一种双金属锯带生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种双金属锯带生产系统，属于双金属锯带生产技术领域。该系统包括沿双金属锯带的给进方向依次设置的放料结构(1)、放料姿态矫正结构(2)、淬火装置(3)、预回火装置(6)、冷却与矫正装置(7)、前回转结构(13)、箱式回火炉(15)、后回转结构(17)、干式喷砂装置(18)、涂防锈油结构(19)、挤干装置(20)、烘干装置(21)、收料姿态矫正结构(24)和收料结构(25)。本实用新型专利技术实施例提供了一种双金属锯带生产系统，该系统结构简单，运行流畅，占地小，且得到的双金属锯带质量好。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于双金属锯带生产
，特别涉及一种双金属锯带生产系统。
技术介绍
双金属锯带是将两种不同特征的钢材(特种合金弹簧钢带和高速钢丝)通过电子束真空熔焊(或激光熔焊)一退火一精乳一调平校直一铣齿一分齿及淬火回火处理等一系列工艺加工而成的一种高新技术产品。双金属锯带具有柔韧性好、抗疲劳性强、能承受巨大张力，齿部韧度高等诸多机械性能优点，使其无论在切割效率、节能环保、降低料耗及加工精度等方面均较传统的圆盘锯和弓形往复锯存在明显优势。与传统的弓形往复锯和圆盘锯相比，其不仅具有切削精度及工作效率能提高数倍、显著降低材料及用电损耗，节能、高效、优质等特点，还解决了传统圆盘锯、弓形往复锯无法锯切大截面工件的难题，被誉为“切削工艺技术革命”。申请人根据双金属锯带的生产工艺设计了一条生产系统。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种双金属锯带生产系统，该系统用于对铣齿后的双金属锯带进行处理。所述技术方案如下:本技术实施例提供了一种双金属锯带生产系统，该系统包括沿双金属锯带的给进方向依次设置的放料结构1、放料姿态矫正结构2、淬火装置3、预回火装置6、冷却与矫正装置7、前回转结构13、箱式回火炉15、后回转结构17、干式喷砂装置18、涂防锈油结构19、挤干装置20、烘干装置21、收料姿态矫正结构24和收料结构25。进一步地，本技术实施例中的淬火装置3与预回火装置6之间依次设有过度输送结构4和第一牵引装置5，所述过度输送结构4将双金属锯带弯折两次。进一步地，本技术实施例中的冷却与矫正装置7与前回转结构13之间依次设有第二牵引装置8、第一张力阻尼器10、两转角输送装置11和第二张力阻尼器12。其中，本技术实施例中的转角输送装置11包括立柱和设于立柱上的至少一个输送单元；所述输送单元包括沿纵向固定于立柱上的纵向固定杆、上部套设于纵向固定杆上的调整块、沿横向插设于调整块下部的横向支撑杆、沿竖直方向转动设于横向支撑杆一端的转盘、设于横向支撑杆另一端的限位结构和设于横向支撑杆中部的防止转盘摆动的防摆动结构，所述限位结构设于立柱上，所述防摆动结构位于转盘边缘的正上方。进一步地，本技术实施例中的第二牵引装置8与第一张力阻尼器10之间设有第一位置调整装置9，所述第一位置调整装置9用于将多条并排设置的双金属锯带调整在一竖直面上；所述烘干装置21与收料姿态矫正结构24之间设有第二位置调整装置22，所述第二位置调整装置22用于将位于一竖直面上的多条双金属锯带调整为水平并排设置。进一步地，本技术实施例中的第二位置调整装置22与收料姿态矫正结构24之间设有第三牵引装置23。进一步地，本技术实施例中的前回转结构13与箱式回火炉15之间设有前表面处理结构14，所述后回转结构17与箱式回火炉15之间设有后表面处理结构16，所述前表面处理结构14和后表面处理结构16均包括支架和支架上设置的七组表面处理单元，每组表面处理单元对应一次折返的双金属锯带，所述表面处理单元包括沿竖直方向设置在支架上的两固定杆和固定杆上的至少一铜柱，两固定杆上对应的两铜柱的圆周面分别与一次折返的双金属锯带的两侧面接触。其中，本技术实施例中的前回转结构13包括前回转架和转动设置在前回转架上的第一前回转轮、第二前回转轮与第三前回转轮，所述第一前回转轮、第二前回转轮和第三前回转轮呈等腰三角形布置；所述后回转结构17包括后回转架和转动设置在后回转架上的第一后回转轮、第二后回转轮、第三后回转轮和第四后回转轮，所述第一后回转轮、第二后回转轮、第三后回转轮和第四后回转轮呈等腰梯形布置；双金属锯带依次绕过第一后回转轮、第一前回转轮、第二后回转轮、第二前回转轮、第三后回转轮、第三前回转轮和第四后回转轮。其中，本技术实施例中的挤干装置20包括支架和设于支架上的至少一个挤干单元，所述挤干单元包括水平杆、支撑块、压块、两立柱和两海绵辊，所述水平杆水平固定在支架上，所述压块与支撑块由外至内依次套设在水平杆上，所述压块的内侧与支撑块的外侧分别设有相互配合的凸榫和凹榫，所述压块与支撑块能拼接成一体，所述水平杆内侧设有限制支撑块转动的限位结构，所述支撑块和压块上侧均垂直设有一立柱，所述立柱上套设有海绵辊，两海绵辊形成对辊结构，所述压块外侧与水平杆外端之间设有用于将压块压在支撑块上的弹簧。其中，本技术实施例中的冷却与矫正装置7包括油循环结构、底座、设于底座上的油槽、设于油槽中的冷却槽、设于冷却槽前后两侧的两提升架、设于冷却槽前侧的冷油罩、设于冷却槽后侧的刮油结构、设于冷却槽前后两端的进料结构与出料结构和设于冷却槽中的至少一矫正单元，所述冷油罩的前后两端分别与淬火装置和进料结构连接；所述矫正单元包括设于冷却槽中的支撑结构、沿前后向设置在支撑结构上的用于支撑双金属锯带的滑轨、支撑结构前后两侧的两悬挂架、支撑结构前部的至少一滚轮矫正结构、支撑结构中部的块状矫正结构和支撑结构后部的至少一滚轮矫正结构，所述进料结构与出料结构分别位于滑轨的前后两侧，所述悬挂架通过调节螺杆固定在对应的提升架上，所述油循环结构的出油口位于块状矫正结构的正上方，其进油口与冷却槽和油槽连通。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是:本技术实施例提供了一种双金属锯带生产系统，该系统结构简单，运行流畅，占地小，且得到的双金属锯带质量好。【附图说明】图1是本技术实施例提供的双金属锯带生产系统的结构示意图。图中:1放料结构、2放料姿态矫正结构、3淬火装置、4过度输送结构、5第一牵引装置、6预回火装置、7冷却与矫正装置、8第二牵引装置、9第一位置调整装置、10第一张力阻尼器、11转角输送装置、12第二张力阻尼器、13前回转结构、14前表面处理结构、15箱式回火炉、16后表面处理结构、17后回转结构、18干式喷砂装置、19涂防锈油结构、20挤干装置、21烘干装置、22第二位置调整装置、23第三牵引装置、24收料姿态矫正结构、25收料结构。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。参见图1，本技术实施例提供了一种双金属锯带生产系统，该系统包括沿双金属锯带的给进方向由前至后依次设置的放料结构1、放料姿态矫正结构2、淬火装置3、预回火装置6、冷却与矫正装置7、前回转结构13、箱式回火炉15、后回转结构17、干式喷砂装置18、涂防锈油结构19、挤干装置20、烘干装置21、收料姿态矫正结构24和收料结构25等。其中，放料结构I和收料结构25均由料盘和力矩电机构成，用于输出和卷取双金属锯带；放料姿态矫正结构2和收料姿态矫正结构24均由至少一组导向滚轮和至少一个支撑轮构成，每组导向滚轮为两导向轮形成的对辊结构，用于调整双金属锯带的姿态；淬火装置3、预回火装置6和箱式回火炉15为常见结构，分别用于对双金属锯带进行淬火、预回火和回火处理；冷却与矫正装置7用于对双金属锯带进行冷却、清洗和矫正处理；前回转结构13与后回转结构17用于使双金属锯带折返，进而使双金属锯带在箱式回火炉15中实现多次处理；干式喷砂装置18、涂防锈油结构19、挤干装置20和烘干装置21用于对双金属锯带进行表面处理。进一步地，参见图1，本技术实施例中的淬本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双金属锯带生产系统，其特征在于，包括沿双金属锯带的给进方向依次设置的放料结构(1)、放料姿态矫正结构(2)、淬火装置(3)、预回火装置(6)、冷却与矫正装置(7)、前回转结构(13)、箱式回火炉(15)、后回转结构(17)、干式喷砂装置(18)、涂防锈油结构(19)、挤干装置(20)、烘干装置(21)、收料姿态矫正结构(24)和收料结构(25)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孔祥君，
申请(专利权)人：湖北申田新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42