锯条制造技术

锯条具备在前端具有硬片的锯齿。上述锯齿包括：具有第一片的第一后续齿，该第一片具有前端在上述锯条的厚度方向上宽度较宽的梯形形状，并在平坦的前端缘的两端形成有倒角部；具有第二片的第一先行齿，该第二片具有比上述第一片的上述前端缘突出的前端缘，平坦的前端缘的宽度比上述第一片的上述宽度窄，并且，齿高比上述第一片齿高更高；具有第三片的第二后续齿，该第三片具有比上述第一片的一方的倒角部在宽度方向上突出的锐角角部，并且，齿高与上述第一后续齿的上述齿高相同；以及具有第三片的第三后续齿，该第三片具有比上述第一片的另一方的倒角部在宽度方向上突出的锐角角部，并且，齿高与上述第一后续齿的上述齿高相同。根据上述锯条，能够对切断面更高精度地进行精加工。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及在锯齿的前端具有硬片的锯条。
技术介绍
为了切断工件(金属材料)而使用带锯床。在带锯床进行工件切断时，为了实现高速切断(例如，以锯切速度100m以上/分进行的铝块的切断)下的进一步高效率，重要的是带锯条的振动抑制带来的切断面的精度提高。此外，根据带锯条的振动抑制，除了切断面的精度提高，还可以实现噪音降低、防止崩齿、锯条寿命提高。一部分的锯条具备相对于切断方向(带锯条为行进方向，圆锯条为旋转方向)而向侧方弯曲的分齿。在这样的锯条中，为了避免锯齿的共振，采用不等锯齿齿距。另外，为了抑制切断时的锯条的振动，还使用具有鸠尾形状的锯齿的锯条(所谓的鸠尾分齿锯条)。鸠尾分齿锯条一般在锯齿的前端具备由超硬合金、金属陶瓷、陶瓷、高速工具钢等制作的硬片。若沿工件的切断方向观察，硬片一般具有对称形状。例如，存在前端的宽度较宽的梯形、前端的宽度较窄的梯形等多种对称形状。就鸠尾分齿锯条而言，对工件的切断面进行精加工的鸠尾形锯齿具有齿高(从基准位置到齿顶为止的尺寸)较低且前端在横向上最宽的形状，并且由前端缘的两端对切断面进行精加工。S卩，在利用鸠尾形锯齿进行的切断面的精加工中，前端缘的两端始终对在利用先行齿而形成的切断槽内对置的切断面进行精加工，并始终在横向上被对置的切断面约束。因此，若因制造误差等而在鸠尾形锯齿的形状精度上存在稍微的偏差，则对两端的负荷(切削阻力)会变动，变得容易产生锯偏、崩齿。此外，具备鸠尾形锯齿的锯条具有多种结构，下述专利文献I以及2公开了具备鸠尾形锯齿的锯条。现有技术文献专利文献专利文献1:日本国特开2000 - 263327号公报专利文献2:日本国专利第4727919号公报
技术实现思路
专利文献I公开了一种锯条，该锯条具备:齿高较高且前端的宽度较窄的梯形状的先行齿(图6中以“21”表示)；以及拓宽由该先行齿而形成的切断槽的齿高较低的平齿(图6中以“19”以及“23”表示)。因为对切断槽进行拓宽，所以在平齿上作用有较大的切削阻力，并且因该切削阻力而在横向上作用有较大的分力。因此，在切断面的表面粗糙度Rmax (最大高度Rmax JISB0601:1982)都成为30 μ m(图9)，在切断面的更高精度的精加工方面，期待进一步的改善。专利文献2也公开了与专利文献I的锯条同样的锯条(图7?图12)。在专利文献2所公开的锯条中，专利文献I中的先行齿与平齿为相同高度，存在与专利文献I的锯条同样的问题。本技术的目的在于，提供能够更高精度地对切断面进行精加工的锯条。本技术的第一方案提供一种锯条，具备在前端具有硬片的锯齿，上述锯齿包括:具有第一片的第一后续齿，该第一片具有前端在上述锯条的厚度方向上宽度较宽的梯形形状，并在平坦的前端缘的两端形成有倒角部；具有第二片的第一先行齿，该第二片具有比上述第一片的上述前端缘突出的前端缘，平坦的前端缘的宽度比上述第一片的上述宽度窄，并且，齿高比上述第一片齿高更高；具有第三片的第二后续齿，该第三片具有比上述第一片的一方的倒角部在宽度方向上突出的锐角角部，并且，齿高与上述第一后续齿的上述齿高相同；以及具有第三片的第三后续齿，该第三片具有比上述第一片的另一方的倒角部在宽度方向上突出的锐角角部，并且，齿高与上述第一后续齿的上述齿高相同。在此优选为，上述锯齿还包括对上述第一先行齿所形成的切断槽进行拓宽的第二先行齿，上述第二先行齿的齿高比上述第一先行齿的上述齿高低，并且，比上述第一后续齿的上述齿尚更尚。另外优选为，在一个锯齿齿组内具备两个以上的上述第一后续齿。另外优选为，在一个锯齿齿组内，上述第二后续齿以及第三后续齿的总数在上述第一后续齿、上述第一先行齿以及上述第二先行齿的总数以下。另外优选为，上述第一片?上述第三片由相同形状的片材磨削而形成。另外优选为，上述第二后续齿以及上述第三后续齿的上述锐角角部相比上述第一片的各突出量在锯宽的4.0%以上8.5%以下。另外优选为，上述第二后续齿以及上述第三后续齿在一个锯齿齿组内配置在上述锯齿的行进方向的最后部。本技术的第二方案提供一种锯条，具备在前端具有硬片的锯齿，上述锯齿包括:在工切断件时先行切入上述工件的第一先行齿；对上述第一先行齿所形成的切断槽进行拓宽的第一后续齿；以及对被上述第一后续齿拓宽的切断槽的切断面进行精加工的第二后续齿及第三后续齿，上述第一后续齿具有前端在上述锯条的厚度方向上宽度较宽的梯形形状，并且，具有平坦的前端缘以及分别形成于该前端缘的两端的倒角部，上述第二后续齿具有比上述第一后续齿的一方的上述倒角部在上述厚度方向上突出的锐角角部，并且，具有与上述第一后续齿的齿高相同的齿高，第三后续齿具有比上述第一后续齿的另一方的上述倒角部在上述厚度方向上突出的锐角角部，并且，具有与上述第一后续齿的齿高相同的齿高。根据上述第一或第二方案，第二后续齿以及第三后续齿的齿高与第一后续齿的齿高相同，分别从形成于第一后续齿的平坦的前端缘的两端的倒角部向厚度方向突出的锐角角部对工件的切断面进行精加工。第一后续齿的倒角部的大小较小，并且，锐角角部从倒角部的突出量也较小。因此，作用于第二后续齿以及第三后续齿的切削阻力较小，切断时的厚度方向的分力被抑制。其结果，能够抑制振动，从而对置的切断面被第二后续齿以及第三后续齿高精度地精加工。【附图说明】图1 (A)是第一实施方式的锯条的侧视图，图1 (B)是上述锯条的仰视图。图2(A)是上述锯条的主视图，图2(B)是先行齿的主视图，图2 (C)是第三后续齿的主视图，图2(D)是第二后续齿的主视图，图2(E)是第一后续齿的主视图。图3㈧是第二实施方式的锯条的侧视图，图3(B)是上述锯条的仰视图。图4(A)是上述锯条的主视图，图4(B)是(第一)先行齿的主视图，图4(C)是第一后续齿的主视图，图4(D)是第二先行齿的主视图，图4(E)是第三后续齿的主视图，图4(F)是第二后续齿的主视图。图5㈧是第三实施方式的锯条的侧视图，图5(B)是上述锯条的仰视图。图6(A)是上述锯条的主视图，图6 (B)是(第一)先行齿的主视图，图6 (C)是第一后续齿的主视图，图6(D)是第二先行齿的主视图，图6(E)是第三先行齿的主视图，图6(F)是第三后续齿的主视图，图6(G)是第二后续齿的主视图。图7是具备多个先行齿的锯条的主视图。图8㈧是锯条(第二实施方式)的侧视图，图8(B)是上述锯条的仰视图。图9㈧是锯条(第三实施方式)的侧视图，图9(B)是上述锯条的仰视图。图10(A)?图10⑶是用于实验的锯条的主视当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锯条，其特征在于，具备在前端具有硬片的锯齿，上述锯齿包括：具有第一片的第一后续齿，该第一片具有前端在上述锯条的厚度方向上宽度较宽的梯形形状，并在平坦的前端缘的两端形成有倒角部；具有第二片的第一先行齿，该第二片具有比上述第一片的上述前端缘突出的前端缘，平坦的前端缘的宽度比上述第一片的上述宽度窄，并且，齿高比上述第一片齿高更高；具有第三片的第二后续齿，该第三片具有比上述第一片的一方的倒角部在宽度方向上突出的锐角角部，并且，齿高与上述第一后续齿的上述齿高相同；以及具有第三片的第三后续齿，该第三片具有比上述第一片的另一方的倒角部在宽度方向上突出的锐角角部，并且，齿高与上述第一后续齿的上述齿高相同。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：长野裕二，川端胜彦，
申请(专利权)人：株式会社天田，株式会社天田机床，
类型：新型
国别省市：日本;JP