【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种金属切割弓锯床，特指系一种滑枕式弧形切割弓锯床。目前，国内普遍使用的金属切割弓锯床，均是采用直线切割原理，即锯条作往复运动时，呈直线状态对被切工件进行拉锯；采用这种切割原理进行锯切时，锯条上参加工作的锯齿随着工作直径的增大而增加，而每个锯齿所承受的进给压力随之而减少，进给速度也相应减小，因此，其生产效率低；同时，现有弓锯床因采用五十年代苏联引进技术，传动系统和液压系统结构复杂，制造精度要求高，制造周期长，成本高，因而，巳被列为“淘汰”产品。本技术的目的在于克服现有技术之不足而提供一种结构简单合理，加工制造方便，切割效率高的滑枕式弧形切割弓锯床。本技术是采用下述方案实现的它由床身、液压站、传动系统、导轨、滑枕、升降油缸、抬刀油缸、旋阀组成，所述液压站安装于床身内，导轨一端铰装于床身上部的轴孔中，滑枕套装于导轨上的燕尾槽中，传动系统通过皮带与电机相连，滑枕两立杆之间安装有与导轨呈1-6°倾角的锯条，滑枕通过连杆与传动系统相连实现往复运动，升降油缸的活塞通过一拉杆与导轨相连以实现导轨升降，抬刀油缸的活塞一端与设于传动轴上的凸轮相接并通过旋阀控制使升降油缸实现抬刀功能和工作进给。本技术的具体结构，以下结合附图详细说明。附附图说明图1为本技术结构示意图。附图2为本技术升降油缸、抬刀油缸、旋阀结构示意图。见附图1、2，本技术由床身(1)、液压站(2)、电机(3)、传动系统(4)、导轨(5)、滑枕(6)、升降油缸(7)、抬刀油缸(8)、旋阀(9)组成，所述液压站(2)安装于床身(1)内，导轨(5)一端铰装于床身(1)上部的轴孔(10)内，滑枕(6)套...
【技术保护点】
滑枕式弧形切割弓锯床，包括床身（１）、液压站（２）、电机（３）、传动系统（４）、导轨（５）、滑枕（６）、升降油缸（７）、抬刀油缸（８）、旋阀（９），所述液压站（２）安装于床身（１）内，导轨（５）一端铰装于床身（１）上部的轴孔（１０）内，滑枕（６）套装于导轨（５）上的燕尾槽中，其特征在于锯条（１２）安装于滑枕（６）两支柱间且与导轨（５）呈１－６°倾角，传动系统（４）通过皮带与电机（３）相连，滑枕（６）通过连杆（１３）与传动系统（４）中的传动轮（１４）相连实现往复运动，升降油缸（７）的活塞（１５）一端铰接有拉杆（１６），拉杆（１６）另一端铰接于导轨（５）上，抬刀油缸（８）的活塞（１７）一端与设于传动轴（１８）上的凸轮（１９）接触，旋阀（９）一端接抬刀油缸（８），另一端接升降油缸（７）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：毛建华，严中立，罗卫，
申请(专利权)人：湖南机床厂，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。