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一种双金属高频小带锯条生产方法技术

技术编号:13596968 阅读:103 留言:0更新日期:2016-08-26 16:13
本发明专利技术提供了一种成品率高的双金属高频小带锯条生产方法,包括如下步骤:(1)将双金属原材料的背部加硬;(2)对加硬后的双金属原材料进行高频淬火;(3)再进行高频退火;(4)将退火后的双金属原材料进行调直;(5)将调直后的双金属原材料进行磨齿,锯齿开路;(6)将磨齿后的齿条通过真空炉回火。本发明专利技术的双金属高频小带锯条生产方法,采用真空炉多次阶梯恒温回火,温差为十度左右,每次回火1小时以上,不仅大大提高了成品率,成本低;并且设备成本低,耗电量少,产品价格低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种锯条的生产方法,尤其是一种双金属高频小带锯条生产方法
技术介绍
双金属材料是一种新的金属材料,用它作为木工锯条是一种最佳的选择。现有的双金属锯条生产过程需要用高频机对材料进行热处理,由于回火工艺不到位造成成品率低。
技术实现思路
本专利技术提供了一种成品率高的双金属高频小带锯条生产方法。实现本专利技术目的的双金属高频小带锯条生产方法,包括如下步骤:(1)将双金属原材料的背部加硬;(2)对加硬后的双金属原材料进行高频淬火;(3)再进行高频退火;(4)将退火后的双金属原材料进行调直;(5)将调直后的双金属原材料进行磨齿,锯齿开路;(6)将磨齿后的齿条通过真空炉回火,回火过程如下:保持温度在550~570摄氏度,回火2次,每次回火1小时;保持温度在540~560摄氏度,回火2次,每次回火2小时;保持温度在530~550摄氏度,回火3次,每次回火2小时。本专利技术的双金属高频小带锯条生产方法的有益效果如下:本专利技术的双金属高频小带锯条生产方法,采用真空炉多次阶梯恒温回火,温差为十度左右,每次回火1小时以上,不仅大大提高了成品率,成本低;并且设备成本低,耗电量少,产品价格低。具体实施方式本专利技术的双金属高频小带锯条生产方法,包括如下步骤:(1)将双金属原材料的背部加硬;(2)对加硬后的双金属原材料进行高频淬火;(3)再进行高频退火;(4)将退火后的双金属原材料进行调直;(5)将调直后的双金属原材料进行磨齿,锯齿开路;(6)将磨齿后的齿条通过真空炉回火,回火过程如下:保持温度在550~570摄氏度,回火2次,每次回火1小时;保持温度在540~560摄氏度,回火2次,每次回火2小时;保持温度在530~550摄氏度,回火3次,每次回火2小时。上面所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述,并非对本专利技术的范围进行限定,在不脱离本专利技术设计精神前提下,本领域普通工程技术人员对本专利技术技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本专利技术的权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双金属高频小带锯条生产方法,包括如下步骤:(1)将双金属原材料的背部加硬;(2)对加硬后的双金属原材料进行高频淬火;(3)再进行高频退火;(4)将退火后的双金属原材料进行调直;(5)将调直后的双金属原材料进行磨齿,锯齿开路;(6)将磨齿后的齿条通过真空炉回火,回火过程如下:保持温度在550~570摄氏度,回火2次,每次回火1小时;保持温度在540~560摄氏度,回火2次,每次回火2小时;保持温度在530~550摄氏度,回火3次,每次回火2小时。

【技术特征摘要】
1.一种双金属高频小带锯条生产方法,包括如下步骤:(1)将双金属原材料的背部加硬;(2)对加硬后的双金属原材料进行高频淬火;(3)再进行高频退火;(4)将退火后的双金属原材料进行调直;(5)将调直后的双金属原材料进行磨齿,锯齿开...

【专利技术属性】
技术研发人员:邱志强
申请(专利权)人:邱志强
类型:发明
国别省市:广东;44

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