【技术实现步骤摘要】
双金属带锯条快速复合淬火冷却设备
本技术涉及一种双金属带锯条快速复合淬火冷却设备，属于双金属带锯条生产加工领域。
技术介绍
双金属带锯条(以下简称锯条)热处理生产线分别由淬火设备和回火设备组成。其中，淬火设备由淬火加热炉和淬火冷却设备组成，回火设备由回火加热炉和回火冷却设备组成。本技术只涉及淬火与回火中的冷却设备。目前双金属带锯条淬火冷却设备与淬火工艺有两种方式，一种是以日本为主流的油冷设备与工艺，另一种是以德国为主流的深冷设备与工艺。油冷设备与工艺的优点是冷却速度快，设备稳定，操作简单，生产成本低，投资少。缺点是生产现场脏，清洗困难，油烟污染环境。深冷设备与工艺的优点是无污染，现场干净。缺点是冷却速度慢，设备不稳定，维护操作复杂，投资和生产成本高。另外，由于双金属带锯条的光亮淬火和回火要在自动生产线上连续完成，所以普遍存在大量氮气能源浪费和热废气排放问题。现有双金属带锯条热处理生产线中淬火、回火冷却设备无法实现复合淬火分级冷却，对双金属带锯条材质的适应性差。
技术实现思路
本技术提供一种双金属带锯条快速复合淬火冷却设备，有效解决了现有的双金属带锯条热处理生产线中...
【技术保护点】
一种双金属带锯条快速复合淬火冷却设备，其特征在于：所述冷却设备包括按双金属带锯条（4）输入至输出方向依次设置的氮气风冷装置（1）、低温深冷装置（2）和淬火油冷却装置（3）；低温氮气供氮装置通过氮气风冷装置（1）的垂直于锯条的风口（5）对锯条（4）进行风冷；低温深冷装置（2）包括制冷机组、冷却装置主体（2?4）、深冷夹板（2?2）和孔板（2?1），深冷夹板（2?2）内部通有循环制冷剂；冷却装置主体（2?4）的内腔中通过孔板（2?1）沿双金属带锯条（4）运行方向分隔成至少两个空间，孔板（2?1）上孔的大小能确保一条双金属带锯条（4）穿过，冷却装置主体（2?4）的内腔中的每个空间...
【技术特征摘要】
1.一种双金属带锯条快速复合淬火冷却设备，其特征在于:所述冷却设备包括按双金属带锯条(4)输入至输出方向依次设置的氮气风冷装置(I)、低温深冷装置(2)和淬火油冷却装置(3 );低温氮气供氮装置通过氮气风冷装置(I)的垂直于锯条的风口( 5 )对锯条(4)进行风冷；低温深冷装置(2)包括制冷机组、冷却装置主体(2-4)、深冷夹板(2-2)和孔板(2-1)，深冷夹板(2-2)内部通有循环制冷剂；冷却装置主体(2-4)的内腔中通过孔板(2-1)沿双金属带锯条(4)运行方向分隔成至少两个空间，孔板(2-1)上孔的大小能确保一条双金属带锯条(4)穿过，冷却装置主体(2-4)的内腔中的每个空间内设有多个水平设置的深冷夹板(2-2 )，锯条(4 )由两个深冷夹板(2-2 )之间穿过。2.根据权利要求1所述的双金属带锯条快速复合淬火冷却设备，其特征在于:每个氮气深冷夹板(2-2)上靠近双金属带锯条(4)的板面上设有多条凸棱(2-3)，凸棱(2-3)的设置方向与沿双金属带锯条(4)延伸方...
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