具有齿形突起的锯条制造技术
【技术实现步骤摘要】
具有齿形突起的锯条
本专利技术涉及锯条，并且更明确地说，涉及用于切割难切材料的金属切割锯条，例如带锯条或洞切割器。
技术介绍
现有技术带锯条，尤其是用以切割难切材料的带锯条的缺点之一是锯条寿命不像所希望那样长和/或锯条不像所希望那样直地切割材料，其中难切材料例如工具钢、不锈钢、镍基合金或其他硬化的或加工硬化的材料和/或展现出相对较高的剪切应力的材料。目前的带锯条设计尝试通过使用两种不同的方法来克服这些缺点。一种方法是将极端前角应用于传统齿/偏斜几何形状，而不区分“生成锯痕”与“不生成锯痕”的齿特征。另一种方法是在前齿面上并入“半径”特征以收集切屑。尽管在锯条是新的并且因此相对锋利的时候，这些方法可以是适度有效的，但是它们具有很大的缺点。第一种方法由于生成锯痕齿的前齿面上相对较具进攻性的“自给进”几何形状的使用而导致快速工具磨损。这种方法倾向于使这些齿以不可控的、不可预知的方式破裂或“裂开”。另一方面，就第二种方法来说，全接触半径特征允许延长的工具切屑界面区，这样导致增加的切割力和返回到工具中的较高热产生，这又导致比所希望要快的磨损。本专利技术的一个目标是克服上述缺...
【技术保护点】
一种金属切割锯条，其包括切割边，所述切割边上包含了多个齿，其中多个所述齿包含尖端、位于所述尖端的一侧上的后齿面、位于所述尖端的相对于所述后齿面的相对侧上的前齿面、齿槽以及在所述前齿面与所述齿槽之间形成且相对于所述前齿面向外突出的大体上平坦或非曲线的突起，其中所述突起相对于在至少两个齿的所述尖端之间延伸的平面以锐角倾斜，所述突起界定了邻近于所述前齿面的内末端和邻近于所述齿槽的外末端，所述内末端位于所述尖端下方至少约25/1000英寸的深度处，且在大体上平行于在至少两个齿的所述尖端之间延伸的所述平面的方向上所述突起的所述内末端与所述外末端之间的距离小于约65/1000英寸。
【技术特征摘要】
2011.12.07 US 13/313,1021.一种金属切割锯条，其包括:切割边，所述切割边上包含了多个齿，其中多个所述齿中的每一个包含尖端、位于所述尖端的一侧上的后齿面、位于所述尖端的相对于所述后齿面的相对侧上的前齿面、齿槽以及在所述前齿面与所述齿槽之间形成且相对于所述前齿面向外突出的大体上线性的突起，其中所述突起相对于在至少两个齿的所述尖端之间延伸的平面以锐角倾斜，所述突起界定了邻近于所述前齿面的内末端和邻近于所述齿槽的外末端；以及其中齿槽入口表面由邻近于所述突起的所述外末端界定，且所述齿槽入口表面大体垂直于所述平面定向；其中所述突起是相对于在至少两个齿的所述尖端之间延伸的所述平面以在66°到70°的范围内的锐角倾斜，所述突起的所述内末端是位于所述尖端下方在25/1000英寸到65/1000英寸的范围内的深度处，且在大体上平行于在至少两个齿的所述尖端之间延伸的所述平面的方向上所述突起的所述内末端与所述外末端之间的距离是在8/1000英寸到20/1000英寸的范围内。2.根据权利要求1所述的锯条，其中所述突起的所述内末端是位于所述尖端下方在30/1000英寸到55/1000英寸的范围内的深度处。3.根据权利要求1所述的锯条，其中所述前齿面界定正前角。4.根据权利要求3所述的锯条，其中所述正前角是在10°到17°的范围内。5.根据权利要求4所述的锯条，其中所述正前角是在12°到16°的范围内。6.根据权利要求1所述的锯条，其中所述多个齿界定了重复的偏斜模式，包含未偏斜前齿、在所述未偏斜前齿之后且界定相对轻度偏斜幅度的至少一个相对轻度偏斜齿以及在所述未偏斜前齿之后且界定与所述相对轻度偏斜齿的所述偏斜幅度相比相对重度偏斜幅度的至少一个相对重度偏斜齿，且其中所述相对重度偏斜齿界定了小于所述未偏斜前齿和所述相对轻度偏斜齿中的至少一者的前角的前角。7.根据权利要求6所述的锯条，其中所述相对重度偏斜齿界定了小于所述未偏斜前齿和所述相对轻度偏斜齿的所述前角的前角。8.根据权利要求7所述的锯条，其中所述相对重度偏斜齿界定了小于所述未偏斜前齿的所述前角和所述相对轻度偏斜齿的所述前角中的每一者且是至少60％的前角。9.根据权利要求8所述的锯条，其中所述相对重度偏斜齿界定了小于所述未偏斜前齿的所述前角和所述相对轻度偏斜齿的所述前角中的每一者且在60％到80％的范围内的前角。10.根据权利要求8所述的锯条，其中所述重复的偏斜模式包含未偏斜前齿、相...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。