带锯条材料连续淬火冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种带锯条材料连续淬火冷却装置，其包括用于盛放冷却液的冷却槽以及冷却液循环装置，上述带锯条材料连续淬火冷却装置的特征在于：在上述冷却槽的侧壁上设有用于供上述带锯条材料以背面平行于水平方向的方式通过的入口与出口，在上述冷却槽中设置有抑制上述带锯条材料的变形的变形抑制机构，上述变形抑制机构的各个部件沿连结上述冷却槽的上述入口与上述出口的直线而设置，上述变形抑制机构的长度大于从上述冷却槽的上述入口到上述变形抑制机构的入口处的距离。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于带锯条生产线的带锯条材料的连续淬火冷却装置，尤其是涉及作为冷却液使用冷却油的连续淬火冷却装置。
技术介绍
现阶段的金属切割用带锯条从材质上划分，大致分为三种。第一种为从齿尖到主体部都用一种材质(一体的材料)制成的带锯条，一般使用碳素工具钢、合金工具钢等。这种带锯条通过对齿尖部分淬火至规定硬度制造而成。第二种是在齿尖使用高速度工具钢，在主体部使用弹簧钢的带锯条，一般称为双金属高速钢带锯条。这种带锯条的生产一般先将刀刃材料与主体材料接合，再进行切齿加工，接着进行分齿加工，之后对包括刀刃材料的整个带锯条材料进行淬火及调质处理。由于带锯条为带状，所以使用隧道型连续淬火炉，使用气体、油来进行淬火。第三种是齿尖使用超硬合金，主体部使用弹簧钢等的带锯条，一般称为超硬带锯条。该带锯条一般先仅对主体材料进行淬火调质,之后，向主体材料的成为齿尖的部分接合超硬片材。在这种情况下的淬火也和前一种情况相同，使用隧道型连续淬火炉，并使用气体、油来进行淬火。作为金属切割用带锯条产品，根据齿尖形状大致分为伸出型分齿带锯条及拨片型分齿带锯条这两种类型。分齿是指通过使切割余量大于带锯条的厚度，从而在切割工件时避免带锯条的主体部被工件夹住的方法。作为用于切割金属的带锯条，除了用于切割极薄的板材以外，都需要进行了分齿的带锯条。在图1A 图1C所示的伸出型分齿带锯条中，主体材料32使用弹簧钢，刀刃材料33使用高速工具钢，即所谓的双金属高速钢带锯条。带锯条材料31的齿部由未进行分齿加工的定齿34、左斜齿35、以及右斜齿36构成。左右斜齿是在切齿后对从齿尖到位置A (分齿弯曲位置)的部分进行弯曲加工而得到的。在图2A 图2C所示的拨片型(因齿部的形状类似日本三味线的拨片的形状而命名)分齿带锯条的典型例中，带锯条材料37的主体材料38使用弹簧钢，硬质片状刀刃材料39使用超硬合金，即为超硬带锯条(Carbide Tipped BandSaw Blade)。硬质片状刀刃材料39由磨削为斜面状的斜面齿40及磨削为拨片形的拨片形齿41构成。斜面齿40及拨片形齿41的形成过程如下。在磨削加工之前，将厚度比带锯条材料37的厚度T厚的，圆柱状或球状(即圆柱的高度或球的直径大于带锯条材料37的厚度T)超硬合金片材接合到主体材料之上，接合时，在接合位置鼓出突起42。因此，从齿尖到位置B之间的部分的厚度比带锯条材料37的主体部大。在带锯条的生产线中，多以带锯条材料的背面为基准进行加工，在送料装置中要求保持带锯条材料的背面位置稳定并保持一定。但是，如图1A 图2C所示，在各带锯条材料中存在比厚度T大的部分，因此在利用对置按压辊等辊相互平行的辊来对带锯条材料进行按压之时，需要避免对带锯条材料的齿尖造成伤害，即需要以避开分齿弯曲位置A或刀刃材料接合位置B的方式按压主体部。以往，存在如下双金属高速钢带锯条的连续淬火冷却装置，具备用于盛放冷却油的油槽以及冷却油循环装置，在油槽的侧壁开设相当于入口与出口的开口部，在冷却油持续从开口部排出的状态下，处于高温状态的带锯条材料连续通过，被急速冷却进行淬火。在该淬火冷却装置中，在入口侧设置了一组对置按压辊，沿带锯条材料的行进方向串联设置了两组夹紧单元，并且，仅在夹紧单元的下侧设置了支撑台。
技术实现思路
但是，在如上述上述连续淬火装置那样对带锯条材料进行加压淬火(以按压保持工件的状态进行淬火)时，加压淬火装置(即，变形抑制机构)固定，带锯条材料一边行进一边进行淬火，所以需要由夹紧单元进行滑动按压或者由对置按压辊进行旋转按压。这两者都是一边对带锯条材料进行按压一边进行淬火的装置。在这样的加压淬火过程中，存在能够获得良好变形抑制效果的温度域，因此，为了提高产品质量，至少需要在该温度域设置变形抑制机构。另外，对于进行了分齿加工的带锯条材料或者是接合了硬质刀刃材料片的带锯条材料，由于存在宽度大于带锯条材料厚度的部分无法利用变形抑制机构来按压带锯条材料整体，存在带锯条材料的行进姿势不稳定的问题。本技术是鉴于以上问题而完成的，其目的在于提供一种变形抑制效果优异的带锯条材料连续淬火冷却装置。本技术的技术方案一的带锯条材料连续淬火冷却装置，其包括用于盛放冷却液的冷却槽以及冷却液循环装置，上述带锯条材料连续淬火冷却装置的特征在于:在上述冷却槽的侧壁上设有用于供上述带锯条材料以背面平行于水平方向的方式通过的入口与出口，在上述冷却槽中设置有抑制上述带锯条材料的变形的变形抑制机构，上述变形抑制机构的各个部件沿连结上述冷却槽的上述入口与上述出口的直线而设置，上述变形抑制机构的长度大于从上述冷却槽的上述入口到上述变形抑制机构的入口处的距离。本技术的技术方案二的带锯条材料连续淬火冷却装置，其特征在于:上述变形抑制机构包括通过在厚度方向上按压上述带锯条材料来进行矫直的夹紧单元。本技术的技术方案三的带锯条材料连续淬火冷却装置，其特征在于:上述变形抑制机构还包括设置于上述夹紧单元的入口处的变形抑制用对置按压辊。本技术的技术方案四的带锯条材料连续淬火冷却装置，其特征在于:上述变形抑制机构还包括设置于上述夹紧单元的出口处的变形抑制用对置按压辊。本技术的技术方案五的带锯条材料连续淬火冷却装置，其特征在于:上述变形抑制机构的下侧设置有支撑上述带锯条材料的背面的背面支撑台。本技术的技术方案六的带锯条材料连续淬火冷却装置，其特征在于:上述背面支撑台为一体构成一个背面支撑台。本技术的技术方案七的带锯条材料连续淬火冷却装置，其特征在于:上述变形抑制用对置按压辊相对于与上述带锯条材料的行进方向垂直的方向朝向该行进方向倾斜10 20。。本技术的技术方案八的带锯条材料连续淬火冷却装置，其特征在于:在上述变形抑制机构的前方或后方还设置有导向用对置按压辊。本技术的技术方案九的带锯条材料连续淬火冷却装置，其特征在于:上述带锯条材料是齿尖材料使用高速度工具钢，主体材料使用弹簧钢的双金属高速钢带锯条。本技术的技术方案十的带锯条材料连续淬火冷却装置，其特征在于:上述带锯条材料是预定在齿尖使用高速度工具钢或者超硬合金的带锯条材料。本技术的技术方案十一的带锯条材料连续淬火冷却装置，其特征在于:上述带锯条材料为进行了分齿加工或者刀刃材料接合加工的带锯条材料的情况下，上述变形抑制机构以不与上述带锯条材料的分齿弯曲位置或者刀刃材料接合位置干涉的方式按压上述带锯条材料。本技术的技术方案十二的带锯条材料连续淬火冷却装置，其特征在于:从上述冷却槽的上述入口 一侧的侧壁到上述变形抑制机构的上述入口处的距离为105飞60mm，变形抑制机构的长度为195 1040mm。根据本技术的带锯条材料连续淬火冷却装置，在带锯条材料连续淬火冷却过程中在对于变形的抑制重要温度域中设置了变形抑制装置，由此获得了良好的变形抑制效果。另外，通过在夹紧单元前后设置变形抑制用对置按压辊以及背面支撑台等优选技术方案，使得带锯条材料的行进姿势更加稳定，提高了变形抑制效果。附图说明图1A是伸出分齿型带锯条的俯视示意图。图1B是伸出分齿型带锯条的主视示意图。图1C是伸出分齿型带锯条的侧视示意图。图2A是拨片型带锯条的俯视示意图。图2B是拨片型带锯条的主视示意图。图2C是拨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带锯条材料连续淬火冷却装置，其包括用于盛放冷却液的冷却槽以及冷却液循环装置，上述带锯条材料连续淬火冷却装置的特征在于：在上述冷却槽的侧壁上设有用于供上述带锯条材料以背面平行于水平方向的方式通过的入口与出口，在上述冷却槽中设置有抑制上述带锯条材料的变形的变形抑制机构，上述变形抑制机构的各个部件沿连结上述冷却槽的上述入口与上述出口的直线而设置，上述变形抑制机构的长度大于从上述冷却槽的上述入口到上述变形抑制机构的入口处的距离。

【技术特征摘要】
1.一种带锯条材料连续淬火冷却装置，其包括用于盛放冷却液的冷却槽以及冷却液循环装置， 上述带锯条材料连续淬火冷却装置的特征在于: 在上述冷却槽的侧壁上设有用于供上述带锯条材料以背面平行于水平方向的方式通过的入口与出口， 在上述冷却槽中设置有抑制上述带锯条材料的变形的变形抑制机构， 上述变形抑制机构的各个部件沿连结上述冷却槽的上述入口与上述出口的直线而设置， 上述变形抑制机构的长度大于从上述冷却槽的上述入口到上述变形抑制机构的入口处的距离。2.根据权利要求1所述的带锯条材料连续淬火冷却装置，其特征在于: 上述变形抑制机构包括通过在厚度方向上按压上述带锯条材料来进行矫直的夹紧单J Li ο3.根据权利要求2所述的带锯条材料连续淬火冷却装置，其特征在于: 上述变形抑制机构还包括设置于上述夹紧单元的入口处的变形抑制用对置按压辊。4.根据权利要求3所述的带锯条材料连续淬火冷却装置，其特征在于: 上述变形抑制机构还包括设置于上述夹紧单元的出口处的变形抑制用对置按压辊。5.根据权利要求4所述的带锯条材料连续淬火冷却装置，其特征在于: 上述变形抑制机构的下侧设置有支撑上述带锯条材料的背面的背面支撑台。6.根据权利要求5所述的带锯条材料连续淬火冷却装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：辻本晋，酒井秀彦，桥本典昭，
申请(专利权)人：株式会社天田， 株式会社天田机床，
类型：新型
国别省市：日本;JP