卧立两用带锯床制造技术

卧立两用带锯床，涉及一种切割锯床，本实用新型专利技术由床身、主传动装置，液压系统，冷却润滑系统，夹紧装置，锯架，导向部分，挡料装置组成，即可作卧式锯床使用，也可作立式锯床使用，具有锯口窄，所需动力少，省材节能，且生产效率高，锯削精度好，成本低的优点，是各轻、重工业及手工业所理想的锯削设备。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切割锯床。众所周知，厂矿企业用于切割金属及非金属材料的锯床为卧式或立式，卧式锯床只能用于切割棒形材料，或矩形材料，立式锯床则可以切割不规则形状的工件，因其各自的切割功能，使得在使用过程中受到了一定的限制。本技术的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种卧立两用带锯床。本技术由床身、主传动装置、液压系统、冷却润滑系统、夹紧装置、锯架、导向部份，挡料装置所组成，主传动装置由电动机、蜗轮减速箱，四级变速皮带轮，电机座、支承杆、支承座、手柄组成，通过拧紧或放松手柄，使得支承杆可在电机座的孔中滑动，从而使电动机与电机座绕轴栓转动，使得电动机上的四级变速皮带轮很快得到张紧或松开；夹紧装置由手轮、丝杆、螺母、齿板、夹紧板、活动钳口、固定钳口组成，转动手轮、带动丝杆旋转，使得螺母带动固定其上的齿板顶着夹紧板，推动活动钳口夹紧工件，亦可取下夹紧板，使活动钳口快速退回；导向部份由左、右导向臂、连接板、偏心套、导向座、连接板、压块、蝶形弹簧、调整螺钉、导向块组成，右导向臂一般固定在床身上的导轨不动，左导向臂可沿着床身上的导轨横向滑动、带动与其固定连接的连接板，导向座移动，在导向座内安装有导向块，使锯条扭转45°。当锯架绕床身上的支点旋转90°后，右导向座随锯架旋转90°，在右导向座上的固定板上安装立锯工作台，便可作立式锯床使用。本技术具有锯口窄，所需动力少，省材节能，且生产效率高、锯削精度好、成本低的优点，既可作卧式锯床使用，又可作立式锯床使用，是各轻、重工业及手工业所理想的锯削设备。以下结合附图对本技术进一步详述附附图说明图1为本技术的主视图；附图2为本技术的侧视图；附图3为主传动装置〔2〕的主视图；附图4为主传动装置〔2〕的剖视图；附图5为夹紧装置〔5〕的剖视图；附图6为导向部分〔7〕主视图；附图7为导向部分〔7〕剖视图；附图8为导向部分〔7〕侧视图；附图9为导向部分〔7〕立体图；附图10为右导向部分〔7〕作为立式锯床使用的立体图；见附图1、2，本技术由床身〔1〕，主传动装置〔2〕，液压部份〔3〕，冷却润滑系统〔4〕，夹紧装置〔5〕、锯架〔6〕、导向部份〔7〕，挡料装置〔8〕组成，床身〔1〕为冷作组合件，其占面上安装有液压部份〔3〕，冷却润滑系统〔4〕，夹紧装置〔5〕，锯架〔6〕，挡料装置〔8〕。主传动装置〔2〕固定于锯架〔6〕上，由主电机，蜗轮减速箱，四级皮带轮等组成，通过主动传动装置〔2〕，蜗轮减速箱可输出四级转速。液压部分〔3〕由液压油缸、调压阀等组成，用以调节进给压力。冷却润滑系统〔4〕由冷却电泵，冷却液箱、冷却管等组成，冷却在切割过程中产生相对运动的各零部件，夹紧装置〔5〕由手轮、丝杆、夹紧板、活动钳口、固定钳口等组成，用以固定所须切割的物料。锯架〔6〕一端通过回转轴〔9〕固定于床身〔1〕上，抬动其另一端可使锯架〔6〕绕回转轴〔9〕转动。导向部份〔7〕安装于锯架〔6〕上，左、右导向臂可在锯架〔6〕上的槽内滑动。挡料装置〔8〕用于控制所须切割物料的长度。见图3、4，主传动装置〔2〕由电机〔10〕，四级皮带轮〔11〕、支板〔12〕、螺钉〔13〕、〔18〕、〔19〕、电机座〔14〕，手柄〔15〕、撑杆〔16〕、蜗轮减速箱〔17〕组成，电机〔10〕通过螺钉〔18〕固定在电机座〔14〕上，电机座〔14〕通过轴栓〔19〕与蜗轮减速箱〔17〕体连接，并可绕轴栓〔19〕为轴旋转，四级皮带轮〔11〕固定在电机〔10〕轴一端，撑杆〔16〕穿插在电机座〔14〕一端的孔中，可在其孔中滑动，手柄〔15〕垂直于撑杆〔16〕，螺纹连接于电机座〔14〕一端，通过拧动手柄〔15〕，可使撑杆〔16〕顶紧或松开在电机座〔14〕的孔中，蜗轮减速箱〔17〕固定于锯架〔6〕上，支板〔12〕通过螺钉〔13〕固定在蜗轮减速箱〔17〕上，撑杆〔16〕一端顶在支板〔12〕上。当调节电机〔10〕的转速时，让电机〔10〕停转，拧松螺纹连接于电机座〔14〕上的手柄，使电机〔10〕随电机座〔14〕沿撑杆〔16〕向下滑动，再变速皮带轮〔11〕的转速，然后用手把电机〔10〕向上抬至皮带拉紧为止，再固定手柄〔15〕，电机〔10〕的位置亦就随电机座〔14〕固定在撑杆〔16〕的一点而被固定。见图5，夹紧装置〔5〕由手轮〔20〕、丝杆〔21〕，螺母〔22〕夹紧板〔23〕，活动钳口〔24〕，固定钳口〔25〕，齿板〔27〕组成。手轮〔20〕与丝杆〔21〕固定为一整体，并安装在床身〔1〕上，螺母〔22〕与丝杆〔21〕为螺纹连接，齿板〔27〕与螺母〔22〕为固定连接，夹紧板〔23〕弯曲的一端顶在齿板〔27〕的齿缝中，夹紧板〔23〕另一端顶在活动钳口〔24〕的一端，活动钳口〔24〕、齿板〔27〕可在床身〔1〕的槽内移动，固定钳口〔25〕固定在床身〔1〕上。当松开或夹紧工件〔26〕时，摇动手轮〔20〕，使丝杆〔21〕转动，与丝杆〔21〕螺纹连接的螺母〔22〕移动，并带动与其固定连接的齿板〔27〕在床身〔1〕上的槽内移动，推动夹紧板〔23〕移动，夹紧板〔23〕顶动活动钳口〔24〕，通过固定钳口〔25〕夹紧工件〔26〕，当需卸下工件〔26〕时，用手拿下夹紧板〔23〕，即可移动活动钳口〔24〕，卸下工作〔26〕。见图4、6、7、8，导向部份〔7〕由左、右导向臂〔28〕，凹形槽板〔29〕，固定螺钉〔30〕，右连接板〔31〕、偏心套〔32〕，螺栓〔33〕，〔34〕、〔45〕，右固定板〔36〕，压块〔35〕，导向块〔37〕、〔41〕、〔42〕，销轴〔38〕〔43〕，蝶形弹簧〔39〕，右调整螺钉〔40〕，导向座〔44〕组成，导向座〔44〕与左、右固定板〔36〕焊为一体，右连接板〔31〕与右固定板〔36〕通过螺栓〔45〕螺纹连接，右导向臂〔28〕一端焊接在右连接板〔31〕上，并与右连接板〔31〕垂直于地面的边成α角，其角度值为45°，凹形槽板〔29〕通过螺钉固定在锯架〔6〕上，右导向臂〔28〕穿插在由锯架〔6〕，凹形槽板〔29〕组成的矩形槽内，并可在矩形槽内移动，右固定螺钉〔30〕螺纹连接于凹形槽板〔29〕上，拧紧或旋松右固定螺钉〔30〕，可顶死右导向臂〔28〕或使其在矩形槽内移动，销轴〔38〕将压块〔35〕，导向座〔44〕连为一整体，并在销轴〔38〕上，压块〔35〕与导向座〔44〕之间有导向块〔37〕，螺栓〔33〕螺纹连接压块〔35〕与导向座〔44〕，右调整螺钉〔40〕的小头端套有弹簧〔39〕，导向块〔41〕，并螺纹连接于压块〔35〕上，销轴〔43〕 穿插在导向座〔44〕的孔中，其一端固定有导向块〔41〕，拧动调整螺钉〔40〕，即可通过弹簧〔39〕推动导向块〔41〕，调整导向块〔41〕、〔42〕之间的距离。偏心套〔32〕空套在螺栓〔33〕上，螺栓〔33〕与右连接板〔31〕为螺纹连接，拧动螺栓〔33〕，即可旋动偏心套〔32〕，使右连接板〔31〕与右固定板〔36〕，绕螺栓〔45〕发动相对偏转。见图7、9，左、右导向部份〔7〕均为同一结构，通过左、右导向部份〔7〕的导向块〔41〕、〔42〕，使水平于锯架〔6〕安置的锯条〔46〕(与水平面成45°角)扭转45°角，锯齿垂直于地面。见图1、10，松开液压系统油缸的调节阀，抬起锯架〔6〕，使锯本文档来自技高网...

【技术保护点】
卧立式两用带锯床，包括有床身［１］、主传动装置［２］、液压系统［３］、冷却润滑系统［４］、夹紧装置［５］、锯架［６］、挡料装置［８］、床身［１］为冷作组合件，其台面上安装有液压部分［３］，冷却润滑系统［４］、夹紧装置［５］，锯架［６］、挡料装置［８］，主传动装置［２］固定在锯架［６］上，导向部分安装在锯架［６］上，主传动装置［２］由电机［１０］，四级皮带轮［１１］、支板［１２］、螺钉［１３］、［１８］，轴栓［１９］，电机座［１４］、、手柄［１５］、撑杆［１６］、蜗轮减速箱［１７］组成，夹紧装置［５］由手轮［２０］，丝杆［２１］，螺母［２２］、夹紧板［２３］、活动钳口［２４］、固定钳口［２５］、齿板［２７］组成，导向部分［７］由左、右导向臂［２８］，凹形槽板［２９］、固定螺钉［３０］、右连接板［３１］、偏心套［３２］、螺栓［３３］、［３４］、［４５］、压块［３５］、右固定板［３６］、导向块［３７］、［４１］、［４２］、销轴［３８］、［４３］，蝶形弹簧［３９］、右调整螺钉［４０］、导向座［４４］组成，其特征在于锯架［６］一端通过回转轴［９］固定于床身［１］上，可使锯架［６］绕回转轴［９］转动，电机［１０］通过螺钉［１８］固定在电机座［１４］上，电机座［１４］通过轴栓［１９］与蜗轮箱体连接，并可绕轴栓［１９］旋转，四级皮带轮［１１］固定在电机［１０］轴一端，撑杆［１６］穿插在电机座［１４］一端的孔中，手柄［１５］垂直于撑杆［１６］，螺纹连接于电机座［１４］一端，蜗轮减速箱［１７］固定于锯架［６］上，支板［１２］通过螺钉［１３］固定在蜗轮减速箱［１７］上，撑杆［１６］一端顶在支板［１２］上，手轮［２０］与丝杆［２１］固定为一整体，并安装在床身［１］上，螺母［２２］与丝杆［２１］为螺纹连接，齿板［２７］与螺母［２２］为固定连接，夹紧板［２３］弯曲的一端顶在齿板［２７］的齿缝中，夹紧板［２３］另一端连接在活动钳口［２４］的一端，通过夹紧板［２３］使活动钳口［２４］。在床身［１］的槽内快速移动，固定钳口［２５］固定在床身［１］上，导向座［４４］与左、右固定板［３６］焊为一整体，右连接板［３１］与右固定板［３６］通过螺栓［４５］螺纹连接，右导向臂［２８］一端焊接在右连接板［３１］上，并与右连接板［３１］垂直于地面的边成α角，α角值为４５°，凹形槽板［２９］通过螺钉固定在锯架［６］上，右导向臂［２８］穿插在由锯架［６］，凹形槽板...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许伟君，华根原，何春梅，
申请(专利权)人：湖南机床厂，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]