金属切割带锯条焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种金属带材专用对焊装置，主要作为带锯条和钢带的对焊之用。本实用新型专利技术是将需要对焊的带锯条两端由偏心轮和压板分别夹持在动、静两个导电头上，两导电头分别与一专门设计的焊接变压器的次级两端相连接，使带锯条两端接触形成回路。变压器的焊接和回火电压都有一定范围，并通过电路可选择。本实用新型专利技术具有结构简单、价格低廉、负载持续率低的优点。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种金属带材专用对焊装置，主要作为带锯条和钢带的对焊之用。目前，带锯条焊接机是一种专用的焊接设备，然而，有的由于其加工规格小，有的由于设备导电头上的导向导轨难加工，使其在生产和使用过程中受到了一定的限制。本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，而提供一种金属切割带锯条焊接装置。本技术的内容是将需要对焊的带锯条两端由偏心轮和压板分别夹持在动、静两个导电头上。两导电头分别与一专门设计的焊接变压器的次级两端相连接，使带锯条两端接触形成回路，焊接变压器所选取的焊接电压和回火电压都有一定范围，并通过电路可选择，负载持续率在很小范围内。动导电头移动所需顶锻力由一根具有一定范围大小的力的拉力弹簧提供，该弹簧力由一杠杆和凸轮装置连续可调，针对不同的焊接对象，还可更换弹簧，两导电头的开口距离由杠杆和阻尼装置控制。本技术具有结构简单，通用性强，价格低廉，负载持续率低的优点，适合于各厂矿企业需要带锯条和钢带的场合使用。以下结合附图对本技术进一步详述附附图说明图1为本技术的主视图；附图2为本技术的侧视图；附图3为本技术的后视图；附图4为本技术的线路见附图1、2、3、4，本技术机械部分由螺钉〔1〕、〔13〕、〔21〕、〔28〕、〔29〕，底板〔2〕，螺栓〔3〕、〔4〕，动导电头〔5〕、拉力弹簧〔6〕、〔8〕、杠杆〔7〕、〔11〕，凸轮〔9〕，导向轴杆〔10〕面板〔12〕，开关触头〔14〕，弹簧片〔15〕、把手〔16〕、对准板〔17〕、压板〔18〕、偏心轮〔19〕、把手〔20〕、变压器〔22〕、支板〔23〕、旋钮〔24〕、销〔25〕、静导电头〔26〕、绝缘塞〔27〕组成，底板〔2〕通过螺钉〔1〕固定在面板〔12〕上，螺栓〔3〕、〔4〕螺纹连接于动导电头〔5〕的一端，拉力弹簧〔6〕一端勾在杠杆〔11〕的一头，杠杆〔7〕与把手〔16〕销轴固定在底板〔2〕上，并可同步绕轴转动，拉力弹簧〔8〕一头勾在杠杆〔7〕上、另一头勾在面板〔12〕的螺钉上，凸轮〔9〕通过销轴固定在底板〔2〕上，转动旋钮〔24〕，凸轮〔9〕可绕销轴转动，杠杆〔11〕通过螺钉〔13〕固定在底板〔2〕上，并可绕螺钉〔13〕转动，开关触头〔14〕通过螺钉固定在底板〔2〕上，动导电头〔5〕穿套在导向轴杆〔10〕上，并可轴向移动，导向轴杆〔10〕两头分别穿套在底板〔2〕上的孔中，弹簧片〔15〕通过螺钉固定在面板〔12〕上，把手〔16〕通过销轴固定在面板〔12〕上，对准板〔17〕分别固定在动、静导电头〔5〕、〔26〕上端，压板〔18〕搁置在动、静导电头〔5〕、〔26〕上的销轴〔25〕和偏心轮〔19〕，把手〔20〕装置在动、静导电头〔5〕、〔26〕中的轴上，并在其轴上固定有偏心轮〔19〕，螺钉〔21〕螺纹连接于底板〔2〕上，用以限制导向轴杆〔10〕在底板〔2〕上的孔中滑动长度，绝缘塞〔27〕一头螺纹连接于导向轴杆〔10〕上，另一头穿过开关触头〔14〕中的一触头片的孔，抵在与有孔触头片处于常接状态的另一触头片上，螺纹连接在动导电头〔5〕上的螺钉〔28〕，使动导电头轴杆〔10〕连为一整体。螺钉〔29〕、将静导电头〔26〕固定在面板〔12〕上并绝缘。使用本技术时，摇动把手〔20〕，即在带动固定其把手〔20〕轴上的偏心轮〔19〕转动，使搁置在动、静导电头〔5〕、〔26〕上的销轴〔25〕上的压板〔18〕上升，使在压板〔18〕与对准板〔17〕之间的带锯条两端头被夹紧，进入工作状态。扳动把手〔16〕，带动杠杆〔7〕一端与螺栓〔3〕接触或分开，因螺栓〔3〕与动导电头〔5〕为螺纹连接，动导电头〔5〕通过螺钉〔28〕与导向轴杆〔10〕为一整体，故当杠杆〔7〕转动离开螺栓〔3〕时，动导电头〔5〕和导向轴杆〔10〕在拉力弹簧〔6〕的作用下，有实现位移的趋势，在转动杠杆〔7〕的同时，杠杆〔7〕使开关〔30〕动作，使被夹持在动、静导电头〔5〕、〔26〕上的带锯条的焊接回路接通，待被焊带锯条烧化后，在接力弹簧〔6〕的作用下，使被焊带锯条实现顶锻，此时，联接在导向轴杆〔10〕上的绝缘塞〔27〕正好将开关〔14〕断开，焊接电路断开。若要回火，松开夹在动、静导电头上的带锯条，扳动手柄〔16〕，使两导电头开口宽度达到最大，此时开关〔30〕和开关〔14〕恢复原位，重新夹上带锯条，按下回火按钮开关SA3，即回火。改变拉力弹簧〔6〕的变形量、并使得螺纹连接在动导电头〔5〕上的螺栓〔4〕受拉或放松，使得在动导电头〔5〕上产生一个一定范围内连续可调的顶锻力。本技术的电路图见图4，焊接变压器TW初级线圈焊接回路线圈和回火回路线圈制造时分开，并都有少个抽头，再用本电路合理联线，满足要求。其中焊接电压段H1H2H3取值范围为2.5～6V，回火电压段取H4H5H6取值范围为0.5～2V，变压器次级圈数为1～6圈，并可采用按按钮开关SA3来进行回火操作，转动开关SA3时可选择回火电压。权利要求1.一种金属切割带锯条焊接装置，它由螺钉、、、、底板、螺栓、、动导电头、拉力弹簧、、杠杆、、凸轮、导向轴杆、面板、开关触头、弹簧片、把手、对准板、压板、偏心轮、把手、变压器、支板、旋钮、销、静导电头、绝缘塞组成，其特征在于底板通过螺钉固定在面板上，螺栓、螺纹连接于动导电头的一端，拉力弹簧的一端勾在螺栓上，另一端勾在杠杆的一头，杠杆与把手销轴固定在底板上，并可同步绕销轴转动，拉力弹簧一头勾在面板的螺钉上，凸轮通过销轴固定在底板上，转动旋钮、凸轮可绕销轴转动，杠杆通过螺钉固定在底板上，并可绕螺钉转动，开关触头通过螺钉固定在底板上，动导电头穿套在导向轴杆上，并可轴向移动，导向轴杆两头分别穿套在底板上的孔中，弹簧片通过螺钉固定在面板上，把手通过销轴固定在面板上，对准板分别固定在动、静导电头、上端，压板搁置在动、静导电头、上的销轴和偏心轮，把手装置在动、静导电头、中的轴上，并在其轴上固定有偏心轮，螺钉螺纹连接于底板上，用以限制导向轴杆在底板上的孔中滑动长度，绝缘塞一头螺纹连接于导向轴杆上，另一头穿过开关触头中的一触头片的孔，抵在与有孔触头片处于常接状态的另一触头片上，螺纹连接在动导电头上的螺钉，使动导电头与导向轴杆连接为一整体，螺钉将静导电头固定在面板上并绝缘。专利摘要本技术涉及一种金属带材专用对焊装置，主要作为带锯条和钢带的对焊之用。本技术是将需要对焊的带锯条两端由偏心轮和压板分别夹持在动。静两个导电头上，两导电头分别与一专门设计的焊接变压器的次级两端相连接，使带锯条两端接触形成回路。变压器的焊接和回火电压都有一定范围，并通过电路可选择。本技术具有结构简单、价格低廉、负载持续率低的优点。文档编号B23K11/02GK2035680SQ88218028公开日1989年4月12日 申请日期1988年6月13日 优先权日1988年6月13日专利技术者凌太平, 胡海泉, 陈际鑫, 杨洪勋 申请人:湖南机床厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属切割带锯条焊接装置，它由螺钉［１］、［１３］、［２１］、［２８］、［２９］底板［２］、螺栓［３］、［４］、动导电头［５］、拉力弹簧［６］、［８］、杠杆［７］、［１１］、凸轮［９］、导向轴杆［１０］、面板［１２］、开关触头［１４］、弹簧片［１５］、把手［１６］、对准板［１７］、压板［１８］、偏心轮［１９］、把手［２０］、变压器［２２］、支板［２３］、旋钮［２４］、销［２５］、静导电头［２６］、绝缘塞［２７］组成，其特征在于底板［２］通过螺钉［１］固定在面板［１２］上，螺栓［３］、［４］螺纹连接于动导电头［５］的一端，拉力弹簧［６］的一端勾在螺栓［４］上，另一端勾在杠杆［１１］的一头，杠杆［７］与把手［１６］销轴固定在底板［２］上，并可同步绕销轴转动，拉力弹簧［８］一头勾在面板［１２］的螺钉上，凸轮［９］通过销轴固定在底板［２］上，转动旋钮［２４］、凸轮［９］可绕销轴转动，杠杆［１１］通过螺钉［１３］固定在底板［２］上，并可绕螺钉［１３］转动，开关触头［１４］通过螺钉固定在底板［２］，动导电头［５］穿套在导向轴杆［１０］上，并可轴向移动，导向轴杆［１０］两头分别穿套在底板［２］上的孔中，弹簧片［１５］通过螺钉固定在面板［１２］上，把手［１６］通过销轴固定在面板［１２］上，对准板［１７］分别固定在动、静导电头［５］、［２６］上端，压板［１８］搁置在动、静导电头［５］、［２６］上的销轴［２５］和偏心轮［１９］，把手［２０］装置在动、静导电头［５］、［２６］中的轴上，并在其轴上固定有偏心轮［１９］，螺钉［２１］螺纹连接于底板［２］上，用以限制导向轴杆［１０］在底板［２］上的孔中滑动长度，绝缘塞［２７］一头螺纹连接于导向轴杆［１０］上，另一头穿过开关触头［１４］中的一触头片的孔，抵在与有孔触头片处于常接状态的另一触头片上，螺纹连接在动导电头［５］上的螺钉［２８］，使动导电头［５］与导向轴杆［１０］连接为一整体，螺钉［２９］将静导电头［２６］固定在面板［１２］上并绝缘。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：凌太平，胡海泉，陈际鑫，杨洪勋，
申请(专利权)人：湖南机床厂，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]