普通卧式带锯床制造技术

普通卧式带锯床，涉及一种金属切割机床，由床身、主传动装置、冷却系统、液压系统，夹紧装置、导向部分，锯架、定长装置所组成，具有结构简单、价格低廉、操纵方便，生产效率高，锯削精度高，成本低的优点，适合于各类中、小型企业的使用。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种金属切割锯床。由湖南机床厂生产的G4025卧式带锯床，因其结构简单、操作方便，受到广大用户的赞赏，但其导向臂采用圆柱轴定位，使得绕圆柱轴的旋转自由度控制不可靠；锯带张紧力的作用点远离锯轮中心，且张紧力直接作用在锯架上，当锯架上或锯带弹性变型时，无法补偿张紧力，使锯带处于松驰状态；主传动系统采用锥轮磨擦传动和摆动齿轮箱减速，使得传递功率较小，并且结构复杂，其联接摆动齿轮箱的主轴受交变力和臂力作用容易断裂，以上诸多的不便，给生产和使用带来了许多麻烦。本技术的目的是克服上述现有技术中的不足之处而提供一种新型的G4125型卧式带锯床。本技术由床身、主传动系统、冷却系统、液压系统、夹紧装置、锯架、导向装置、张紧装置、定长装置等所组成。主传动系统由电动机、皮带轮、蜗轮减速箱等组成，主轴位于上、下箱体结合面，轴承外圆装在上下箱体之间，起到了上下箱体之间的定位作用；夹紧装置采用丝杆传动从而使丝杆移动产生夹紧力，并且夹紧装置中设有使活动钳口快速的、大距离移动的机构，从而缩短了丝杆长度；锯架用于固定和安装导向装置，张紧装置，操纵盒以及锯轮、锯带等。导向装置的导轨采用矩型导轨，只要求两导轨钢板等高即可；锯架张紧装置利用手柄转动，带动螺杆旋转，使得螺母座和滑板同步移动，从而使安装在滑板上的从动锯轮移动，达到张紧或松弛锯带的目的，张紧螺杆与锯架之间有一矩型弹簧，锯带张紧力通过弹簧作用在锯架上，使得锯带或锯架弹性变型时，锯带不会出现松驰现象。本技术具有结构简单，价格低廉，操纵方便，生产效率高，锯削精度高的优点，适合于各类中、小型企业的使用。以下结合附图对本技术进一步详述附附图说明图1为本技术的主视图；附图2为本技术的侧视图；附图3为本技术的俯视图；附图4为主传动装置〔2〕的剖视图；附图5为夹紧装置〔5〕的剖视图；附图6为夹紧装置〔5〕的俯视图；附图7为导向装置〔6〕的主视图；附图8为锯架〔7〕张紧装置剖视图。见附图1、2、3，本技术由床身〔1〕，主传动系统〔2〕、冷却系统〔3〕、液压系统〔4〕、夹紧装置〔5〕、导向装置〔6〕、锯架〔7〕、定长装置〔8〕组成。床身〔1〕为金属焊接件，锯架〔7〕通过固定于床身〔1〕一端的销轴〔9〕安装在床身〔1〕上，冷却系统〔3〕、液压系统〔4〕、夹紧装置〔5〕、定长装置〔8〕均安装于床身〔1〕上，由蜗轮减速箱、电动机、皮带轮等组成的，主传动系统〔2〕固定于锯架〔7〕下，通过主传动系统〔2〕，蜗轮减速箱可输出降速转速。冷却系统〔3〕由冷却电泵、冷却液箱、冷却管组成，冷却在切割过程中产生相对运动的各零部件。液压系统〔4〕由液压油缸，油箱、操纵阀体等组成，用以调节进给速度。夹紧装置〔5〕由丝杆、螺母座、活动板、丝杆座、固定钳口、活动钳口、搬手杆等组成。导向部分〔6〕由活动导向臂、固定导向臂、螺母、销轴、矩型导轨等组成。根据被锯工件的大小，通过松开活动导向臂上部的螺母，调整活动导向臂即可，定长装置〔8〕用于控制所须切割物料的长度。见附图3、4，主传动装置〔2〕由蜗轮上箱体〔10〕，蜗轮下箱体〔12〕，轴承〔11〕，电机〔13〕，电机座〔14〕、蜗轮〔15〕组成。轴承〔11〕位于蜗轮上箱体〔10〕与蜗轮下箱体〔12〕之间，蜗轮〔15〕以蜗轮上、下箱体〔10〕、〔12〕为轴心位置，蜗轮下箱体〔12〕，电机〔13〕固定于电机座〔14〕上。见附图1、5、6，夹紧装置〔5〕由手柄杆〔16〕，搬手轴〔17〕、圆锥销〔18〕、丝杆〔19〕、螺母座〔20〕、压板〔21〕、T型块〔22〕，定位螺钉〔23〕、固定钳口〔24〕、活动钳口〔25〕、转动轴〔26〕、定位螺钉〔27〕、联接螺钉〔28〕、活动板〔29〕、丝杆座〔30〕组成，固定钳口〔24〕通过螺钉固定于床身〔1〕上，活动钳口〔25〕通过螺钉与T型块〔22〕固定后，可以在床身〔1〕的工作台上沿T型槽滑动，搬手轴〔17〕和丝杆〔19〕通过锥销〔18〕联接后，安装在丝杆座〔30〕上，丝杆座〔30〕用螺钉固定在床身〔1〕上，螺母座〔20〕与丝杆〔19〕螺纹连接，螺母座〔20〕上开有齿槽，活动板〔29〕一端顶在螺母座〔20〕的齿槽内，另一端通过转动轴〔26〕固定于活动钳口〔25〕上，旋转手柄杆〔16〕，则螺母座〔20〕沿床身T型槽运动，带动活动板〔29〕和活动钳口〔25〕运动，从而夹紧或松开被锯削的工件，当活动钳口〔25〕要作大距离的快速移动时，可将活动板〔29〕提出齿槽移至所要求的位置后再嵌入齿槽即可。见图1、7，导向装置〔6〕由活动导向臂〔31〕，螺杆〔32〕、压板〔33〕、螺母〔34〕、固定导向臂〔35〕、矩型导轨〔36〕等组成，活动导向臂〔31〕通过螺杆〔32〕，压板〔33〕、螺母〔34〕固定在矩型导轨〔36〕上，固定导向臂〔35〕固定在矩型导轨〔36〕上，并固定在锯架〔7〕上，松开螺母〔34〕，活动导向臂〔31〕可在矩型导轨〔36〕上移动，以适应锯削不同尺寸的材料，矩型导轨〔36〕由两块等高金属块组成，所有导向部份零件都安装在锯架〔7〕的下方，活动导向臂〔31〕调节好后，必须将螺母〔34〕拧紧才能开始工作。锯带绕两锯轮旋转，在两导向臂区间内的锯带，被强行扭转90°，使锯带的刃口向工件方向，形成切割。见附图2、8，张紧装置由手柄〔37〕、销轴〔38〕、〔50〕、〔44〕，轴〔39〕、〔43〕、〔47〕，弹簧〔40〕、支板〔41〕、〔45〕，螺母〔42〕，固定板〔46〕，轴承〔48〕，张紧轮〔49〕、轴套〔51〕组成。手柄〔37〕通过销轴〔38〕固定于轴套〔51〕上，轴套〔51〕通过销轴〔44〕与轴〔39〕连为一体，弹簧〔40〕套于轴〔39〕之外，轴〔39〕通过销轴〔50〕与轴〔43〕连为一体，轴〔43〕穿过支板〔41〕上的孔，与固定在支板〔41〕上的螺母〔42〕为螺纹连接，支板〔41〕、〔45〕为焊接连接，固定板〔46〕与支板〔45〕螺纹连接，轴〔47〕与固定板〔46〕为焊接连接，轴〔4〕穿套于轴承〔48〕孔中，轴承〔48〕外圈固定有张紧轮〔49〕。当须调节锯带时，拧动手柄〔37〕，通过销轴〔38〕、轴套〔51〕，销轴〔44〕，轴〔39〕，销轴〔50〕，使轴〔43〕转动，带动与轴〔43〕螺纹连接的螺母〔42〕移动，使支板〔41〕、〔45〕移动，并使固定板〔46〕移动，固定板〔46〕的移动，使与其固定为一整体的轴〔47〕一同移动，通过轴承〔48〕，张紧轮〔49〕，使得张紧轮〔49〕上的锯带得到张紧与松弛。权利要求普通卧式带锯床，包括床身、主传动系统、冷却系统、液压系统、夹紧装置、导向部份、锯架、定长装置，床身为金属焊接件，冷却系统、液压系统、夹紧装置、导向部份、定长装置、均安装于床身上，由蜗轮减速箱、皮带轮、电机等组成的主传动系统固定于锯架上。其特征在于锯架通过固定于床身一端的销轴安装在床身上，轴承位于蜗轮上箱体与下箱体之间，蜗轮位置在蜗轮上、下箱体的结合面之间，夹紧装置由手柄杆、搬手轴、园锥销、丝杆、螺母座、压板、T型块、定位螺钉、、固定钳口、活动钳口、转动轴、连接螺钉、活动板、丝杆座组成，固定钳口通过螺钉固定于床身上，活动钳口通过螺钉与T型块固定后，置入床身的T型槽内，搬手轴和丝杆通过园锥销连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
＊＊卧＊＊＊床，包括床身［１］、主传＊系统［２］、冷却系统［３］、液压系统［４］、夹紧装置［５］、导向部份［６］、锯架［７］、定长装置［８］，床身［１］为金属焊接件，冷却系统［３］、液压系统［４］、夹紧装置［５］、导向部份［６］、定长装置［６］、均安装于床身［１］上，由蜗轮减速箱、皮带轮、电机等组成的主传动系统［２］固定于锯架［７］上。其特征在于：锯架［７］通过固定于床身［１］一端的销轴［９］安装在床身上，轴承［１１］位于蜗轮上箱体［１０］与下箱体［１２］之间，蜗轮［１５］位置在蜗轮上下箱体的结合面之间，夹紧装置［５］由手柄杆［１６］、搬手轴［１７］、园锥销［１８］、丝杆［１９］、螺母座［２０］、压板［２１］、Ｔ型块［２２］、定位螺钉［２３］、［２７］、固定钳口［２４］、活动钳口［２５］、转动轴［２６］、连接螺钉［２８］、活动板［２９］、丝杆座［３０］组成，固定钳口［２４］通过螺钉固定于床身［１］上，活动钳口［２５］通过螺钉与Ｔ型块［２２］固定后，置入床身［１］的Ｔ型槽内，搬手轴［１７］和丝杆［１９］通过园锥销［１８］连接，装于丝杆座［３０］上，丝杆座［３０］螺钉固定于床身［１］上。螺母座［２０］与丝杆［１９］螺纹连接，螺母座［２０］上开有齿槽，活动板［２９］一端顶在螺母座［２０］的齿槽内，另一端通过转动轴［２６］固定于活动钳口［２５］上，导向装置［６］由活动导向臂［３１］、螺杆［３２］、压板［３３］、螺母［３４］、固定导向臂［３５］，矩形导轨［３６］组成，活动导向臂［３１］、用螺杆［３２］、压板［３３］、螺母［３４］固定在矩形导轨［３６］上，固定导向臂［３５］和矩形导轨［３６］固定在锯架［７］上；锯带张紧装置由手柄［３７］、销轴［３８］、［５０］、［４４］、轴［３９］、［４３］、［４７］、弹簧［４０］、支板［４１］、［４５］、螺母［４２］、固定板［４６］、轴承［４８］、张紧轮［４９］、轴套［５１］组成。手柄［３７］通过销轴［３８］固定于轴套［５１］上，轴套［５１］通过销轴［４４］与轴［３８］连为一体，弹簧［４０］套于轴［３９］之外，轴［３９］通过销轴［５０］与轴［４３］连为一体，轴［４３］穿过支板［４１］上的孔，与固定在支板［４１］上的螺母［４２］为螺纹连接，支板［４１］、［４５］为焊接连接，固定板［４６］与支板［４５］螺纹连接，轴［４７］与固定板［４６］为焊接连接，轴［４７］穿套于轴承［４８］孔中，轴承［４...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐自功，刘元求，唐希伟，肖田，李利文，
申请(专利权)人：湖南机床厂，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]