右定位挡板，7压紧机构，71气缸，72导柱，73压紧架，74护罩。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明。附图是本专利技术的一种【具体实施方式】。该实施例包括底座4、锯切机构5、定位机构6和压紧机构7 ;底座4包括底架41和回转工作台43，该回转工作台43通过回转支撑42安装在底架41上，回转支承42与第一减速机44连接；所述锯切机构5包括导轨52、丝杠54、锯片57和主轴电机56，导轨52通过导轨座51固定在回转工作台43上，主轴电机56通过电机座55与导轨52滑动连接，锯片57安装在主轴电机56上，丝杠54与第二减速机53连接，所述定位机构6安装在底座4上，所述定位机构6包括位于锯片57两边的左定位挡板61和右定位挡板62 ;所述压紧机构7包括气缸71、导柱72和压紧架73，所述导柱72安装在回转工作台43上，压紧架73位于导柱72上方，与导柱72上下活动连接，导柱72与气缸71连接，压紧架73 —端安装有护罩74。本实施例锯切下料时，将型材摆放好一层，通过定位机构7将型材放置设定位置后，气缸71带动导柱72向下运动，压紧架73将型材压紧，锯切机构5进行锯切，锯切机构5可根据实际操作需要在回转工作台43上经过第一减速机44带动回转支撑42完成切割角度的调整，锯片57可通过导轨52调节位置，以满足不同型材的切割需求，锯切完毕后，压紧机构5升起，送走切好的型材，重复循环；本专利技术结构紧凑，整体性好，易于维护保养，生产效率高，下料成本低。【主权项】1.一种高效下料锯切装置，其特征在于:包括底座(4)、锯切机构(5)、定位机构(6)和压紧机构(7);所述底座(4)包括底架(41)和安装在底架(41)上的回转工作台(43);所述锯切机构(5 )包括导轨(52 )、丝杠(54 )、主轴电机(56 )和锯片(57 )，导轨(52 )固定在回转工作台(43)上，主轴电机(56)与导轨(52)滑动连接，锯片(57)安装在主轴电机(56)上；所述定位机构(6)固定在底架(41)上；所述压紧机构(7)包括气缸(71)、导柱(72)和压紧架(73)，所述导柱(72)安装在回转工作台(43)上，压紧架(73)位于导柱(72)上方，与导柱(72)上下活动连接，导柱(72)与气缸(71)连接。2.根据权利要求1所述的一种高效下料锯切装置，其特征在于:所述回转工作台(43)通过回转支承(42)与底架(41)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种高效下料锯切装置，其特征在于:所述导轨(52)通过导轨座(51)与回转工作台(43 )连接，主轴电机(56 )通过电机座(55 )与导轨(52 )滑动连接，丝杠(54)与第二减速机(53)连接。4.根据权利要求1所述的一种高效下料锯切装置，其特征在于:所述定位机构(6)包括位于锯片(57)两边的左定位挡板(61)和右定位挡板(62)。【专利摘要】本专利技术公开了一种全自动高效下料锯切装置，包括底座、锯切机构、定位机构和压紧机构，底座包括底架和安装在底架上的回转工作台，锯切机构包括导轨丝杠、主轴电机和锯片，导轨固定在回转工作台上，主轴电机与导轨滑动连接，锯片安装在主轴电机上，定位机构固定在底架上，压紧机构包括气缸、导柱和压紧架，导柱安装在回转工作台上，压紧架位于导柱上方，与导柱上下活动连接，导柱与气缸连接。本专利技术多种型材下料过程自动化完成，下料效率高，下料成本低，值得推广。【IPC分类】B23D45/02, B23D45/14【公开号】CN105345138【申请号】CN201510910172【专利技术人】赵永文, 赵厚勇, 单长正, 王春凯, 张若虎, 孙广田 【申请人】济南华信自动化工程有限公司【公开日】2016年2月24日【申请日】2015年12月10日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高效下料锯切装置，其特征在于：包括底座（4）、锯切机构（5）、定位机构（6）和压紧机构（7）；所述底座（4）包括底架（41）和安装在底架（41）上的回转工作台（43）；所述锯切机构（5）包括导轨（52）、丝杠（54）、主轴电机（56）和锯片（57），导轨（52）固定在回转工作台（43）上，主轴电机（56）与导轨（52）滑动连接，锯片（57）安装在主轴电机（56）上；所述定位机构（6）固定在底架（41）上；所述压紧机构（7）包括气缸（71）、导柱（72）和压紧架（73），所述导柱（72）安装在回转工作台（43）上，压紧架（73）位于导柱（72）上方，与导柱（72）上下活动连接，导柱（72）与气缸（71）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵永文，赵厚勇，单长正，王春凯，张若虎，孙广田，
申请(专利权)人：济南华信自动化工程有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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