带锯条材料卷入装置及其卷入方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种带锯条材料卷入装置及其卷入方法，无论带锯条材料以任何方式输送至卷入装置，都能够顺利地对带锯条材料进行卷入，并且结构简单、成本低廉。上述带锯条材料卷入装置具备：用于卷绕带锯条材料的卷芯；用于驱动上述卷芯使其旋转的驱动部件；与上述卷芯连接的第一传递部件；与上述驱动部件连接的第二传递部件；以及配置于上述第一传递部件与第二传递部件之间的转速控制部件，上述转速控制部件使上述第一传递部件的转速小于上述第二传递部件的转速。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种，无论带锯条材料以任何方式输送至卷入装置，都能够顺利地对带锯条材料进行卷入，并且结构简单、成本低廉。上述带锯条材料卷入装置具备：用于卷绕带锯条材料的卷芯；用于驱动上述卷芯使其旋转的驱动部件；与上述卷芯连接的第一传递部件；与上述驱动部件连接的第二传递部件；以及配置于上述第一传递部件与第二传递部件之间的转速控制部件，上述转速控制部件使上述第一传递部件的转速小于上述第二传递部件的转速。【专利说明】
本专利技术涉及带锯条生产线所使用的。
技术介绍
带锯条生产线包含多个工序，对于带锯条的主体材料的加工工序可以追溯到最上 游的带钢冷轧工序。在冷轧工序中，明确确定作为生产带锯条用的带锯条材料(此时为带 钢）的材质尺寸等，自该工序以后一般将带锯条材料作为线圈状的半成品进行搬运操作。 在带锯条生产线中，在对带锯条材料进行加工的情况下，一般将线圈状的带锯条 材料卷出为带状进行加工。换言之，存在卷出或卷入带锯条材料的工序，并在这两个工序之 间进行相应的加工工序。 需要以卷出的状态对带锯条材料进行输送的工序有压延工序、乳平工序、剪切工 序、削边工序、表面磨削工序、双金属焊接工序、切齿工序、分齿工序、热处理工序(淬火、回 火)、喷砂工序、检查及精度测量工序、清洗工序、硬质刀刃材料接合工序、齿尖磨削工序等。 另外，就齿尖磨削工序而言，根据齿尖的磨削部位不同，磨削装置不同，在磨削工 序中存在更加细化的加工工序。 在以上的工序中，以卷出带锯条材料的状态进行加工，但是考虑到带锯条材料的 搬运，在上述多个工序中暂时将带锯条材料进行卷入。 现阶段的金属切割用带锯条从材质上划分，大致分为三种。 第一种为从齿尖到主体部都用一种材质(一体的材料）制成的带锯条，一般使用碳 素工具钢、合金工具钢等。这种带锯条通过对齿尖部分淬火至规定硬度制造而成。 第二种是在齿尖使用高速度工具钢，在主体部使用特殊弹簧钢的带锯条，一般称 为双金属高速钢带锯条。这种带锯条的生产一般先将刀刃材料与主体材料接合，再进行切 齿加工，接着进行分齿加工，之后对包括刀刃材料的整个带锯条材料进行淬火及调质处理。 由于带锯条为带状，所以使用隧道型连续淬火炉，使用气体、油来进行淬火。 第三种是齿尖使用超硬合金，主体部使用弹簧钢等的带锯条，一般称为超硬带锯 条。该带锯条一般先仅对主体材料进行淬火调质，之后，向主体材料的成为齿尖的部分接合 超硬片材。在这种情况下的淬火也和前一种情况相同，使用隧道型连续淬火炉，并使用气 体、油来进行淬火。 一般被称为切割带锯的金属切割用带锯盘所使用带锯条的宽度尺寸存在27mm、 34mm、41mm、54mm、67mm、80mm、100mm 等规格，厚度尺寸存在 0. 9mm、1. 1mm、1. 3mm、1. 6mm 等规 格。
技术实现思路
下面参照图10、图11对现有的卷入装置及其存在的问题点进行说明。图10是现 有的卷入装置3的示意图，图11是现有的卷入装置280的示意图。 如图10所示，带状的带锯条材料1从未图示的加工装置或输送装置等沿箭头所示 的方向被输送。被输送来的带锯条材料1被对置导辊2等引导，在卷入装置3的旋转台4 上卷绕成线圈状。 在卷入装置3中具备向旋转台4供给旋转驱动力的未图示的驱动马达。 此外，在图10中，双点划线表示最大卷径时的带锯条材料1的位置，虚线表示最小 卷径时的带锯条材料1的位置。 例如，在旋转台4的转速为恒定的情况下，根据线圈状带锯条材料5的外径的变 化，带锯条材料1的卷入速度会产生变化。即，如虚线所示，当外径较小时卷入速度变小，如 双点划线所示，当外径较大时卷入速度变大。 另外，在带锯条材料1的输送速度为X即恒定的情况下，当线圈状带锯条材料5的 外径较小时需要使旋转台4的转速增大，当线圈状带锯条材料5的外径较大时需要使旋转 台4的转速减小。 通常，带锯条生产线中的带锯条材料的输送速度不依赖于卷入装置的转速，而大 部分是依赖于加工装置或输送装置的速度。另外，如间歇式输送等输送速度不恒定的情况 也比较多。 如上所述，带锯条生产线的带锯条材料的卷入装置需要根据所卷入的线圈状带锯 条材料的外径来调整卷入速度(卷入转速)，由此使卷入装置与加工装置或输送装置的速度 一致。 为了解决上述课题，本 申请人:于本申请之前(未公开）向国家知识产权局提交了如 下
技术实现思路
的专利。 如图11所述，带状的带锯条材料286从未图示的加工装置或输送装置等沿Y方向 被输送。被输送来的带锯条材料286被对置导辊285等引导，经由负荷稳定机构284,通过 制动机构283,在卷入装置280的旋转台281上卷绕成线圈状。 在卷入装置280中具备向旋转台281供给旋转驱动力的未图示的驱动马达，并且 能够利用未图示的控制机构来控制转速。 此外，在图11中，双点划线表示最大卷径时的带锯条材料286的位置，虚线表示最 小卷径时的带锯条材料286的位置。 就负荷稳定机构284而言，在被固定的直线导向件235上设有沿直线导向件235 进行移动的辊架台236,在辊架台236上设有相互对置的两个辊径不同的导辊260。 传感器238对带锯条材料286的检测点240的外侧方向（图11中为左侧）的限界 位置进行检测，传感器239对带锯条材料286的检测点240的内侧方向（图11中为右侧)的 限界位置进行检测。在此，传感器238、239通过检测与辊架台236 -起移动的挡块241的 位置来对检测点240的外侧方向及内侧方向的限界位置进行检测。也就是说，利用传感器 238、239来限制带锯条材料286的移动范围(卷绕松弛允许范围）242。 以带锯条材料286能够在其宽度方向上弯曲的方式设置负荷稳定机构284是非常 重要的。在图11所示的情况下，若连接导辊285与制动机构283的切线为切线287,则检测 点240的移动范围242不与切线287产生干扰。 如图11的箭头所示，被拉出为带状的带锯条材料286以平均速度Y被输送，但是 当旋转台281停止时，由于带锯条材料286被制动机构283固定，因此带锯条材料286的弯 曲部分288向外侧方向移动。从而带动辊架台236与带锯条材料286 -起向外侧移动，最 终由传感器238检测出外侧方向的限界位置。 当传感器238检测出外侧方向的限界位置时，向控制机构输出检测信息，并且从 控制装置向驱动马达输出0N信号，从而使旋转台281沿箭头所示的方向旋转。由此，使带 锯条材料286卷绕为线圈状带锯条材料282。此时，所卷入的带锯条材料282的速度大于上 述的平均速度Y。 这就意味着，带锅条材料286的弯曲部分288向内侧方向移动。从而带动棍架台 236与带锯条材料286 -起向内侧移动，最终由传感器239检测出内侧方向的限界位置。 当传感器239检测出内侧方向的限界位置时，向控制机构输出检测信息，并且从 控制装置向驱动马达输出OFF信号，从而使旋转台281停止。 如图11所示的现有的卷入装置280对旋转台281的旋转/停止进行控制，以使位 于负荷稳定机构284上的带锯条材料2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带锯条材料卷入装置，使用于带锯条生产线，其特征在于，具备：用于卷绕带锯条材料的卷芯；用于驱动上述卷芯使其旋转的驱动部件；与上述卷芯连接的第一传递部件；与上述驱动部件连接的第二传递部件；以及配置于上述第一传递部件与第二传递部件之间的转速控制部件，上述转速控制部件使上述第一传递部件的转速小于上述第二传递部件的转速。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：辻本晋，酒井秀彦，桥本典昭，上山岩，德冈康介，
申请(专利权)人：株式会社天田，株式会社天田机床，
类型：发明
国别省市：日本;JP